Линия изготовления мармелада 50-60 кг/ч



Линия производства мармелада является ключевым элементом в пищевой промышленности. Она представляет собой комплекс технических систем и оборудования, специально разработанных для автоматизации процесса производства мармелада. Принцип работы этой линии основан на современных технологиях и включает несколько ключевых этапов. Первый этап в производстве мармелада - это подготовка основы. В этом процессе осуществляется смешивание основных ингредиентов, таких как пектин, сахар, желатин и вода, во взвешенном состоянии. Этот этап требует точного соблюдения соответствующего рецепта и контроля параметров смешивания. Далее следует этап нагревания и кипячения смеси. На линии производства мармелада используются особые котлы или реакторы, в которых смесь нагревается и подвергается интенсивному перемешиванию. В процессе нагревания смесь достигает требуемой температуры, при которой пектин и желатин активируются и способствуют образованию желейной массы. Далее жидкая масса направляется на следующий этап - формование и охлаждение. В этом процессе используются специальные машины и формочки, которые придают массе требуемую форму, например, кубики, чайные ложечки или другие геометрические фигуры. Затем формы направляются в специальные охладительные камеры, где происходит быстрое охлаждение, что позволяет мармеладу застывать и приобретать нужную консистенцию. Далее следует этап сушки и упаковки. После охлаждения мармелад освобождается из форм и направляется на сушильные конвейеры или в туннели, где он подвергается процессу сушки при определенных температурных и влажностных условиях. Затем происходит упаковка мармелада в индивидуальные пакеты или контейнеры, которые герметично запаиваются для сохранения свежести и качества продукции. Особенности производства мармелада заключаются в использовании специальных составляющих и технологий, которые обеспечивают его уникальную текстуру и вкус. Использование пектинов и желатина играет важную роль в образовании желеобразной консистенции и эластичности мармелада. Кроме того, мармелад является низкокалорийным продуктом, богатым пищевыми волокнами и витаминами, что делает его популярным выбором для потребителей, которые следят за своим здоровьем и питанием. Одной из ключевых технических особенностей линии производства мармелада является ее высокая производительность и автоматизированный процесс. Это позволяет производить большие объемы продукции за короткое время, снижая затраты на рабочую силу и обеспечивая повышение эффективности производства. Также следует отметить использование современных систем контроля качества на линии производства мармелада. С помощью автоматических датчиков и программных систем осуществляется контроль важных параметров, таких как температура, консистенция и влажность, что гарантирует постоянное качество продукта на каждом этапе производства. В заключение, линия производства мармелада является сложной системой, которая объединяет различные этапы и технологии для производства высококачественного продукта. Она основана на современных технологиях и предлагает автоматизированный процесс, высокую производительность и контроль качества. Производство мармелада является динамичным и востребованным сектором пищевой промышленности, который постоянно развивается и стремится удовлетворить потребности разнообразных рынков и потребителей.

Модель DF15-PS

 Основные параметры:

A． Производственная мощность: 50-60 кг/ ч

B． Скорость хода: 25-35 н/мин

C． Вес конфет: 2-6 г (макс.)

D． Напряжение: 380 В

E.    Вес: 3200 кг

F.    Общая длина: 8,5 м

G． Мощность: 70 кВт

H． Расход воздуха компрессором: 0,3м³／ мин

I． Давление воздуха в компрессоре: 0,4－0,6ＭПа

J． Условия охлаждения деталей: комнатная температура: ＜ 25℃, влажность: ＜ 55％

K． Расход воды: 0,3 м³／ час
 
Спецификация: 
Резервуар для растворения

Вместимость: 100л

Мощность: 24 кВт

Мощность перемешивания: 0,75 кВт

Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное

Материал: нержавеющая сталь 304

Размер оборудования:

600 * 600 * 1200 мм

Вес: 320 кг

Материал: нержавеющая сталь

Назначение: для варки сиропа, обычно увариваемого до

требуемого количества градусов

Примечания: при использовании смесителя и скребка.  Материалом скребка является тефлоновая пластина

Насос

Корпусом шламового насоса 304, двигатель.

Стандартный диаметр: 40 мм

Рабочий объем: 0,32л/об

Стандартный расход: 3 м³/ч

Мощность: 1,6 кВт

Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное

Размеры: 500 x 350 x 400 мм

Назначение: трубопроводная транспортировка сиропа

Охлаждающий резервуар

Резервуар с многослойной изоляцией, редуктор, двигатель, мешалка,

Объем: 100 л

Мощность смешивания: 1,5 кВт

Мощность нагрева: 18 кВт

Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное

Размер: диаметр 600 * 1300

Вес: 220 кг

Материал: нержавеющая сталь, контактирующая с пищевыми продуктами

Назначение: используется для хранения сахарного раствора после растворения и выполняет функцию консервации сиропа

Температурный эффект.

Насос

Корпус шламового насоса 304, двигатель

Стандартный диаметр: 40 мм

Рабочий объем: 0,32л/об

Стандартный расход: 3 м³/ч

Мощность: 2,2 кВт

Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное

Размеры: 980 x 350 x 400 мм

Назначение: трубопроводная транспортировка сиропа

Трубопровод и нагреватель

Материал контактирующая с пищевыми продуктами, нержавеющая сталь 304

Мощность: 12 кВт

Производительность испарения: 16 кг/ч

Давление пара: 0,2МПа

Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное

Размер: 600 * 500 * 1000

Вес: 180 кг

Назначение: сохранение тепла и транспортировка по всему трубопровод

Машина внесения

Мощность сервопривода: 1,5 кВт

Мощность электрического нагрева: 3 кВт

Производительность: 50-60 кг/ч (в зависимости от размера зерен сахара)

Рабочее давление: 0,3-0,5 МПа

Расход газа: 0,5 м³/ч

Размер: 2500x920x1680

Вес: 780 кг

Охлаждающий тоннель

Мощность цепной передачи: 1,5 кВт

1 транспортировочный охлаждающий стол

1 конвейер для охлаждения сахара

Мощность: 0,75 кВт

1 машина для демонтажа цепи резервуара

Один холодильник на 5 частей

Мощность: 4 кВт

Производительность: 50-60 кг/ч (в зависимости от размера зерен сахара)

Размер: 4000x1000x2430 мм

Вес: 800 кг

Форма для конфет

Прессованный алюминиевый сплав, с тефлоном

Общий размер: 320 * 75 мм

Вес: 900 г / штука

Кол-во: 160шт

Масляный распылитель:

пневматическая распылительная машина,

поверхностное напыление шаблона, электромагнитный обмен

К пневмоклапану подключается программное управление ПЛК.

Ширина инжектора: 300 мм

Максимальное выходное давление: 0,3МПа

Расход сжатого воздуха: 0,1 м³/мин

Диаметр сопла: 3 мм

Характеристики:

1. Конвертер Danfoss

2. Для деталей, соприкасающихся с пищевыми продуктами, используйте нержавеющую сталь 304 или медь H62

3. Толщина стали 1,5-2мм

4. Толщина стальной пластины машины для нанесения покрытия: 16 мм