Основные технические параметры оборудования

Размер оборудования: Примерно 50м × 11м × 4.5м

Конструктивная скорость 150 м/мин

Рабочая (экономичная) скорость 120 м/мин

Рабочая (полезная) ширина 1800 мм

Тип гофра A, C, B, E

Требования к пару: Производительность пара: 4000 кг/час

Максимальное давление пара: 1.2 МПа

Рабочее давление: 0.8 - 1.1 МПа

Общая установленная мощность: Примерно 150 кВт

Электропитание: 380В, 50Гц, трехфазная четырехпроводная система

Применимость оборудования: Пригодна для использования отечественной или импортной основы (бумаги-основы) класса A, B, C

Комплектация:

Гидравлическая безосевая консоль для рулонов бумаги. 3 шт.     

Подъем/опускание и перемещение влево/вправо осуществляются гидравликой. Расширяющаяся головка для зажима бумаги. Пневматическое управление торможением, используется многоточечное торможение, обеспечивающее плавную и быструю остановку. Включает рельсовый путь и тележку для подачи бумаги.

Тележка для подачи рулонов и наземный рельсовый путь. 6 шт.

Длина рельсового пути 6 метров.

Предварительный нагреватель. 2 шт.

Диаметр нагревательного барабана φ 900 мм. Угол обхвата регулируется электроприводом. Угол обхвата регулируется в пределах 360°, что позволяет изменять площадь нагрева бумаги.

Односторонняя гофромашина кассетного типа 1 шт.          

Гофрирующий (мастер-)вал φ 320 мм. Материал: высококачественная легированная сталь 52CrMo с обработкой карбидом вольфрама. Электроприводная тележка для быстрой замены гофрирующих валов. Управление прижимом с помощью высокостабильных пневмобаллонов. Независимый клеенаносящий узел с автоматическим управлением подачей клея через PLC и циркуляционной системой. Отображение параметров на сенсорном экране интерфейса оператора. Автоматическая остановка и сброс давления при обрыве бумаги (управление PLC).

Тележка для быстрой замены. 1 шт.     

Для быстрой замены гофрирующих валов.

Модуль быстрой замены 1 шт.   

Дополнительная пара гофрирующих валов и модуль для их быстрой замены. Модуль включает: опоры валов, подшипники, паровые компоненты, всасывающую коробку, пневматические компоненты и т.д.

Мостовой (верхний) транспортер 1 шт.

Основная рама изготовлена из 200 швеллера, 160 двутавровой балки, 63 уголка и других стальных профилей, обладает высокой стабильностью. Подъемный узел приводится независимым частотно-регулируемым двигателем. Подача (подтяжка) бумаги осуществляется за счет адсорбции мощным вентилятором для контроля натяжения. Расход воздуха регулируется частотным преобразователем. Устройство перемещения полотна (для компенсации перекоса) имеет электрическую регулировку, управление простое и удобное.

Двойной предварительный нагреватель 1 шт.           

Диаметр нагревательного барабана φ 900 мм. Угол обхвата регулируется в пределах 360°, что позволяет изменять площадь нагрева бумаги.

Двухъярусный клеенаносящий аппарат

Диаметр клеевого вала Φ 320мм, с насечкой типа "ямки" в 32 линии. Зазор (давление) клеенанесения регулируется электроприводом, количество наносимого клея регулируется и отображается на сенсорном экране. Управление - автоматическое (PLC).

Двухсторонний (облицовочный) аппарат 1 комплект           

12 нагревательных плит, длина охлаждающей/формовочной секции - 5 метров, прижимной вал с гидравлическим подъемом/опусканием, используется ряд плотно расположенных прижимных валов. Приводная часть - шестеренчатая передача, с масляной ванной для смазки.

Продольно-резательная и биговальная машина с "тонкими" ножами. 1 шт.    

Данная машина выполнена по схеме "5 ножей, 8 линий". Ножи изготовлены из вольфрамовой легированной стали. Автоматическое отслеживание скорости производственной линии. Электрическая регулировка смещения и пневматическая заточка ножей. Возможность хранения 200 групп заказов.

Компьютеризированная поперечно-резательная машина со спиральными ножами 1 шт.     

