Состав линии:

1.      Линия по производству силикона

2.      Машина для охлаждения воды

3.      Автоматическая подающая машина

4.      9-дюймовая резиновая смесительная машина

5.      Автоматическая машина для резки труб из силиконовой трубки

Основное назначение оборудования: производство силиконовых трубок, силиконовых гетеросексуальных полосок, светодиодных силиконовых световых полосок и других силиконовых экструзионных изделий.

Конфигурация горизонтальной линии по производству силикона

Вся рама сварена и собрана из стали A3, а конструкция фюзеляжа выполнена из пластинчатого ребра жесткости.

Мотор 11KW (серводвигатель) с точной мощностью и надежной стабильностью.

Инвертор - тайваньский бренд, для обеспечения стабильности силиконового специального винта S-65.

Материал: 38 crmoal

Соотношение сторон: 1: 12

Оснащен подающим лотком с той же скоростью вращения, что и у хоста (может буферизировать время отдыха от 3 до 5 минут)

Способ водяного охлаждения: Шнек, поток воды в винтовой бочке от начала до конца (используется с охладителем)

Основные электроприборы электрического распределительного ящика

Регулятор температуры Японский RKC

5 ступенчатый нагрев

Воздушный выключатель Французский Шнайдер

Контактор переменного тока Французский Шнайдер

Реле  CKC

Измерительный линейный спидометр

Бесконтактный переключатель Тайвань

Тахометр Китай

Метр Китай

Переключатель второй передачи Китай

Индикаторная лампа Китай

Кнопка со светом, Китай

Печь из нержавеющей стали 10 м

Материал: Внешняя поверхность духовки изготовлена из пластины из нержавеющей стали 201

Внутренний слой изготовлен из нержавеющей стали 304

Толщина 1,5 H

Метод нагрева Нагревательная труба из нержавеющей стали с электрическим нагревом, мощность каждой секции составляет 2 кВт

Температура духовки до 400

Время нагрева 30- 45 минут

Способ доставки конвейерная лента

Толщина изоляционного слоя 100 мм

Использование алюмосиликатного хлопка, метод вытяжки внутри нижней части печи горизонтальная высокотемпературная установочная коробка 700 мм

Ровный наружный слой Нержавеющая сталь ss 201

Толщина: 1,47 мм

Внутренний слой из нержавеющей стали 304

Толщина: 1,47 мм

Изоляция Алюмосиликатная вата

Толщина: 130 мм

Хороший эффект теплоизоляции, экономия электроэнергии

Температура духовки до 700 H

Способ приготовления пищи Высокотемпературная нагревательная труба из нержавеющей стали, 3 штуки по 2 кВт / шт

Время нагрева 30- 45 минут

Автоматическая машина для подачи

Программируемый логический контроллер Тайвань

Кодировщик Омрон

Датчик Omron

Серводвигатель Синда

Сенсорный экран 7 дюймов Синьцзе

Главная особенность

1: Он принимает подачу типа двойной прокатки, диаметр ролика составляет 200 мм, и он покрыт твердым стержнем, который обладает хорошей износостойкостью. Валик можно охладить водой, чтобы избежать варки клея

2: Максимальное количество корма составляет 15-20 кг.

3: Ролик можно охладить водой; принят спиральный канал охлаждающей воды, и нет мертвого угла для охлаждения

4: Он имеет такие функции, как сигнал тревоги о нехватке роликов, сигнал тревоги о прерывании подачи материала и сигнал тревоги о переполнении клея в зависимости от состояния подачи экструдера. Он может автоматически регулировать скорость подачи бочки в зависимости от переполнения или прерывания подачи материала и автоматически соответствует скорости производства экструдера.

5: Принятие метода подключения авиационного штекера с одной линией до конца шины, проводка удобна и быстра, а внешний вид аккуратный

6: Используя высокоскоростной метод передачи данных, управление является чувствительным и отзывчивым

７：Может адаптироваться к различным спецификациям и производителям экструдеров

Вспомогательные инструкции

１： Собственный вес 200 кг, длина 1200 мм, ширина 8700 мм, высота 1100 мм, интерфейс охлаждающей воды - 4 ” трубопровода

２： Рабочая среда оборудования - источник питания напряжением 380 В

Нагревательная труба 2 шт

Регулятор температуры 2 шт

Термопара типа K 4 шт.

