Оснащенная мощность: 51,2 кВт

Производительность: 30 тонн в сутки

Основные компоненты:

Система управления        

С автоматической системой сигнализации превышения температуры и давления   

Система испарения и дистилляции        

Материал: Q245R, толщина 16 мм, Φ2200 × 8000 мм    

Система нагрева    

Горелка для неконденсируемого газа   

Тепловая мощность каждой горелки: 200 000 ккал        

Вентилятор для подачи воздуха (наддув)        

Мощность: 5,5 кВт (220 В / 380 В, 60 Гц)

Кожухотрубные конденсаторы  

Материал корпуса: Q235B, толщина 4 мм, Φ600 × 3500 мм (каждый).

Вертикальный змеевиковый охладитель

Материал корпуса: Q235B, толщина 5 мм, Φ1200 × 1500 мм

Горизонтальный змеевиковый охладитель 3 шт.      

Материал корпуса: Q235B, толщина 5 мм, 3000 × 600 × 500 мм

Водяная градирня 50 тонн

Резервуар для масла          4 шт.  

Материал: Q235B, толщина 10 мм, Φ900 × 2500 мм      

Резервуар для остатка (асфальт)           

Материал: Q235B, толщина 10 мм, Φ1200 × 3500 мм    

Маслогазовый сепаратор

Материал: Q235B, толщина 8 мм, Φ600 × 900 мм          

Вакуумный насос  

Габариты: 2500 × 2000 × 2200 мм, мощность 11 кВт (220 В / 380 В, 60 Гц)   

Вакуумный балансир       

Материал: Q235B, толщина 10 мм, Φ900 × 2000 мм

Гидрозатвор (водяной затвор)    

Материал: Q235B, толщина 6 мм, Φ900 × 2000 мм        

Система очистки дымовых газов          

Материал: Q235B, толщина 6 мм, Φ1200 × 3500 мм      

Производительность: 1800 м³/ч, мощность 5,5 кВт (220 В / 380 В, 60 Гц)     

Масляный насос    

Масляный насос 1,5 дюйма, мощность 2,2 кВт (220 В / 380 В, 60 Гц)

Водяной насос        

Центробежный водяной насос 2 дюйма, мощность 3 кВт (220 В / 380 В, 60 Гц)

Контрольно-измерительные приборы

1,6 МПа — 2 шт., 0,16 МПа — 2 шт.

Вакуумный манометр

Система флеш-дистилляции

В комплекте с дистилляционной установкой соответствующей производительности. Используется для предварительного отделения бензина из сырья перед дистилляцией, а также для удаления воды и примесей из сырой нефти.

Система доочистки (рафинирования)  

Кислотный реактор (10 м³): 2 шт.; Щелочной реактор (10 м³): 2 шт.; Фильтрующее устройство (D1,2 м × H2 м): 4 шт.; Рамный фильтр-пресс: 1 комплект         

Требуемая площадь: 300 м².

Оборудование работает по вакуумной технологии.
Весь процесс представляет собой вакуумную дистилляцию, при которой с использованием вакуума из отработанного моторного масла / сырой нефти / тяжёлого масла / отработанного минерального масла производится топливо (бензин и дизель) или при полном вакууме — смазочное масло (базовое масло) (для производства базового масла сырьём должно быть отработанное моторное масло). Полученное топливо требует дополнительной очистки (доочистки), прежде чем его можно будет назвать готовым маслом.

Технологическая схема процесса:

Сырая нефть → Флеш-дистилляция → Дистилляционный реактор → Первичная конденсация → Вторичная конденсация → Третичная конденсация - Конденсация → Неконденсируемый газ → Нагревательная камера → Охлаждение → Дизельное топливо → Доочистка → Продукт: бензин → Гидрозатвор → Доочистка → Продукт: дизельное топливо → Вакуумная система → Неконденсируемый газ → Гидрозатвор

Продукция (на примере отработанного моторного масла в качестве сырья)

Сырьё — сырая нефть, выход: дизельное топливо (65%) и бензин (15%).
Дистилляционная установка также может перерабатывать отработанное моторное масло, отработанное масло из труб, сырую нефть, тяжёлое масло, пиролизное топливо в дизельное топливо и бензин.
Другие продукты: получается неконденсируемый газ (3–5%), который может быть возвращён в нагревательную печь для нагрева реактора, что экономит топливо в процессе. Остаток (10–15%) — битум, может использоваться для дорожного покрытия, гидроизоляционных материалов.