Основание главного блока и боковые стенки выполнены из серого чугуна, обеспечивая хорошую жесткость и высокую виброустойчивость. Цветной сенсорный экран обеспечивает наглядное отображение параметров. Длина резки: 500–9000 мм, точность резки ±1 мм (при стабильной скорости). Возможность хранения 200 групп заказов. Быстрая и точная смена задания без остановки машины. Конструкция ножевого вала выполнена по спиральной схеме, что снижает сопротивление и лучше подходит для работы на высоких скоростях. Ножи поперечно-резательной машины изготовлены из стали, армированной хромом, и имеют зубчатую форму. Позволяет одновременно производить картон разного размера.

Портальный (консольный) укладчик 1 шт.    

Используется несколько групп (рядов) щеток из углеродного волокна для прижима бумаги. Состояние прижима может регулироваться в зависимости от длины картона. Транспортная секция приводится в движение независимым частотно-регулируемым двигателем с секционным приводом, обеспечивая автоматическое отслеживание скорости производственной линии.

Система парового отопления 1 комплект        

Включает вращающееся соединение (ротационный соединитель), верхний и нижний распределители, конденсатоотводчик, манометр и др. Котел и трубопроводы предоставляются Покупателем.

Циркуляционная система приготовления и подачи клея 1 комплект      

Каждый узел потребления клея и узел хранения клея оснащены автоматической циркуляционной системой с использованием шестеренчатых насосов.

Система сжатого воздуха 1 комплект    

Используется один ресивер объемом 1,0 м³ и один воздушный фильтр для централизованной подачи воздуха. Предоставляются Покупателем.

Электрическая система управления 1 комплект        

Электрическая система управления: поверхность электрошкафов покрыта методом электростатического напыления, что обеспечивает износостойкость и эстетичный вид. Электрические компоненты (автоматика) - продукция известных брендов, таких как Siemens, Delta или Delixi.

Примечание: Покупатель обеспечивает следующее:

1.      Система парового отопления: Рекомендуется установить один комплект парового котла производительностью 4000 кг/ч, давлением 1.2 МПа и паропроводы.

2.      Трубопроводы и фитинги для водоснабжения производственной линии, а также трубопроводы от котла до точек подключения пароиспользующего оборудования и трубопроводы для конденсата.

3.      Подвод сжатого воздуха (источника воздуха) к пневмооборудованию производственной линии.

4.      Трубопроводы и фитинги от клееприготовительного помещения до клееиспользующего оборудования.

5.      Кабели/провода от главного распределительного щита до электрических шкафов Поставщика, а также трубы/каналы для прокладки кабелей и проводов под полом цеха.

6.      Материалы для пробного пуска: бумага-основа, вода, электроэнергия, сырье для приготовления клея.

Бумага для испытаний линии должна соответствовать следующим требованиям (температура поверхности оборудования не ниже 172°C):

o    Сорт бумаги-основы: не ниже B-класса.

o    Влажность бумаги-основы: около 11% ± 2%.

o    Облицовочная бумага: 150–200 г/м².

o    Средний слой: 110–180 г/м².

o    Бумага для заполнения: 100–300 г/м².

Гидравлическая безосевая опора

Используется симметричная четырехрычажная конструкция с двумя роликами, позволяющая одновременно поддерживать два рулона бумаги-основы.

Все операции с бумагой-основой (зажим, отпускание, подъем, опускание, перемещение влево/вправо) осуществляются с помощью гидравлического привода.

Используется многоточечное тормозное устройство и расширяющаяся зажимная головка, что позволяет снизить отходы бумаги-основы.

Технические параметры:

Принцип действия консоли для рулонов бумаги: Механическое гидравлическое действие Диапазон зажима по ширине: Максимальный: 1800 мм, Минимальный: 1000 мм

Диапазон зажимаемых диаметров рулона: Максимальный: 1600 мм, Минимальный: 350 мм Максимальная нагрузка на одну сторону: Максимальная 2000 кг

Диаметр главного вала консоли: Φ 240 мм

Рабочее давление сжатого воздуха: 0.4 - 0.8 МПа

Рабочее электропитание: Напряжение 380 В, частота 50 Гц

Параметры силовых двигателей:

Двигатель для зажима бумаги: 0,75 кВт, 4 комплекта, 380 В 50 Гц

Двигатель для подъема: 2,2 кВт, 1 комплект, 380 В 50 Гц

тележка для бумаги, направляющая рейка

Подача рулона бумаги в рабочее положение

Рельсовый путь полностью утапливается в пол. Длина рельсового пути составляет 6000 мм.

