Извлечение масла из пальмовых косточек в основном включает 2 метода: механическое отжимание и экстракцию растворителем.Процессы механической экстракции подходят как для небольших, так и для крупнотоннажных производств. Тремя основными этапами в этих процессах являются (а) предварительная обработка ядра, (б) прессование шнеком и (в) осветление масла.

Извлечение масла из пальмовых косточек в основном включает 2 метода: механическое отжимание и экстракцию растворителем.

I Механическая экстракция

Процессы механической экстракции подходят как для небольших, так и для крупнотоннажных производств. Тремя основными этапами в этих процессах являются (а) предварительная обработка ядра, (б) прессование шнеком и (в) осветление масла.

Диаграмма 1: Механическое извлечение пальмового масла.

Линия (A) предназначена для прямого шнекового прессования без предварительной обработки ядра; Линия (B) предназначена для частичной предварительной обработки ядра с последующим шнековым прессованием; и линия C предназначена для полной предварительной обработки с последующим шнековым прессованием.

Предварительная обработка ядра

Для эффективного извлечения масла из ядер необходима надлежащая предварительная обработка ядра. Зерновые зерна сначала должны быть очищены от посторонних материалов, которые могут привести к повреждению шнековых прессов, увеличению затрат на техническое обслуживание и времени простоя, а также загрязнению продуктов. Магнитные сепараторы обычно устанавливаются для удаления металлического мусора, в то время как вибрационные сита используются для просеивания песка, камней или других нежелательных материалов.

Затем молотковая дробилка, дробилки или их комбинация разбивают ядра на мелкие фрагменты. Этот процесс увеличивает площадь поверхности ядер, тем самым облегчая отслаивание. Толщина коржей из косточек постепенно уменьшается по мере их перемещения от верхнего валика к нижнему. Эта прогрессивная прокатка инициирует разрушение клеточных стенок. Толщина хлопьев, которые выходят из нижнего зазора, составляет от 0,25 до 0,4 мм.

Затем хлопья из косточек подаются в варочный котел для кондиционирования паром, целью которого является:

а. отрегулируйте содержание влаги в шроте до оптимального уровня;
б. разрушайте стенки клеток (инициируется прокаткой);
с. уменьшите вязкость масла;
г. коагулируйте белок в шроте, чтобы облегчить отделение масла от белковых материалов.

Мука поступает из верхнего отделения последовательно в пятое отделение. На каждом этапе механическая мешалка перемешивает муку. Паровые лотки нагревают варочные панели, и при необходимости в каждое отделение можно подавать горячий пар. Важными переменными являются температура, время выдержки и содержание влаги. В пальмовом ядре блюда обычно готовятся до влажности 3% при температуре 104-110 ° C.

Шнековое прессование

Затем правильно приготовленная мука подается в шнековый пресс, который состоит из спиральной нити (червяка), которая вращается внутри неподвижного перфорированного цилиндра, называемого клеткой или бочкой. Мука проходит через бочку под действием вращающихся червей. Объем, перемещаемый червяком в осевом направлении, уменьшается от конца подачи к концу выгрузки, таким образом, мука сжимается при прохождении через барабан.

Вытесненное масло стекает через перфорацию облицовочных стержней бочки, в то время как обезжиренный кек выгружается через кольцевое отверстие. Для предотвращения экстремальных температур, которые могут повредить качеству масла и жмыха, червячный вал всегда охлаждается циркулирующей водой, в то время как бочка охлаждается снаружи путем рециркуляции охлажденного масла.

Осветление пальмового масла

Вытесненное масло неизменно содержит определенное количество "мелких частиц", которые необходимо удалить. Масло из прессов сливается в резервуар. Затем оно либо перекачивается в декантер, либо на вращающийся грохот для удаления значительной части твердых примесей. Затем масло перекачивается в фильтр-пресс для удаления оставшихся твердых частиц и мелких частиц с целью получения прозрачного масла перед хранением. Жмыхи, выгружаемые из прессов, транспортируются для упаковки в мешки или хранения навалом.