Переключатель потенциометра 2 шт

Гаечный ключ 1 ШТ.

внутренний шестигранный ключ 1 12 1 шт.

Отвертка поперечного сечения 1 шт.

Отвертка с плоским лезвием 1 шт.

Ручной ключ с храповым механизмом1 ШТ.

3 Машина охлаждающей воды 

Напряжение 5 л.с. 380V 50H

Холодопроизводительность 15,2кВт

Емкость для охлажденной воды 2..6 м

C выходная мощность компрессора КВТ

Площадь поверхности охладителя/ряд 0,62/4Rm.

Тип охлаждающего вентилятора Малошумный осевой поток (малошумный вентилятор с внешним ротором

Объем воздуха охлаждающего вентилятора 110 СМ

Встроенный резервуар для воды объемом 60 л

Мощность встроенного водяного насоса 2,2 кВт

Размер (Д* Ш * В) 140*560*1040 мм

Машина для смешивания резины LJJ H 9 дюймов

Ролик Охлажденный рулон из сплава

диаметр рулона: 230 мм

длина рулона: 700 мм.

Сила 11 кВт

Скорость переднего ролика (об/мин) 15.21

скорость ушного ролика (об/мин) 17,49

Максимальное расстояние между роликами 10 мм

Размер 2500*1350*1500 мм

Вес 2500 кг

Автомат для резки трубы из силикона 

Напряжение AC220V

Сила 1650 Вт

Вес брутто 198 кг

Вес нетто 156 кг

Отрезанная труба Диаметр: 3 мм 100 мм

Точность: 0,2 мм

Скорость резки 0-999 раз в минуту (или 0,6 секунды/бар)

Точность резки ± 0,1 мм

Длина разреза допуск 0,1, 99999,9 мм не более 1 мм

Максимальный диаметр резания 100 мм

Размер (Д* Ш * В) 1300*550*1560 мм

Уплотнительная прокладка специальной формы универсальный тип угол скоса 90 градусов угол скоса 45 градусов.

   Литьевая машина для литья под давлением

ОСНОВНЫЕ МАШИНЫ:

1.      Машина для литья под давлением  (стандартный двигатель)

2. Материал из ПВХ, 24 полости, холодная направляющая

3.      Материал ABS, 24 полости, холодная направляющая

4.      Полиэтиленовый материал, 32 полости, холодная направляющая

5.      Материал ПВХ, 16 полостей, холодная направляющая

7.       Материал ABS, 20 полостей, холодная направляющая

Литьевая машина для литья под давлением

Технические характеристики

Тип винта A, B, C

Диаметр винта Мм 38, 42, 45

Шнековый L/D Рацион L/D 22.1, 21.6, 19.5

Размер выстрела (теоретический) см3 215, 263, 302

Скорость впрыска, г/с 94, 105, 135

Давление впрыска Мпа 205, 159, 140

Скорость вращения винта об/мин 0~220

Усилие зажима КН 1400

Ход открытия мм 380

Расстояние между Стяжными Планками мм 420*420

Максимальная высота формы мм 450

Минимальная высота формы мм 170

Ход эжектора мм 120

Тоннаж эжектора КН 33

Макс.Давление насоса Мпа 16

Мощность двигателя насоса квт 13

Мощность нагревателя квт 7.2

Размеры (Д*Ш*В) M 4.5*1.2*1.7

Вес машины T 4.2

Емкость Масляного бака L 230

Стандартное оборудование

ВХОДЫ контроллера ПЛК НА (Лопастной насос Альберт (США)

Направляющий Клапан (ТАЙВАНЬ), Юкен/Токимек(ЯПОНИЯ)

Пропорциональный клапан (ТАЙВАНЬ)

Электрический мотор КИТАЙ

Пластифицирующее Масло Моторное STF(КИТАЙ)

Воздушный выключатель LS (КОРЕЯ)

Реле тепловой перегрузки LS (КОРЕЯ)

Концевой выключатель Omron (ЯПОНИЯ)

Датчики линейного Положения ((Электрическая линейка) Минор (Китай)

Смазочный Насос Чао Ран(Китай)

Линия по производству инфузионных наборов

Состав линии:

1.Линия по производству инфузионных наборов 

Технологическая схема оборудования

Процесс

Отрегулируйте подачу, Регулировка верхней длинной трубки, Сборка корпуса Внутренний соединитель клея, Сборка внутреннего ковша для сброса клея, Сборка полуфабриката Обнаружение удара, Испытание ковша на растяжение, Сборка крышки, Визуальный осмотр CCD, Передача выгрузка, Упаковка продукта.