К каждой консоли для рулонов бумаги прилагаются две тележки для подачи рулонов, что позволяет загружать бумагу с обеих сторон одновременно.

Предварительный нагреватель

Поверхность каждого барабана после точного шлифования проходит финишную полировку и покрывается твердым хромом, что обеспечивает низкое трение поверхности и долговечность.

Угол обхвата регулируется электроприводом. Угол обхвата можно вращать в пределах 360° для регулировки площади нагрева бумаги.

Для регулировки угла обхвата используется двухступенчатый редуктор, имеющий функцию самоблокировки.

Нагревательный барабан имеет конструкцию с эллиптическим днищем и обогревается паром.

Технические параметры:

Рабочая ширина: 1800 мм

Диаметр нагревательного барабана Φ 900 мм.

Диапазон регулировки угла обхвата: вращение на 360°.

Температура пара: 150–200°C

Давление пара: 0.8–1.3 МПа

Рабочее питание: 380 В, 50 Гц

Мощность двигателя: 250 Вт, кратковременный режим работы (S2)

Кассетная односторонняя гофромашина

Верхний и нижний гофрирующие валы изготовлены из высококачественной легированной стали 52CrMo. После термообработки твердость составляет не менее HV1200. Поверхность обработана карбидом вольфрама.

Поверхность клеевого вала подвергнута гравировке в виде сетки (растровой насечки) и хромированию, что обеспечивает более равномерное нанесение клея и уменьшает его потери и перерасход.

Используется конструкция с отрицательным давлением (вакуумная система), благодаря которой бумага для гофрирования равномерно прижимается и прилегает к поверхности гофрирующего вала и равномерно покрывается клеем, что обеспечивает лучшее прилегание одностороннего гофрокартона.

Быстрая замена валов занимает всего 15 минут. При замене гофрирующих валов они транспортируются с помощью электроприводной тележки, загружаются в машину и фиксируются на основании оборудования, что позволяет быстро и легко завершить замену.

Для гофрирующих валов, прижимных валов и т.п. используется высокостабильная система управления с помощью пневмобаллонов.

Управление количеством наносимого клея осуществляется электроприводом. Устройство разделения клея (очистки) с электроприводом. Клеевая система может работать независимо при остановке главного привода, чтобы предотвратить засыхание клея.

Простая система управления: интерфейс оператора на сенсорном экране в сочетании с цветной графической индикацией состояния, что делает управление более легким.

Встроенный предрегулятор с системой распыления для регулирования температуры и влажности бумаги-сердечника (флютинга).

Комбинация автоматической коррекции перекоса, автоматической направляющей для клея: автоматически выравнивает края одностороннего гофрированного полотна и гофробумаги, автоматически совмещает направляющую для клея с краем бумаги, избегая потерь из-за неровных краев и недостатка клея в картоне. Сквозное видеонаблюдение позволяет устранить неопределенность в работе "слепых зон" оборудования.

Общие технические параметры

Рабочая ширина: 1800 мм

Конструктивная скорость: 150 м/мин

Температурный диапазон: 160–200°C

Сжатый воздух: 0.4–0.9 Мпа

Давление пара: 0.8–1.3 МПа

Тип гофра: UV-тип или UVV-тип

Диаметр гофрирующего вала 310 мм       

Диаметр вспомогательного гофрирующего вала 320 мм           

Диаметр прижимного вала 370 мм           

Диаметр клеевого вала 270 мм      

Диаметр предварительного нагревателя 440 мм

Мостовой транспортер

Основная конструкция данной секции состоит из главных балок (швеллер №20), двутавровых балок (№18), уголков (№63) и стоек, соединенных между собой.

Обе стороны оборудованы защитными ограждениями и лестницей (изготовленной из стального С-профиля №14) с высокопрочными рифлеными ступенями для обеспечения безопасности персонала и удобства эксплуатации.

