Основные технические параметры:

Макс. рабочая ширина бумаги, 1800 мм  

Конструктивная скорость, 120 м/мин

Производительность: работа в 3 слоя: 60–100 м/мин     

Точность продольной резки ±1 мм

Точность поперечной резки ±1 мм

Показатели верхнего лайнера (топлайнера): 100–180 г/м²

Индекс кольцевого сжатия (N·м/г) ≥8 (Влажность 8–10%)

Показатели гофробумаги (флютинга) 80–160 г/м²

Индекс кольцевого сжатия (N·м/г) ≥5.5 (Влажность 8–10%)

Показатели нижнего лайнера (лайнера)    90–170 г/м²

Индекс кольцевого сжатия (N·м/г) ≥6 (Влажность 8–10%)

Требования к пару: Макс. давление: 16 кг/см²

Рабочее давление: 5–12 кг/см²

Расход: 3000 кг/ч                 

Электроснабжение: AC380В, 50Гц, 3 фазы

Установленная мощность ≈110 кВт

Рабочая мощность ≈70 кВт            

Сжатый воздух       

Макс. давление: 8 кг/см²

Рабочее давление: 5–7 кг/см²

Расход: 1 м³/мин                  

Размер: Длина мин. 50м × Ширина мин. 6м × Высота мин. 4.5м

Компоненты, предоставляемые Заказчиком:

Система парового отопления: Рекомендуется паровой котел производительностью 2000 кг/ч, давление 1.25 МПа, паропровод.

Компрессор сжатого воздуха, воздухопровод, трубопровод для клея.

Электропитание, кабели для подключения к панели управления и кабелепровод.

Водоснабжение, водопровод, емкости и т.д.

Подготовка фундамента (строительные работы) для монтажа с подводкой воды, электричества и газа.

Материалы для испытаний: Базовая бумага, кукурузный (картофельный) крахмал, каустическая сода техническая, бура и другие материалы.

Смазочные материалы: Масла и смазки для оборудования, гидравлическое масло, консистентная смазка.

Комплектация:

Гидравлическая стойка стана, 3 шт.    

Главный вал Ø240 мм, гиперболический тяжелый кулачковый механизм, зубчатый зажим для бумаги, многозонное торможение, гидравлический привод для подъема, поперечного перемещения и центровки.

Тележка для бумаги, 6 шт.          

Длина направляющих 6000 мм, средний листовой металл, сварная конструкция.

Предварительный нагреватель лицевого слоя (лайнера). 1 шт.   

Вал Ø600 мм, электропривод для регулировки угла обхвата. Угол обхвата позволяет регулировать площадь нагрева бумаги в диапазоне 360° и вращаться синхронно.

Предварительный нагреватель гофрированной бумаги (флютинга), 1 шт.       

Вал Ø600 мм, электропривод для регулировки угла обхвата. Угол обхвата позволяет регулировать площадь нагрева бумаги в диапазоне 360° и вращаться синхронно.

Односторонняя машина (синглфейсер) с адсорбционной подачей. 1 шт.

Гофрирующий валик Ø320 мм, твердость поверхности HRC 58°, материал — сплав 48 CrMo, прижимной валик 320 мм, электродиафрагменный клеенаносящий механизм.

Двойной предварительный нагреватель, 1 шт.         

Вал Ø600 мм, электропривод для регулировки угла обхвата. Угол обхвата позволяет регулировать площадь нагрева бумаги в диапазоне 360° и вращаться синхронно.

Клеенаносящая машина (глуер). 1 шт.

Диаметр клеевого вала 240 мм. Каждый слой с независимым приводом от частотного электродвигателя, PLC для регулировки зазора нанесения клея и человеко-машинный интерфейс.

Тяжелый конвейерный мост (транспортер),1 шт.    

Главная балка — швеллер 200 мм, независимый частотный привод для протяжки бумаги, адсорбционного типа, с электрической коррекцией перекоса.

Двухсторонняя машина (даблфейсер), 1 шт.  

Станина из швеллера 400 мм (ГОСТ), нагревательные плиты 600 мм × 12 шт., поверхность плит тонко шлифована, роликовая конструкция прижима бумаги, верхняя и нижняя ленты с авто-коррекцией, отображение температуры, частотный электродвигатель.

