Данная производственная линия представляет собой линию для прецизионного нанесения покрытия, специально предназначенную для нанесения силиконового масла.

Система в основном состоит из систем размотки и перемотки сырья, систем направляющих полотна, систем нанесения силиконового покрытия, систем сушки, систем горячего воздуха, блоков увлажнения, блоков охлаждения, приводных систем, автоматических систем управления, пневматических систем и устройств направляющих полотна.

Нормальная производственная скорость: 300~350 м/мин

Максимальная механическая скорость: 350 м/мин

Описание технологического процесса:

Размотка базовой бумаги (Регулирование натяжения / Коррекция положения) - Нанесение силиконового масла - Сушка горячим воздухом - Стабилизация (Буферизация) - Увлажнение бумаги - Намотка в рулон

Основные технические параметры машины:

Тип наносимого силиконового масла: Безрастворительное силиконовое масло

Рабочая ширина нанесения покрытия: 1650 мм

Ширина валов: 1750 мм

Масса наносимого силиконового масла: 0,5-2,0 г/м³ (сухой вес безрастворительного силикона)

Конструкционная механическая скорость: максимум 350 м/мин

Расчетная производственная скорость: 300-350 м/мин

Способ нанесения: Шестивальная головка для нанесения безрастворительных покрытий

Конфигурация размотки: Двухстанционная размотка с центральным валом на валах 3" или 6"

Максимальный диаметр: Размотка Φ1200 мм, Намотка Φ1200 мм

Способ нагрева сушильной печи: Прямое сжигание природного газа

Класс чистоты: 300 000

Электрическая система управления машины: Программируемый контроллер Siemens PLC / операционная панель 10"

Частотный преобразователь: Векторный инвертор Yaskawa

Бумажная гильза: Механизм размотки использует пневматическую надувную систему на 3 дюйма

Питание: Трехфазная пятипроводная система Напряжение: 380В 50Гц

Мощность: Установленная мощность: 300 кВт

Охлаждающая вода: Температура: 16-25°C Расход: 30 м³/ч Давление: 2 кг/см²

Сжатый воздух: Давление не менее 6 кг/см²

Описание основных компонентов машины:

Агрегат нанесения покрытия - 1 комплект
Шестивальный способ трансферного нанесения
Конструкция многовального трансферного нанесения включает дозирующий стальной вал, резиновый передаточный вал, керамический наносящий вал и механизм регулировки зазора.

Спецификации валов: Дисбаланс < 15 г, чистота поверхности

Стальные передаточные валы, количество 2, ⌀ 290 мм × 1750 мм. Хромированное покрытие, зеркальная полировка.

Керамический передаточный вал, количество 1, ⌀ 290 мм × 1750 мм. Керамическое напыление, матовая шлифовка.

Резиновые передаточные валы, количество 3, ⌀ 290 мм × 1750 мм, изготовлены из высококачественного каучука.

Регулировочные валы, количество 2, ⌀ 150 мм × 1750 мм, алюминиевый сплав, анодированное покрытие.

Переходный вал, количество 1, ⌀ 150 мм × 1750 мм, алюминиевый сплав, анодированное покрытие.

Вал для раскрытия полотна, количество 1, ⌀ 150 мм × 1750 мм, резина.

Устройство с фланцевым креплением для силиконового масла, 2 комплекта.

Базовая плита изготовлена из усиленной стальной плиты толщиной 60 мм для обеспечения стабильности на высоких скоростях, обработана на обрабатывающем центре с ЧПУ.

Дозирующий вал 1 и стальной передаточный вал 2; резиновый передаточный вал 3 приводятся в действие линейным направляющим узлом; керамический передаточный вал 4 является фиксированным; резиновый наносящий вал 5 и стальной прижимной вал приводятся в действие линейным направляющим узлом.

Поддон для сбора силиконового масла изготовлен из нержавеющей стали и имеет регулировку по высоте для работы с наносящими валами разного диаметра.

Все детали имеют никелированные или хромированные поверхности без окраски (устойчивы к растворителям, летучим веществам).

Двухстанционный механизм размотки подложки с зубчатым приводом: 1 комплект
Режим размотки: Центральная размотка с двумя позициями позволяет выполнять сращивание материала без остановки. Поддерживается как верхнее, так и нижнее сращивание для бесшовного перехода. Когда диаметр рулона становится меньше заданного значения, система автоматически включает сигнал тревоги, запускает программу предварительной скорости и автоматически позиционирует точку сращивания.
Тип сердечника вала: Валовая намотка (включает 2 вала по 6 дюймов)
Тип пневматической фиксации вала: Используется пневматическая фиксация с управлением соленоидным клапаном и зубчатым силовым интерфейсом. Обладает высокой точностью фиксации и исключительной долговечностью.