Как видно из диаграммы 1, не все дробилки используют одинаковую процедуру для механического извлечения масла из косточек. Существует три варианта: прямое шнековое прессование, частичная предварительная обработка и полная предварительная обработка.

Прямое шнековое прессование

Некоторые мельницы измельчают ядра непосредственно в прессах без какой-либо предварительной обработки. Для обеспечения эффективного извлечения масла обычно требуется двойное прессование. Обычно используемые шнековые прессы составляют менее 10 тонн на единицу продукции в день.

Частичная предварительная обработка пальмового масла

Ядра сначала измельчаются на более мелкие фрагменты путем измельчения перед шнековым прессованием. В некоторых случаях также осуществляется приготовление.

Полная предварительная обработка масла

Полный цикл предварительной обработки, описанный ранее, выполняется перед шнековым прессованием. Заводы с большей производительностью (50-500 тонн в день) выбирают полную предварительную обработку и оборудование.

II Экстракция растворителем

Процессы экстракции растворителем можно разделить на три основные операции: предварительная обработка ядра, экстракция масла и извлечение растворителя из масла и муки. Для целей мелкомасштабных операций достаточно упомянуть, что процесс экстракции растворителем является альтернативой для высокопроизводительных мельниц. Однако этот процесс не рекомендуется для малых предприятий.

Оборудование производства пальмового масла включает:

Экстрактор масла, десольвентизатор, испаритель, зачистная колонна, конденсатор, машина для утилизации выхлопных газов.

Секция предварительной обработки ядра (как показано на диаграмме 1)

Очистка → Измельчение (дробление) → Отслаивание → Кондиционирование паром → Предварительное прессование → Предварительно прессованный жмых

Секция B для извлечения масла (как показано на диаграмме 2)

Диаграмма 2 Экстракция пальмового масла растворителем

В1. Экстракция растворителем

Хлопья или жмых из семян масличных культур подаются в экстрактор для распыления растворителя, замачивания и экстрагирования. Затем мисцелла будет перекачиваться в выпарную систему и в очистную колонну для получения сырого масла из мисцеллы, а влажная мука будет десольвентизирована в DTDC.

B2. Система выпаривания

Мисцелла будет перекачиваться в систему выпаривания после двукратного удаления примесей. Система выпаривания состоит из первого испарителя, второго испарителя и очистной колонны. Растворитель, выпаренный из мисцеллы, будет переработан.

B3. D.T.D.C

Влажная мука из экстрактора, содержащая определенное количество растворителя, будет доставлена в D.T.D.C для обессоливания, поджаривания, сушки и охлаждения

Секция C регенерации растворителем (как показано на диаграмме 3)

Диаграмма 3 Извлечение растворителя

Пары растворителя, испаряющиеся из каждой секции, возвращаются в резервуар для растворителя через конденсатор. Неконденсированные пары растворителя поступают в конденсатор отходящих газов, и большая часть неконденсированных паров растворителя конденсируется. Небольшое количество паров растворителя поступает в систему рециркуляции парафинового масла, в которой пары растворителя собираются парафиновым маслом. Другой неконденсирующийся газ выпускается через вытяжной вентилятор.

III Преимущества экстракции растворителем

а. Отрицательная экстракция, высокий выход масла, низкий уровень остаточного масла в шроте, шрот хорошего качества

б. Конструкция экстрактора большого объема, высокая производительность процесса, высокая выгода и низкая стоимость.

c. Система экстракции растворителем может быть спроектирована в соответствии с различными масличными культурами и производительностью, что является простым и надежным.

d. Специальная система рециркуляции паров растворителя, обеспечивает чистоту производственной среды и высокую эффективность.

f. Достаточная энергосберегающая конструкция, повторное использование энергии и низкое энергопотребление.

Откуда берется пальмовое масло?

Культуры масличной пальмы растут во влажных тропических условиях, которые можно найти в 8-10 градусах к северу и югу от экватора. Масличная пальма, первоначально произраставшая в Западной Африке, в настоящее время выращивается по всей Азии, Африке и Латинской Америке.