Тонколезвийная резательная машина (слайтер), 1 шт.       

Лезвия из вольфрамового сплава, 8 рилевочно-биговальных узлов, электропривод для регулировки ножей, управление PLC, электрическая коррекция перекоса.

Резательная машина с ЧПУ (каттер), 1 шт.   

Прямой нож, контроллер сервопривода, защита давлением смазочного масла, сенсорный дисплей 10.4 дюйма.

Угловой палетайзер (стакер), 1 шт.      

1 секция платформы, привод подъема платформы от мотор-редуктора, вывод на импортных высокопрочных лентах, поперечный вывод.

Система подачи воздуха, 1 шт.   

Описание:

Гидравлическая стойка стана

Технические параметры:

Рабочая ширина 1800 мм

Диаметр рулона бумаги: МАКС: 1500 мм МИН: 300 мм

Ширина бумаги: МАКС: 1600 мм

Максимальная грузоподъемность 3 т

Тип зажима бумаги: Зубчатый, 3 и 4 дюйма

Тормоз: Дисковый, многозонный, пневматический

Давление воздуха 0.4–0.8 МПа

Габариты машины 3800 × 2200 × 2200 (мм)

Вес машины ≈3 т

Основные эксплуатационные характеристики:

Использование полного гидравлического привода для выполнения таких действий, как зажим основы бумаги, ослабление, центровка, перемещение влево-вправо; подъем основы бумаги осуществляется гидравлическим приводом.

Тормозная система использует многозонную дисковая тормозную систему, зубчатую структуру диска, оснащена вентилятором охлаждения, пневмокомпонентами Adker, обеспечивает стабильное натяжение и долгий срок службы.

Конструкция с валом большого диаметра, высокочастотная обработка стальных направляющих, сверхвысокая износостойкость.
Узел гидроцилиндра соосного типа, не воспринимает радиальные нагрузки, удобство в обслуживании.

Параметры гидравлической системы:

Тележка для бумаги

Технические параметры:

Длина 6000 мм

Способ подачи бумаги: Ручной

Рама: Швеллер №14 и круглый холоднотянутый стальной пруток Ø20 мм

Тип направляющих: Одиночные

Основные эксплуатационные характеристики:

Вся направляющая утоплена (скрытого типа), основная рама выполнена сварной из швеллера №14 и круглого холоднотянутого стального прутка Ø20 мм, длина наземной рельсы составляет 6000 мм.

Каждая стойка для бумаги оснащена двумя тележками для одновременной подачи рулонов с двух сторон. Рулонная бумага вдвигается на место.

Цилиндр предварительного нагрева лицевого (гофрированного) слоя

Технические параметры:

Рабочая ширина 1800 мм

Диаметр нагревательного цилиндра Ø600 мм

Диапазон регулировки угла обхвата: Поворот на 360°

Максимальная температура 200 °C

Максимальное давление 1.2 МПа

Мощность привода 250 Вт

Используется для предварительного нагрева гофрированной бумаги и лицевого слоя, повышения температуры, что способствует склеиванию, контролю влажности и плоскостности картона.

Поверхность цилиндра тонко отшлифована и обработана твердым хромированием, обладает низким коэффициентом трения и долговечностью.

Электрическая регулировка угла обхвата; угол обхвата может вращаться на 360° для регулировки площади нагрева бумаги.

Конструкция предварительного нагревательного цилиндра с плоскими торцами соответствует стандартам.

Машина для изготовления одностороннего гофрокартона

Технические параметры:

Рабочая ширина 1800 мм

Конструкционная скорость 120 м/мин

Экономичная скорость 60–100 м/мин

Диапазон ширины входящей бумаги 600–1800 мм

Максимальная температура пара 200°C

Максимальное давление пара 1,2 МПа

Рабочее электропитание 380 В, 50 Гц, 11 кВт

Основной гофрирующий валик: Ø 320 мм (в зависимости от типа), прижимной валик Ø 320 мм, предварительный нагревательный валик Ø 400 мм.