Диаметр рулона: Максимум 1200 мм
Управление натяжением: Натяжение определяется потенциометром поворотного рычага для передачи сигналов положения. Эти сигналы обрабатываются контроллером Siemens PLC для регулировки выходной скорости частотного преобразователя, тем самым контролируя уровень натяжения. Данная система использует высокоточное замкнутое управление с постоянным регулированием натяжения. Связь между PLC и частотным преобразователем осуществляется через шину PN (доступна опция шины DP).
Диапазон натяжения: 0-100 кг; Точность натяжения: ±0,4 кг
Частотный преобразователь: Векторный частотный преобразователь переменного тока (Yaskawa) 22 кВт
Приводной двигатель: Двигатель Anhui Wannan 22 кВт
Подходящая ширина материала для намотки: 800-1650 мм
Станина размотки: Изготовлена из стальной плиты толщиной 60 мм и обработана на портальном обрабатывающем центре с ЧПУ.

Корректирующее устройство: Ультразвуковая коррекция с моторным приводом, Ход: ±75 мм
Поворотный стол: Конструкция цельносварного диска, скорость вращения: 1 об/мин, мотор-редуктор 3 кВт

Прижимной вал для смены рулонов: Резиновый вал 160мм*1750мм с четырьмя пневмоцилиндрами.

Режущий нож: Один общий верхний и нижний режущий нож, зубчатого типа.

Дисковый двухстанционный механизм намотки с зубчатым приводом: 1 комплект

Режим намотки: Центральная намотка с двумя позициями позволяет выполнять сращивание бумаги без остановки, поддерживая как верхнее, так и нижнее сращивание с бесшовным переходом. При достижении установленной длины система автоматически включает сигнал тревоги, запускает программу предварительной скорости, позиционирует место переключения и автоматически выполняет резку.

Тип сердечника вала: Валовая намотка 3 дюйма (включает 2 вала по 6 дюймов)

Тип пневматической фиксации вала: Используется пневматическая фиксация с управлением соленоидным клапаном и зубчатым силовым интерфейсом. Обладает высокой точностью фиксации и исключительной долговечностью. Включает специальные защитные меры, предотвращающие открытие в нерабочих положениях для обеспечения абсолютной безопасности. Весь механизм передачи полностью герметичен.

Диаметр рулона: Максимум 1200 мм

Управление натяжением: Натяжение определяется потенциометром поворотного рычага для передачи сигналов положения. Эти сигналы обрабатываются контроллером Siemens PLC для регулировки выходной скорости частотного преобразователя, тем самым контролируя уровень натяжения. Данная система использует высокоточное замкнутое управление с постоянным регулированием натяжения. Связь между PLC и частотным преобразователем осуществляется через шину PN (доступна опция шины DP).

Диапазон натяжения: 0-100 кг; Точность натяжения: ±0,4 кг

Частотный преобразователь: Векторный частотный преобразователь переменного тока (Yaskawa) 30 кВт

Приводной двигатель: Двигатель Wannan 30 кВт

Подходящая ширина материала для намотки: 800-1650 мм

Поворотный стол: Цельносварная дисковая конструкция, скорость вращения: 1 об/мин, мотор-редуктор 3 кВт.

Вал для смены рулонов: ⌀ 160мм*1750мм, резиновый вал, с четырьмя пневмоцилиндрами.

Режущие ножи: Всего два режущих ножа, один верхний и один нижний, с зубчатыми кромками.

Сушильный агрегат с односторонним открытием по типу "раковины":

Способ нагрева: Прямое сжигание природного газа. Максимальная температура: 200°C.

8 секций, каждая секция печи имеет независимую систему нагрева и раздельное регулирование температуры, щелевые сопла, конструкция с внешней циркуляцией, дизайн печи с односторонним открытием.

Печь представляет собой полностью закрытый агрегат с верхней и нижней частями. В месте соединения верхней и нижней камер по периметру установлены термостойкие силиконовые уплотнительные полосы.

Внутри печи установлена камера давления горячего воздуха из нержавеющей стали. Внутренняя стенка теплоизоляционного слоя печи облицована нержавеющей сталью. Теплоизоляционный слой печи выполнен из термостойкого алюмосиликатного асбеста (толщиной 120 мм). Теплоизоляционные характеристики обеспечивают температуру на поверхности не более температуры окружающей среды плюс 20 градусов Цельсия.

В верхней части печи предусмотрен взрывной клапан.

Воздушные сопла печи из нержавеющей стали, съемные; изготовлены холодной штамповкой, взаимозаменяемые; снимаются для очистки.

Воздуховод горячего воздуха начинается от воздухозаборника, где установлены сопла для постепенного увеличения давления, обеспечивая равномерное давление воздуха и постоянную скорость воздушного потока.

Верхние дверцы каждой секции печи открываются пневматически и оснащены предохранительными устройствами от падения.

Все направляющие ролики сушильной печи изготовлены из алюминиевого сплава и имеют активный привод.

Секция сушильной печи имеет общую длину 32 метра, состоит из 8 сегментов, каждый длиной 4 метра.

Каждая секция печи содержит 6 направляющих роликов диаметром 100 мм (согласно фактическому проекту), из алюминиевого сплава, расположенных в арочной конфигурации.

Ширина выходного отверстия сопла печи составляет 5 мм, всего 18 сопел на секцию с допуском по ширине ≤0,2 мм; сопла являются съемными.

Впускные сопла воздуховода первой зоны и выпускные сопла последней зоны спроектированы обращенными внутрь, оснащены регулируемыми пластинами для контроля перетока горячего воздуха из воздуховода.