Механизм подъема с независимым частотно-регулируемым двигателем. Транспортировка с помощью PVC конвейерной ленты. Односторонний гофрокартон формируется в волнообразную (регулярную и стабильную) укладку.

Поверхности направляющего вала, натяжного вала, подающего вала и других обработаны шлифовкой и покрыты твердым хромом.

Управление натяжением с помощью вакуумной адсорбции. Всасывающая труба диаметром 5 дюймов с регулирующим клапаном. Расход воздуха регулируемый.

Один комплект устройства для электрической коррекции перекоса. Мощность двигателя: 0.25 кВт. Мощность всасывающего вентилятора: 4 кВт.

Перед корректирующей направляющей установлена защитная пластина.

Общие технические параметры

Рабочая ширина: 1800 мм

Максимальная высота: 4500 мм

Максимальная скорость: 150 м/мин

Рабочая скорость: 150 м/мин

Двойной подогреватель

Поверхность каждого барабана после точного шлифования проходит финишную полировку и покрывается твердым хромом, что обеспечивает низкое трение поверхности и долговечность.

Угол обхвата регулируется электроприводом. Вал регулировки угла обхвата вращается в пределах 360° для регулировки площади нагрева бумаги.

Для регулировки угла обхвата используется двухступенчатый редуктор, имеющий функцию самоблокировки.

Нагревательный барабан имеет конструкцию с эллиптическим днищем и обогревается паром.

Технические параметры

Рабочая ширина: 1800 мм

Диаметр нагревательного барабана: 600 мм
Диапазон регулировки угла обхвата: вращение 360°
Диаметр вала регулировки угла обхвата: Φ 110 мм 

Температура пара: 150–200°C

Давление пара: 0.8–1.3 Мпа

Рабочее питание: 380 В, 50 Гц

Мощность двигателя: 250 Вт, кратковременный режим работы (S2)

Клеенаносящий аппарат

Поверхность клеевого вала после термообработки, обработки внутреннего отверстия и динамической балансировки подвергается точному шлифованию и гравировке с сетчатой насечкой в 25 линий типа "ямки". Обеспечивает равномерное нанесение клея при малом его расходе.

Вращение клеевого вала осуществляется частотно-регулируемым двигателем. Частотное управление гарантирует синхронизацию линейной скорости клеевого вала с двухсторонним (облицовочным) аппаратом, а также позволяет ему работать независимо.

Количество наносимого клея регулируется электроприводом с цифровой индикацией или вручную.

Автоматическая циркуляционная подача клея позволяет эффективно контролировать его количество, избегать осаждения клея, обеспечивать его хорошее качество и экономить клей.
Зазор для нанесения/ракеля регулируется электроприводом.
Все поверхности стальных валов после шлифовки покрыты твердым хромом.

Клеенаносящий аппарат имеет интерфейс управления HMI для отображения и задания соответствующих параметров, что делает управление простым и быстрым.

Технические параметры

Рабочая ширина: 1800 мм

Максимальная конструктивная скорость: 150 м/мин

Диапазон температуры нагревательного барабана 150–200°C
Система сжатого воздуха: 0.4–0.9 МПа

Двухсторонний (облицовочный) аппарат

Поверхность нагревательных плит отшлифована. Ширина одной нагревательной плиты 600 мм, всего 12 плит.

Нагревательная плита имеет конструкцию с плотно расположенными прижимными валами под действием силы тяжести. Прижимные валы имеют пневматический подъемный механизм.

Коррекция перекоса верхней конвейерной ленты влево/вправо осуществляется автоматически с двух сторон. Система натяжения верхней ленты состоит из 2 комплектов.

Теплопроводящая (паровая) разводка нагревательных плит разделена на семь секций с индивидуальным контролем температуры. Имеется индикация температуры.

Для натяжения верхней ленты используется S-образное натяжное устройство с двумя пневмоцилиндрами.

Для нижней ленты используется S-образное ручное устройство для коррекции перекоса и натяжения. Конструкция проста и практична. Нижняя лента имеет один комплект ручной точной регулировки.

Используются электронные компоненты известных международных брендов, что обеспечивает стабильную работу и надежность управления.

Внутри нагревательной плиты используется перегородочная структура, которая создает S-образный поток пара. Функция сепарации пара и конденсата выражена четко, что повышает эффективность использования пара.