Использование конструкции с отрицательным давлением, низкие теплопотери, что позволяет равномерно прижимать и прилегать среднему слою бумаги к поверхности гофрирующего валика, обеспечивая лучшее формование гофра. Благодаря равномерному давлению вершина гофра может лучше и равномернее покрываться клеем, что обеспечивает лучшее склеивание одностороннего гофрокартона.

Гофрирующие валики изготовлены из высококачественной легированной стали 48 CrMo, после термообработки, закалки ТВЧ, подвергнуты шлифовке и хромированию поверхности, обладают высокой поверхностной твердостью.

Гофрирующие валики, прижимной валик и другие системы управления на основе пневмобаллонов высокой стабильности, обладают эффектом амортизации и контроля давления.

Регулировка количества клея осуществляется электроприводом, электроприводной механизм разделения клея.

Простая система управления и контроля, выбор функций, индикация неисправностей, поиск неисправностей и настройка параметров – всё это демонстрирует полный функционал машины, простое управление, эргономичность.

Параметры основных компонентов:

Технологические узлы

Гофрирующий валик       

Основной валик Ø 320 мм  

Легированная сталь 48CrMo          

Хромирование

Прижимной валик Ø 320 мм       

Сталь 45        

Закалка, круглое шлифование, хромирование

Клеевой валик Ø 240 мм  

Сталь 45        

Круглое шлифование, хромирование

Дозирующий клеевой валик Ø 142 мм

Сталь 45        

Круглое шлифование, полировка, хромирование

Предварительный нагревательный валик, Ø 400 мм           

Сталь Q235B

Круглое шлифование, полировка, хромирование

Направляющий бумажный валик, Ø 110 мм  

Сталь 45        

Круглое шлифование, полировка, хромирование

Основные параметры:

Главный приводной частотно-регулируемый двигатель, 11.5 кВт, 380 В 50 Гц

Двигатель высокого давления всасывания, 7.5 кВт, 380 В 50 Гц

Редуктор клеевого узла, 100 Вт, 380 В 50 Гц

Двигатель регулировки позиционирования, 200 Вт * 2, 380 В 50 Гц

Двигатель клеевого насоса, 2.2 кВт, 380 В 50 Гц

Двойной предварительный нагреватель

Технические параметры:

Рабочая ширина 1800 мм

Диаметр нагревательного валика Ø 600 мм

Диапазон регулировки угла охвата (бумаги): Поворот на 360°

Диаметр оси угла охвата Ø 110 мм × 2 шт.

Максимальная температура пара 200°C

Максимальное давление пара 1,2 МПа

Рабочее электропитание 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Мощность двигателя 250 Вт, кратковременный режим работы (S2)

Используется для предварительного нагрева одностороннего гофрокартона и покровного (лицевого) слоя бумаги, повышает температуру, способствует склеиванию, контролю влажности, выравниванию картона.

Поверхность каждого валика подвергнута тонкому шлифованию и покрыта твёрдым хромом, имеет малое поверхностное трение и высокую износостойкость.

Электрическая регулировка угла, угол может регулироваться в диапазоне 360° для изменения площади нагрева бумаги.

Клеенаносящая машина

Технические параметры:

Рабочая ширина 1800 мм

Конструкционная скорость 120 м/мин

Экономичная скорость 60–100 м/мин

Диапазон регулировки клеевого зазора 0.08–0.6 мм

Количество линий сетки клеевого валика : 32 линии

Диапазон температуры предварительного нагревательного цилиндра 150–200°C

Рабочее электропитание 380 В, 50 Гц, 6 кВт

Пневмосистема 0.4–0.9 МПа

Способ прижима: Пневматический

Габаритные размеры оборудования 3800*1200*1500 мм

Вес 2200 кг

Двухслойная клеенаносящая машина предназначена для гофрокартона, транспортируемого по верхнему мосту, который после предварительного нагрева вновь покрывается клеем, а затем подаётся в двухстороннюю машину для склеивания, производя картон.

Станина чугунной конструкции, стабильная работа, диаметр верхнего и нижнего предварительных нагревателей 320 мм, повышение температуры бумаги облегчает нанесение клея, конструкция с двумя прижимными валиками обеспечивает равномерное нанесение клея, клеевой бак из нержавеющей стали, автоматическая циркуляционная подача клея.

