Машина для выдувания полиэтиленовой пленки

Машина для выдувания полиэтиленовой пленки является важным оборудованием в процессе производства полиэтиленовой пленки. Она обладает различными особенностями и принципом работы, которые позволяют достичь высоких результатов производства.

Принцип работы машины для выдувания полиэтиленовой пленки основан на использовании полимерного сырья, такого как полиэтиленовая смола или гранулят, и его превращении в пленку путем применения технологии экструзии. Процесс выдувания начинается с загрузки полимерного сырья в порошкообразный или гранулированный виде в экструдер, который является основным компонентом машины.

Экструдер представляет собой особое устройство, способное нагревать полимер до высоких температур и переводить его в пластичное состояние. Внутри экструдера находится винтовой шнек, который перемешивает и перемещает полимер вперед, поддерживая его в пластичном состоянии. Винтовой шнек также выполняет роль дозировочного механизма, регулирующего количество полимера, которое будет выдаваться.

Далее пластичный полимер подается на головку, которая имеет специальные насадки, позволяющие формировать пленку определенной толщины и ширины. В насадках также находятся специальные системы охлаждения, которые помогают быстро охладить пленку и зафиксировать ее форму.

Особенностью данной продукции является возможность настройки различных параметров выдувания полиэтиленовой пленки. Оператор может контролировать скорость подачи полимерного сырья, температуру экструдера, настройки системы охлаждения и другие параметры, влияющие на качество и характеристики пленки.

Также машины для выдувания полиэтиленовой пленки могут иметь различные автоматические системы контроля и регулирования процесса выдувания, что позволяет достичь более высокой стабильности и качества производства.

Процесс выдувания полиэтиленовой пленки может быть использован для производства различных типов пленки, включая однослойную и многослойную пленку, пленку с разными свойствами (например, прозрачную, термосвариваемую, защитную), а также пленку различной толщины и ширины.

Машины для выдувания полиэтиленовой пленки также могут быть оборудованы различными устройствами для нанесения дополнительных покрытий или примесей на пленку, например, для придания ей особых свойств, таких как устойчивость к УФ-излучению или антистатические свойства. Это делает машину для выдувания полиэтиленовой пленки универсальным оборудованием, которое может быть адаптировано под различные потребности и требования производства.

В целом, машина для выдувания полиэтиленовой пленки является неотъемлемым компонентом в производстве полиэтиленовой пленки. Ее принцип работы и особенности позволяют получать пленку высокого качества с разнообразными свойствами и адаптировать производство под различные потребности. С постоянным развитием технологий и инноваций, машины для выдувания полиэтиленовой пленки становятся все более эффективными, надежными и простыми в использовании.

Модель модели ZX-55-900

Основная спецификация производственной линии:

1. Использование сырья: полиэтилен

2. Диаметр винта 55 мм

3. Ширина укладки (с ластовицей): 20 мм-800 мм

4. Толщина: 0,008 мм-0,10 мм допуск: ≤ (±5%)

5. Производительность: 30-45 кг/ч зависит от толщины пленки

6. Скорость подъема: 60 м/мин

7. Источник питания: 220 В, 60 Гц, 3 фазы / 15 кВт

8. Все нагреватели внутри изготовлены из алюминия, снаружи - из нержавеющей стали

9. Диаметр конуса бумажной гильзы 75 мм или 3 дюйма

10. Размеры машины (м): 4,6 x 2,6 x 4,5

11. Вес: 2900 кг

Характеристики:

1. Главный двигатель и приемный двигатель управляются инвертором мощностью 15 кВт

2. Система пневмоцилиндров регулирует зазор между приемным и тиснильным роликами

3. Оснащен доской А-образной формы для изготовления ластовицы

4. Материал винта и цилиндра: 38CrMoAlA, отполированный нитридной обработкой. твердость термообработки: винт HV≥740, цилиндр HV≥900

глубина закалки: 0,6-0,7 мм. степень хрупкости: ≤2 степени

5. Коробка передач: поверхностная термическая закалка и отпуск /авто.

6. Материал штампа: сталь 45# / поверхностное покрытие канала подачи: твердое хромирование

7. Регулятор температуры с цифровым дисплеем

Экструзионная установка

1. Диаметр винта (мм): Φ55

2. Соотношение длины винта к диаметру: 30: 1

3. Циклическое охлаждение: воздуходувка мощностью 1/2 л.с. x 2

4. Приводной двигатель переменного тока: 15 кВт

5. Скорость вращения винта от 0 до 120 об/мин регулируется приводным инвертором переменного тока

6. Охлаждение ствола мощностью 120 Вт или более.

7. Управление нагревом (зона) 4

8. Теплопроизводительность: 10 кВт

Устройство для смены экрана

1. Способ замены фильтра: ручной тип

2. Управление нагревом (зона): 1

3. Теплопроизводительность: 1 кВт

Экструзионная матрица

1. Форма штампа: фиксированная болторезная головка для ПВД и ПНДПЭ

2. Диаметр штампа: согласно требованию,

3. Зазор между штампами: 1,8 мм

4. Управление нагревом (зона): 1

5. Теплопроизводительность: 1,5 кВт

6. Тип воздушного кольца, легированного алюминием: одиночный тип

7. Воздуходувка воздуха: 1,5кВт

Приемный блок

1. Ширина ролика (мм): 900

2. Эффективная ширина (мм): 800

3. Приводной двигатель (кВт): 0,75 кВт

4. С деревянной рамой А-образной формы для выдувания пакетов с футболками

5. с помощью тиснильного вала для тиснения на поверхности пленки

6. Стабилизатор пузырьков

Намоточный узел

1. Тип моталки: одиночная перемотка

2. Ширина ролика (мм): 900

3. Эффективная ширина (мм): 800

4. Двигатель намотки: динамометрический двигатель постоянного тока

5. Скорость намотки (м/мин): макс. 60