Техническое описание

Регулировочный кожух, регулировочное колесо, полуфабрикат ковша, соединитель, защитные колпачки должны быть без заусенцев, деформации и других нежелательных явлений, а коэффициент текучести составляет 99,99%

Технические требования к оборудованию:

1: Во время сборки не должно быть таких дефектов, как пропуски, перекосы и отваливание.

2: Внешний вид готового продукта не имеет повреждений, загрязнений, адгезии и других нежелательных явлений

3: Все устройства для хранения растворителя циклогексанона должны быть герметичными для предотвращения испарения и иметь функцию автоматического контроля уровня циклогексанона

4: Система подачи оснащена функциями удаления стружки и статического электричества и обеспечивает интерфейс для выгрузки стружки; лоток для материала используется для устранения шума, защита от сокращения

5: Убедитесь, что вокруг оборудования должно быть достаточно места для технического обслуживания, чтобы обеспечить эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования.

6: Он имеет двухуровневые полномочия управления обслуживающего персонала / администратора.

Каждая учетная запись для входа в систему имеет соответствующий пароль для входа

7:  Прикреплены единая предупреждающая табличка и заводская табличка оборудования

8: ПЛК должен автоматически записывать данные при отключении питания, чтобы предотвратить потерю данных

9: Вращающиеся и движущиеся части оборудования оснащены предохранительными устройствами

   Технические параметры

Сила 2 кВт

Напряжение 380 В 50 Гц

Давление воздуха Чистый сжатый воздух 0,4-0,6 Мпа C

пропускная способность ≥ 4500шт/ч

Персонал: 3 человека

Количество одной сборки 10шт.

Измерение 20*7,3 м

Скорость прохождения сборки 99.7%

Конфигурация устройства

Материал оборудования, контактирующего с продуктом, изготовлен из не ржавеющих материалов, что уменьшает источник загрязнения, таких как сталь AL6061, AL7075, Q235, 45, нержавеющая сталь SUS304, POM, силикагель, POM и другие материалы.

Для винтов различных спецификаций следует использовать винты из нержавеющей стали.

Транспортирующая станция и передающая станция не должны производить стружку. Если это неизбежно, должны быть предусмотрены защитные устройства.

Электрическая система ПЛК: Mitsubishi

Сервосистема: Хэчуань

Фотоэлектрический датчик: Panasonic, Omron

Пневматические компоненты: SMC

Сенсорный экран: Weilun

Когда оборудование работает нормально, воздействие шума на окружающую среду должно соответствовать требованиям законов и нормативных актов по охране окружающей среды. Шум на расстоянии 1 метра от оборудования составляет менее 80 децибел

Неподвижные опорные части оборудования должны быть снабжены амортизирующими прокладками

Провода и электроприборы: Компоновка должна быть стандартизирована и соответствовать требованиям отечественных правил по электрическим схемам и электромонтажу.

Устройство отключения питания: Общая система управления цепью оборудования должна быть оснащена устройством, которое может автоматически отключать питание во времени при коротком замыкании цепи.

Предупреждающие знаки. Для предотвращения выхода из строя, выхода из строя или несчастных случаев на опасном рабочем месте должен быть установлен яркий предупреждающий знак.

Каждое положение питания оборудования должно быть оборудовано устройством сигнализации при возникновении неисправности.

Используйте OMRON или контроллер питания в качестве контроллера работы для программы оборудования

Гуманизированная операционная система, облегчающая операторам управление ею.

Функция быстрого запуска, упрощающая этапы работы, нажмите кнопку автоматического запуска, вы можете выполнить программу перед последним выключением

Блокировка паролем

Параметры процесса должны быть установлены с помощью пароля, а персонал по управлению оборудованием должен быть проинформирован о том, когда оборудование установлено и отлажено, и временные параметры могут быть изменены в любой период времени.