После регулировки поверхности клеевого валика производится обработка внутреннего отверстия и динамическая балансировка.

Поверхность мелко отшлифована и нанесена ямочно-сетчатая структура. Крупногабаритный равномерный клеевой валик проходит динамическую балансировку, медная пластина для снятия клея, обеспечивает равномерное и стабильное нанесение клея, экономит клей, экономит пар, картон получается ровным.

Привод клеевого узла осуществляется напрямую от частотно-регулируемого двигателя через редуктор и управляется частотным преобразователем, что гарантирует синхронизацию линейной скорости клеевого валика со скоростью двухсторонней машины, а также возможность независимой работы. Используются датчик угла, ПЛК, сенсорный экран (человеко-машинный интерфейс) для отображения. В зависимости от различной бумаги и различной скорости автоматически регулируется количество клея, в зависимости от разных типов автоматически регулируется зазор между валиками, без накопления ошибки.

Параметры основных компонентов:

Клеевой валик, Ø 240 мм, Круглое шлифование, тиснение, хромирование

Дозирующий (доктор) клеевой валик, Ø 156 мм, Круглое шлифование, хромирование

Прижимной валик, Ø 150 мм, Круглое шлифование, хромирование

Подающий бумажный валик, Ø 110 мм, Круглое шлифование, хромирование

Предварительный нагреватель (2 шт.), Ø 320 мм, Круглое шлифование, хромирование

Конвейерный мост

Технические параметры:

Рабочая ширина 1800 мм

Конструкционная скорость 120 м/мин

Количество ярусов моста 1 ярус

Управление коррекцией натяжения: Электрическое

Рабочее электропитание 380 В, 50 Гц, 12 кВт

Часть моста предназначена для подъёма и транспортировки одностороннего гофрокартона, произведённого односторонней машиной, к клеенаносящей машине, после нанесения клея — в двухстороннюю машину для склеивания. Медленная транспортировка с достаточным запасом бумаги, удобная для смены бумажных рулонов без остановки. Используется электрическая коррекция, автоматическое управление натяжением, что обеспечивает выравнивание и подтяжку одностороннего гофрокартона.

Эта часть состоит из главной балки из 16-го швеллера, 16-го двутавра, 63-го уголка, стойки и других соединений, конструкция рациональна. Не вибрирует на высоких скоростях.

Подъёмная часть с независимым частотным приводом. Высокопрочный бесшовный ремень для гофрокартона без вмятин, верхняя часть с медленной транспортировкой на большое расстояние, что снижает вероятность обрыва бумаги.

Регулируемые ролики стандартно установлены с обеих сторон на гидравлических опорах, что обеспечивает сбалансированное натяжение по обоим концам бумаги и равномерный предварительный нагрев.

Основные параметры:

Двигатель подъёма одностороннего гофрокартона, 3 кВт 380 В 50 Гц

Адсорбционная коррекция моста, 3 кВт 380 В    50 Гц

Двигатель ширины картона (регулировки), 250 Вт 380 В 50 Гц

Машина для соединения

Технические параметры:

Рабочая ширина 1800 мм

Конструкционная скорость 120 м/мин

Рабочая скорость 60–100 м/мин

Горячие плиты 600 мм × 12 шт.

Длина секции охлаждения 4 м

Требуемая температура 160–200°C

Давление пара 0,8–1,3 МПа

Давление воздуха 0,5–0,6 МПа

Рабочее электропитание 380 В, 50 Гц, 30 кВт

Двухсторонняя машина служит для соединения одностороннего гофрокартона с лицевым слоем бумаги, нагрева на нагревательных плитах, склеивания и окончательного формования плоского картона.

Поверхность нагревательной плиты шлифована, ширина горячей плиты 600 мм, всего 9 нагревательных плит, длина секции охлаждения и формования составляет 4 метра. Внутри горячей плиты выполнена перегородочная структура, что обеспечивает S-образное движение пара и чёткое разделение функций пара и воды, повышая коэффициент использования пара. Нагревательная плита изготовлена из стали.

Горячая плита оснащена пневматической прижимной структурой. Подъём/опускание прижимной плиты осуществляется пневмоструктурой, а прижим — роликового типа.

