Требования к материалу:

Размер производственной линии: 110x1,8x9,5 м

Производительность на один час/ 14400-15000 штук

Скорость вращения цепи 24-25 м/мин

Длина/размер цепи 1100 м

Количество пресс – форм 11000шт

Уровень качества изделия 99%

Способ: нагревание (газ)

Природный газ: Около 140 м3 / ч

Вода: Около 7 м3 / ч

Электричество: Около 120 кВт/ч

Нитриловый латекс: Около 3,3 тонн в день

Потребность в рабочей силе: всего 8 человек

Характеристики машины для производства нитриловых/латексных перчаток:

Можно создавать тонкие изделия с различным весом, также может производить толстостенных изделий для домашнего обихода.

ПУ покрытие технологии и технологии обработки хлором могут быть использованы.

В зависимости от длины цепей для работы можно использовать 1-3 главных двигателя.

Усовершенствованная конструкция цепи и гусеницы обеспечивает стабильную работу на высокой скорости.

В сушильной печи используется вертикальная циркуляция горячего воздуха. По сравнению с другими формами циркуляции горячего воздуха потребление энергии может быть снижено почти на 20%.

Перерабатывающий цех

Резервуар для вулканизации 6Т

Предварительно вулканизируйте химикаты

Резервуар для полимера 2Т для перемешивания полимера

Резервуар для смешивая коагулятора2Т

Резервуар для смешивания коагулятор 6Т

Транспортер сырья в материал бака

Фильтр Сетка 80#

Фильтрация примесей

Охладитель воды мощностью 10 л. с.

Уменьшите температуру лотка для материала и резервуара для коагулянта

Жидкотопливный котел

Для обеспечения тепла для печи, для сушки перчаток

Воздушный компрессор мощностью 22 кВт

Станок для окунания перчаток

Изоляционная плита из каменной ваты

Толщина для сохранения тепла в печи: 100 мм

Резервуар для кислоты

Изготовлена форма из полипропилена.

Щелочной резервуар

Резервуар для Выщелачивания

Резервуар для коагулянта

Устройство для завивки кромок

Автоматическая выгрузка

Автоматический подсчет

Формочки для перчаток

воздушный выключатель: Шнайдер

Контактор: Шнайдер

реле: Япония Omron

10.4 дюйма цветной сенсорный экран контроллер: Тайвань

импульсный источник питания: Сименс

цилиндр SMC: Тайвань airtac

Очиститель воды

Очищенная вода. Если позволяют условия, перчатки будут более качественными, если вся производственная линия будет использовать очищенную воду.

Камера выдержки

Используется для изготовления перчаток, выдерживающих старение (для тестирования).

В конструкции основной рамы используется относительно прочная комбинация материалов из высокоуглеродистой стали. Квадратная труба модели 10*10 из высокоуглеродистой стали, используемая в балочной конструкции основной рамы. В основной и вспомогательной направляющих также используются высокопрочные, износостойкие материалы из высокоуглеродистой стали: В качестве основной направляющей производственной линии используются U-образная сталь 5#, C-образная сталь 12# и другие соответствующие комплекты.

Главный привод для различных производственных линий приводится в действие двигателем мощностью 18,5 кВт и винтовыми зубчатыми передачами с фланцем и т.п. Этот тип двигателей соответствует стандарту 3C, поскольку он не подвержен перегреву, а также обеспечивает эффективную и длительную работу. Комбинация винтовых зубчатых передач с фланцем обеспечивает стабильную работу главного привода.

Вспомогательное приводное оборудование: Включает систему чистки пресс-форм; Систему циркуляции коагулятора; Систему перемешивания сульфидной смеси (латекс, нитрил и т.д.); Систему циркуляции крахмала; Систему передачи и распределения тепла; систему углового вращения и т.д.

Конструкции резервуара для коагулятора и резервуара для материала состоят из двух слоев - внутреннего и наружного. В обоих слоях используется нержавеющая сталь 304 толщиной 3 мм. Этот тип нержавеющей стали обладает равномерной конденсацией тепла и хорошей коррозионной стойкостью. Конденсация тепла помогает поддерживать температуру резервуара для коагулятора и латекса.

Резервуар для коагулятора и резервуар для материала оснащены системой циркуляционного перемешивания. Привод двигателя и циркуляционная лопасть из нержавеющей стали работают вместе как система циркуляции материала. Этот тип двигателя не перегревается и имеет длительный срок службы, а также обеспечивает стабильную циркуляцию в резервуаре для коагулятора и резервуаре для материала. Лопастной циркуляционный насос из нержавеющей стали обладает хорошей коррозионной стойкостью, его трудно изнашивать, в нем не образуется металлического порошка, загрязняющего коагулятор и материалы.

В большинстве двухслойных резервуаров на производственной линии используется встроенный нагревательный змеевик. Благодаря использованию змеевиков вода нагревается внутри промежуточного слоя, а температура воды используется для регулирования температуры жидкости в резервуаре. Этот метод позволяет избежать качественных изменений, вызываемых прямым нагревом.

Блок очистки пресс-формы включает в себя ванну с кислотой, щелочной ванне, механизм дисковой щетки чистки и горизонтальная щетка для чистки механизма, а также бак-аккумулятор горячей воды. Все эти емкости однослойные, изготовлены из нержавеющей стали 304 толщиной 3 мм, могут нагреваться непосредственно. Все они настраиваются под конкретные нужды крафта; что касается дисковой щетки и горизонтальной щетки, то они изготовлены из инженерного пластика и нейлона.

Каждый резервуар этой системы выполняет свою функцию. Кислотная ванна предназначена для очистки форм от остатков; Щелочная ванна предназначена для нейтрализации кислот, оставшихся на формах; затем введите механизмы очистки для приведения форм в исходное состояние; В конце формы будут погружены в резервуары с горячей водой для очистки от пыли для достижения дополнительной чистоты.

В стоимость включены пуско-наладочные работы