Нагревательный блок использует газовую горелку мощностью 125 000 ккал на природном газе с внутренними стенками из нержавеющей стали, имеет теплоизоляционный слой и раздельную конструкцию нагревательного элемента и камеры печи. Наполнитель - алюмосиликатная вата толщиной 100 мм.

Температурный датчик (PT100) для контроля температуры, модуль регулирования температуры Siemens.

Независимый блок сушки горячим воздухом, каждый комплект включает: вентилятор, нагревательный элемент, датчик температуры, регулятор температуры и воздуховоды. Вытяжной коллектор должен быть изготовлен и установлен заказчиком. (Материал воздуховода: оцинкованная сталь толщиной 0,8 мм).

Каждый комплект независимых вентиляторов горячего воздуха и вытяжных вентиляторов приводится в действие отдельными частотными преобразователями Yaskawa и компонентами Siemens. Связь с ПЛК через шину DP (PN), расход воздуха для каждого вентилятора задается с сенсорного экрана.

Каждый блок оборудован предусмотренными вытяжными отверстиями для подключения к основным вытяжным воздуховодам (основные вытяжные воздуховоды предоставляются заказчиком).

Мощность нагревателя: 11 кВт - 6 шт., 7.5 кВт - 4 шт.
Вытяжной вентилятор: 5.5 кВт, расход воздуха 3500 м³/ч - 1 шт.

Камера печи изготовлена из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм.

В сушильном туннеле используются тензодатчики Mitsubishi для контроля натяжения, показания отображаются на сенсорном экране.

Централизованное управление контроллером Siemens PLC.

Узел фильтра приточного воздуха: 8 комплектов.

Каждая секция печи оснащена одним комплектом электрических заслонок, управляемых модулем контроля температуры Siemens PLC.

Система увлажнения: Один центробежный увлажнитель, один паровой увлажнитель.

Устройство увлажнения стальным валом: Один комплект.

Охлаждающий узел: Один комплект.

Охлаждающий вал имеет двухслойную конструкцию со спиральной циркуляционной схемой на внутренней поверхности. Он функционирует как приводной вал, обеспечивая тягу.

Клеевой узел с двухвальной противоточной структурой, оснащенный механизмом обратного давления, пневматической муфтой и регулируемым давлением (прецизионная регулировка зазора между резиновым и стальным валами). Резиновый вал прижимается к обратной стороне покрытия.

Охлаждающий вал приводится в движение векторным двигателем с частотным преобразователем Yaskawa и управляется контроллером Siemens S7-1200 PLC.

Для охлаждающих валов с поворотными соединениями и шлангами рекомендуется диаметр 2 дюйма. Трубопровод подвода воды должен быть изготовлен и установлен заказчиком.

Охлаждающий вал: ⌀ 600 мм, с поверхностью из твердого хрома, зеркальной полировкой и шероховатостью поверхности Ra0.4.

Резиновый вал: ⌀ 215 мм, силиконовая резина, твердость 75° ± 2° по Шору A.

Пневмоцилиндр: ⌀ 125 мм.

Алюминиевый направляющий вал: ⌀ 150 мм, длина рабочей поверхности 1750 мм, дисбаланс < 10 г, поверхность упрочнена до HV700.

Толщина стеновой панели: 50 мм.

Электрическая система управления:

Вся производственная линия управляется программируемым контроллером Siemens и оснащена 10-дюймовой операционной панелью. Двигатели приводятся в действие частотными преобразователями Yaskawa.

Приводные валы: Охлаждающие валы, Приводные валы, Валы намотки/размотки, Увлажняющие валы, Механизм переворота.

Система управления на базе ПЛК: Обеспечивает управление и мониторинг всех технологических параметров по всей машине, синхронизированное управление толщиной и операторский интерфейс.

Вся машина управляется системой Siemens PLC, операции выполняются через 10-дюймовый сенсорный экран на центральной консоли управления.

Работа и отображение скорости машины для нанесения покрытия, а также общая регулировка скорости централизованы через человеко-машинный интерфейс. Сенсорный интерфейс позволяет вводить производственные параметры (производственная скорость, натяжение основы, пневматическое управление) и независимую регулировку отдельных функций.

Все частотные преобразователи — Yaskawa.

Все терморегуляторы используют модули контроля температуры Siemens.

Низковольтное электрооборудование — Schneider Electric (Франция).

Кнопки аварийной остановки установлены на панели оператора и у каждого прижимного вала (все точки соединения защищены).

Маркировка кабелей и клемм четко обозначена. Шкаф управления оснащен адекватной системой охлаждения и поддерживает избыточное давление для предотвращения выхода из строя или перегорания электронных компонентов из-за перегрева.

Оборудование имеет главный силовой интерфейс; подключение должно быть выполнено заказчиком самостоятельно.

Пневматическая система

Главная магистраль всей установки имеет диаметр 10 мм.

Источник сжатого воздуха: давление 5-7 кг/см² (требуется фильтрация). Обеспечивается заказчиком ( в стоимость не входит)

В стоимость включены пуско-наладочные работы