Линия изготовления мармелада 50-60 кг/ч
Линия производства мармелада является ключевым элементом в пищевой промышленности. Она представляет собой комплекс технических систем и оборудования, специально разработанных для автоматизации процесса производства мармелада. Принцип работы этой линии основан на современных технологиях и включает несколько ключевых этапов. Первый этап в производстве мармелада - это подготовка основы. В этом процессе осуществляется смешивание основных ингредиентов, таких как пектин, сахар, желатин и вода, во взвешенном состоянии. Этот этап требует точного соблюдения соответствующего рецепта и контроля параметров смешивания. Далее следует этап нагревания и кипячения смеси. На линии производства мармелада используются особые котлы или реакторы, в которых смесь нагревается и подвергается интенсивному перемешиванию. В процессе нагревания смесь достигает требуемой температуры, при которой пектин и желатин активируются и способствуют образованию желейной массы. Далее жидкая масса направляется на следующий этап - формование и охлаждение. В этом процессе используются специальные машины и формочки, которые придают массе требуемую форму, например, кубики, чайные ложечки или другие геометрические фигуры. Затем формы направляются в специальные охладительные камеры, где происходит быстрое охлаждение, что позволяет мармеладу застывать и приобретать нужную консистенцию. Далее следует этап сушки и упаковки. После охлаждения мармелад освобождается из форм и направляется на сушильные конвейеры или в туннели, где он подвергается процессу сушки при определенных температурных и влажностных условиях. Затем происходит упаковка мармелада в индивидуальные пакеты или контейнеры, которые герметично запаиваются для сохранения свежести и качества продукции. Особенности производства мармелада заключаются в использовании специальных составляющих и технологий, которые обеспечивают его уникальную текстуру и вкус. Использование пектинов и желатина играет важную роль в образовании желеобразной консистенции и эластичности мармелада. Кроме того, мармелад является низкокалорийным продуктом, богатым пищевыми волокнами и витаминами, что делает его популярным выбором для потребителей, которые следят за своим здоровьем и питанием. Одной из ключевых технических особенностей линии производства мармелада является ее высокая производительность и автоматизированный процесс. Это позволяет производить большие объемы продукции за короткое время, снижая затраты на рабочую силу и обеспечивая повышение эффективности производства. Также следует отметить использование современных систем контроля качества на линии производства мармелада. С помощью автоматических датчиков и программных систем осуществляется контроль важных параметров, таких как температура, консистенция и влажность, что гарантирует постоянное качество продукта на каждом этапе производства. В заключение, линия производства мармелада является сложной системой, которая объединяет различные этапы и технологии для производства высококачественного продукта. Она основана на современных технологиях и предлагает автоматизированный процесс, высокую производительность и контроль качества. Производство мармелада является динамичным и востребованным сектором пищевой промышленности, который постоянно развивается и стремится удовлетворить потребности разнообразных рынков и потребителей.
Модель DF15-PS
Основные параметры:
A． Производственная мощность: 50-60 кг/ ч
B． Скорость хода: 25-35 н/мин
C． Вес конфет: 2-6 г (макс.)
D． Напряжение: 380 В
E. Вес: 3200 кг
F. Общая длина: 8,5 м
G． Мощность: 70 кВт
H． Расход воздуха компрессором: 0,3м3／ мин
I． Давление воздуха в компрессоре: 0,4－0,6ＭПа
J． Условия охлаждения деталей: комнатная температура: ＜ 25℃, влажность: ＜ 55％
K． Расход воды: 0,3 м3／ часСпецификация:
Резервуар для растворения
Вместимость: 100л
Мощность: 24 кВт
Мощность перемешивания: 0,75 кВт
Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное
Материал: нержавеющая сталь 304
Размер оборудования:
600 * 600 * 1200 мм
Вес: 320 кг
Материал: нержавеющая сталь
Назначение: для варки сиропа, обычно увариваемого до
требуемого количества градусов
Примечания: при использовании смесителя и скребка. Материалом скребка является тефлоновая пластина
Насос
Корпусом шламового насоса 304, двигатель.
Стандартный диаметр: 40 мм
Рабочий объем: 0,32л/об
Стандартный расход: 3 м3/ч
Мощность: 1,6 кВт
Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное
Размеры: 500 x 350 x 400 мм
Назначение: трубопроводная транспортировка сиропа
Охлаждающий резервуар
Резервуар с многослойной изоляцией, редуктор, двигатель, мешалка,
Объем: 100 л
Мощность смешивания: 1,5 кВт
Мощность нагрева: 18 кВт
Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное
Размер: диаметр 600 * 1300
Вес: 220 кг
Материал: нержавеющая сталь, контактирующая с пищевыми продуктами
Назначение: используется для хранения сахарного раствора после растворения и выполняет функцию консервации сиропа
Температурный эффект.
Насос
Корпус шламового насоса 304, двигатель
Стандартный диаметр: 40 мм
Рабочий объем: 0,32л/об
Стандартный расход: 3 м3/ч
Мощность: 2,2 кВт
Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное
Размеры: 980 x 350 x 400 мм
Назначение: трубопроводная транспортировка сиропа
Трубопровод и нагреватель
Материал контактирующая с пищевыми продуктами, нержавеющая сталь 304
Мощность: 12 кВт
Производительность испарения: 16 кг/ч
Давление пара: 0,2МПа
Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное
Размер: 600 * 500 * 1000
Вес: 180 кг
Назначение: сохранение тепла и транспортировка по всему трубопровод
Машина внесения
Мощность сервопривода: 1,5 кВт
Мощность электрического нагрева: 3 кВт
Производительность: 50-60 кг/ч (в зависимости от размера зерен сахара)
Рабочее давление: 0,3-0,5 МПа
Расход газа: 0,5 м3/ч
Размер: 2500x920x1680
Вес: 780 кг
Охлаждающий тоннель
Мощность цепной передачи: 1,5 кВт
1 транспортировочный охлаждающий стол
1 конвейер для охлаждения сахара
Мощность: 0,75 кВт
1 машина для демонтажа цепи резервуара
Один холодильник на 5 частей
Мощность: 4 кВт
Производительность: 50-60 кг/ч (в зависимости от размера зерен сахара)
Размер: 4000x1000x2430 мм
Вес: 800 кг
Форма для конфет
Прессованный алюминиевый сплав, с тефлоном
Общий размер: 320 * 75 мм
Вес: 900 г / штука
Кол-во: 160шт
Масляный распылитель:
пневматическая распылительная машина,
поверхностное напыление шаблона, электромагнитный обмен
К пневмоклапану подключается программное управление ПЛК.
Ширина инжектора: 300 мм
Максимальное выходное давление: 0,3МПа
Расход сжатого воздуха: 0,1 м3/мин
Диаметр сопла: 3 мм
Характеристики:
1. Конвертер Danfoss
2. Для деталей, соприкасающихся с пищевыми продуктами, используйте нержавеющую сталь 304 или медь H62
3. Толщина стали 1,5-2мм
4. Толщина стальной пластины машины для нанесения покрытия: 16 мм