Теплопроводящая трубная система нагревательной плиты разделена на несколько секций для управления температурой.

Верхняя хлопчатобумажная лента (фетра) оснащена пневматическим клапаном коррекции схода, ручной коррекцией в средней части, с использованием двойных цилиндров для управления устройством натяжения ленты S-типа. Обеспечивает значительное увеличение усилия и плотность прилегания.

Нижняя лента оснащена пневматическим механизмом натяжения, конструкция простая и практичная. Автоматическая коррекция левого и правого схода нижней конвейерной ленты регулируется, также возможна ручная регулировка с обеих сторон.

Поверхность приводного ролика покрыта износостойкой резиной, имеет выпуклую структуру для предотвращения провисания, с выступом средней высоты, что обеспечивает плавный вывод картона.

Параметры основных компонентов:

Верхний приводной ролик Ø 600 мм, Покрыт износостойкой резиной

Нижний приводной резиновый ролик Ø 520 мм, Покрыт износостойкой резиной

Передний и задний ведомые ролики Ø 200 мм, Круглое шлифование, полировка, хромирование

Ролик натяжения ленты Ø 100 мм, Круглое шлифование, полировка, хромирование

Ролик на формующей стойке Ø 100 мм, Круглое шлифование, полировка, хромирование

Натяжной ролик (шлейфа) Ø 100 мм, Круглое шлифование, полировка, хромирование

Регулировочный ролик верхней ленты Ø 100 мм, Круглое шлифование, полировка, хромирование

Верхние и нижние ролики прижимной ленты Ø 100 мм , Круглое шлифование, полировка, хромирование

Ротационно-ножевой раскроечный станок

Технические параметры:

Рабочая ширина 1800 мм

Конструкционная скорость 120 м/мин

Рабочая скорость 60–120 м/мин

Компоновка машины 5 ножей, 8 линий (биговок)

Минимальная ширина отреза 160 мм

Минимальное расстояние между биговками 70 мм

Точность позиционирования ножа и биговального колеса ±0,5 мм

Полное боковое смещение машины ±100 мм

Две формы линии (биговки): выпуклая к вогнутой и выпуклая к плоской, две формы могут автоматически преобразовываться. Глубина прижимного колеса может автоматически контролироваться компьютером.

Используется тонкий нож из вольфрамовой стали, острое лезвие, срок службы более 8 миллионов метров. Управление ножом электрическое, автоматический или ручной нож, может использоваться обрезной нож, повышает производственную эффективность.

Используется привод на входе через синхронный ремень, тонкое ножевое крепление и крепление для биговки имеют опору на линейных подшипниках, размеры позиционирования точные, без накопления ошибки.

Резка и биговка приводятся в действие независимыми частотными двигателями.

Основные параметры:

Серводвигатель ряда ножей/биговки, 0,37 кВт 380 В     50 Гц

Частотный двигатель резки ,4 кВт 380 В   50 Гц

Станок для резки

Рабочая ширина 1800 мм

Конструкционная скорость 120 м/мин

Рабочая скорость 60–100 м/мин

Минимальная длина реза 500 мм

Максимальная длина реза 9999 мм

Точность резки бумаги: При равномерной скорости = ±1 мм

Рабочее электропитание 380 В, 50 Гц, 15 кВт

Длина реза картона: 500–9999 мм, точность резки картона: ±1 мм.

Верхний и нижний ножевой вал для поперечной резки Ø 200 мм

Передний и нижний передаточный ролик Ø 156 мм      

Задний нижний передаточный ролик Ø 156 мм  

Направляющий бумажный вал Ø 160 мм

Правоподающий (угловой) укладчик

Рабочая ширина 1800 мм

Конструкционная скорость 120 м/мин

Рабочая скорость 60–100 м/мин

Максимальная длина укладки 2500 мм

Максимальная высота укладки 300 мм

Рабочее электропитание 380 В, 50 Гц

Габаритные размеры оборудования 4 кВт

Максимальная длина картона: 2500 мм
Часть выдачи замедляет и укладывает картон
Продольная подача картона осуществляется широкой конвейерной лентой

Передача картона управляется переключателем при достижении требуемого количества или высоты.