Технические параметры

Рабочая ширина: 1800 мм

Максимальная конструктивная скорость: 150 м/мин

Требуемая температура: 160–200°C

Давление пара: 0.8–1.3 МПа

Давление источника воздуха: 0,6-0,9 Мпа

Длина установки охлаждения: 5 метров

Количество нагревательных пластин: 12

Машина для продольного вдавливания тонким ножом

Используются тонкие ножи из вольфрамовой стали, острая режущая кромка, срок службы превышает 8 миллионов погонных метров.

Система управления построена на основе высококачественного промышленного компьютера и высокопроизводительного ПЛК, образующих верхний и нижний уровни системы управления.

Возможность хранения 999 групп заказов. Автоматическая или ручная смена задания без остановки машины. Быстрая смена задания за 8–15 секунд.

Автоматическое отслеживание скорости производственной линии для обеспечения синхронизации. Также возможна интеграция с системой управления производством.

Три формы биговки: выпуклая-вогнутая, выпуклая-выпуклая, выпуклая-плоская. Все три формы могут автоматически преобразовываться. Глубина биговального валика может автоматически контролироваться компьютером. Хорошее качество линии бига, легко сгибается.

Заточка ножей осуществляется автоматически или вручную под управлением компьютера. Возможна заточка без остановки машины, что повышает производительность.

Спирально-ножевой поперечно-резательный станок

Может хранить 999 групп заказов.

Автоматическое отслеживание скорости производственной линии для обеспечения ее синхронизации также может быть подключено к системе управления производством

Три формы линии прижима: выпуклая - вогнутая, выпуклая - вогнутая, выпуклая - плоская, три формы линии прижима могут быть преобразованы автоматически. Глубина расположения проволочного ролика может быть определена компьютером

Динамический контроль, хорошая форма линии, легкий для того чтобы согнуть

Ножи поперечно-резательной машины имеют спирально-ножевую конструкцию из легированной стали, зубчатую форму лезвия. Резание осуществляется по принципу ножниц, что снижает усилие резания, увеличивает срок службы лезвия. Конструкция предусматривает быструю и удобную замену ножей.

Как передний, так и задний подающий валец используют схему прижима с помощью солнечной шестерни (или планетарного механизма), обеспечивая плавную подачу и равномерное давление, что снижает риск раздавливания картона или заторов.

Прецизионные регулируемые шестерни без люфта обеспечивают точное совмещение режущих кромок и сбалансированную работу.

Компьютер может автоматически регулировать функцию ускорения в соответствии со спецификацией картона и скоростью производства; автоматически отслеживать скорость движения картона для поддержания синхронизации.

Технические параметры

Рабочая ширина: 1800 мм

Максимальная механическая скорость: 180 м/мин

Минимальная длина резки: 500 мм

Максимальная длина резки: 9000 мм

Точность резки: ±1 мм при постоянной скорости, ±2 мм при непостоянной скорости

Портальный (консольный) укладчик

Портальная (консольная) система укладки. Время смены задания 5 секунд. Имеет функции автоматического подсчета, автоматической выгрузки при заполнении, автоматической смены задания.

При достижении заданного количества в пачке частотное управление обеспечивает автоматическую и плавную поперечную выгрузку картона.

Укладочная площадка с плоской лентой. Подъем/опускание управляется сервоприводом переменного тока, обеспечивая плавную и ровную укладку.

Цветной сенсорный экран для удобного управления.

Полностью автоматическое управление работой повышает эффективность, экономит рабочую силу и снижает трудоемкость для оператора.

система подачи пара

Подача тепловой энергии для каждого нагревательного оборудования в производственной линии для поддержания стабильной рабочей температуры.

Каждый агрегат (нагревательный элемент) спроектирован как независимая малая система пароснабжения. Обеспечивает секционный контроль температуры, экономию энергии и удобство регулировки.

Контроль рабочей температуры осуществляется путем регулировки давления пара. Имеется манометрический индикатор для контроля давления.

Каждый паровой контур (нагревательный элемент) оборудован перепускным (байпасным) клапаном для сброса давления/продувки. Это обеспечивает быстрое охлаждение оборудования при остановке производства.

В  стоимость включены пуско-наладочные работы