Индонезия и Малайзия на сегодняшний день являются крупнейшими странами-производителями пальмового масла. Вместе они составляют 85-90 процентов от общего объема производства этого растительного масла. Другими важными странами-производителями являются Колумбия, Нигерия и Таиланд.

Сбор и переработка плодов пальмового масла

Путешествие пальмового масла начинается в странах-производителях, где выращиваются масличные пальмы. Эти деревья начинают плодоносить только через 2-3 года после посадки. Если отдельные плоды начинают опадать, это означает, что они готовы к сбору урожая.

От деревьев до мельниц

После сбора красные фруктовые гроздья доставляются на заводы в течение 24 часов. После получения эти свежие фруктовые гроздья делятся на разные группы для проверки их качества. Спелость плодов масличной пальмы является одним из важнейших факторов, определяющих качество гроздей.

При переработке свежих фруктовых гроздей на фабриках по производству пальмового масла образуются стоки пальмового масла, пустые фруктовые гроздья и, наконец, смесь косточек, волокон и масел. Все эти элементы в конечном итоге служат определенной цели. Но для пальмового масла наиболее важным элементом являются фруктовые гроздья.

Производство пальмового масла

Следующим шагом на этом пути является производство масла. Для этого гроздья фруктов обрабатывают паром. Это важный шаг, поскольку он устраняет любые бактерии и останавливает активность ферментов. Таким образом, прекращается разложение плодов.

Тем временем пароварка размягчает плоды масличной пальмы, что, в свою очередь, способствует выделению натурального масла. После обработки паром фруктовая масса, содержащая воду, масло, волокна, пальмовые ядра, подвергается обработке для отделения всех компонентов.

Затем этот натуральный фрукт подвергается высокому давлению, чтобы выжать масло и воду. В результате получается водно-масляная смесь. Поскольку вода и масло через некоторое время не смешиваются, пальмовое масло образует сверху масляный слой. Таким образом, масло может быть извлечено из воды. В результате получаются первые капли натурального сырого пальмового масла. Это потребует дальнейшей переработки на нефтеперерабатывающем заводе.

Пустые фруктовые гроздья и ядра

Оставшиеся на этом этапе пустые фруктовые гроздья используются в качестве топлива: они используются для получения тепла для паровых котлов.

Эти пустые гроздья также компостируются. Микроорганизмы расщепляют биомассу и производят некоторые питательные вещества. Это, в свою очередь, используется на плантациях масличной пальмы. В результате пустые гроздья способствуют повышению плодородия почвы, давая питательные вещества, а также помогают удерживать воду.

Ядро транспортируется на зерноочистительную фабрику, где извлекается пальмовое масло. Такая мельница специально сконструирована для измельчения твердых зерен. 

От тропиков до остального мира

Сырая нефть, произведенная на заводах, хранится в резервуарах. Оттуда оно транспортируется на различные нефтеперерабатывающие заводы по всему миру. Сырое масло обрабатывается, чтобы сделать его пригодным для производства и потребления продуктов питания. Результатом этого процесса является безопасное, бесцветное растительное масло.

Переработка пальмового масла

Первым шагом является промывание сырого масла водой. Вода и масло тщательно перемешиваются, чтобы они могли иметь интенсивный контакт. Водорастворимые соединения покинут масляную фазу и перейдут в водную фазу. Затем эта смесь масла и воды разделяется.
Поскольку масло легче воды, масло образует слой сверху. Затем эта основа проходит стадию отбеливания: масло смешивается со специальным видом натуральной земли. Благодаря этой земле загрязнения связываются и удаляются из масла.
Далее следует процесс пропаривания, удаляющий летучие компоненты. Эти компоненты превращаются в газ, который в конечном итоге покинет oi. Результатом этого процесса является полезное растительное масло.

Производство масла

После очистки масло поступает на установку фракционирования, где оно разделяется на различные фракции. Каждая фракция обладает специфическими свойствами. Очень важным является температура плавления. Температура плавления этих фракций определяет их применение. Некоторые из них могут, например, использоваться для производства маргарина, в то время как другие используются для печенья или кремов. Таким образом, пальмовое масло находит применение в самых разнообразных продуктах.