
Автомобильная мочевина (официальное название — жидкость для обработки выхлопных газов двигателя) представляет собой раствор, состоящий из 32,5% высокочистой мочевины и 67,5% деионизированной воды. Данный раствор является специализированным восстановителем оксидов азота для дизельных двигателей стандартов «Евро-5» и «Евро-6», работающих по технологии SCR.
Использование данного продукта позволяет эффективно снижать содержание оксидов азота и твёрдых частиц в выхлопных газах, уменьшать загрязнение воздуха, а также повышать мощность двигателя и экономичность топлива. Продукт нетоксичен, не загрязняет окружающую среду и не горюч.
Схема получения сверхчистой воды:
Исходная вода → бак исходной воды → насос-повыситель → песчаный фильтр → угольный фильтр → фильтр тонкой очистки 5 мкм → насос высокого давления первой ступени → система корректировки pH → мембранная система первой ступени → бак воды после первой ступени RO → насос высокого давления второй ступени → мембранная система второй ступени → бак воды после второй ступени RO → насос подачи на EDI → защитный фильтр → система EDI → бак сверхчистой воды → насос сверхчистой воды → точка потребления.
Общая технологическая схема производства мочевины AdBlue:
Смесительный бак → насос перекачки → фильтр → бак усреднения → насос-повыситель → система ультрафильтрации → бак готовой продукции → насос готовой продукции → защитный фильтр → фасовочная машина.

Основные узлы производственной линии:
|
1 |
Установка получения сверхчистой воды (двухступенчатый обратный осмос + EDI) |
2 т/ч |
1 компл. |
|
2 |
Система смешивания и растворения |
20 т/ч |
1 компл. |
|
3 |
Система ультрафильтрации |
4 т/ч |
1 компл. |
|
4 |
Система хранения готовой продукции |
1 компл. | |
|
5 |
Система трубопроводной подачи |
1 компл. | |
|
6 |
Полностью автоматическая система управления |
1 компл. |
1) Состав: одна линия производства автомобильной мочевины производительностью 4 тонны в час.
2) Соответствие стандартам: стандарты Евро-5 и Евро-6.
3) Рекомендуемая площадь размещения: 700 м².
Режим работы
Система рассчитана на работу 8 часов в сутки, 300 дней в году. Управление автоматическое — через ПЛК/сенсорный экран. Предусмотрена совместимость с системой верхнего уровня DCS. Проектом предусмотрена централизованная система управления верхнего уровня.
|
№ |
Наименование |
Модель / спецификация |
Материал |
Кол-во |
|
1 |
Электромагнитный клапан подачи воды |
DN32 |
Латунь |
1 компл. |
|
2 |
Датчик уровня |
0–5 м |
Нержавеющая сталь |
10 шт. |
|
3 |
Бак исходной воды |
10 т |
ПЭ |
1 шт. |
|
4 |
Насос подачи исходной воды |
CHL4-40, 0.75 кВт |
SUS304 |
1 шт. |
|
5 |
Песчаный фильтр |
Φ500×1650 |
FRP |
1 шт. |
|
6 |
Загрузка фильтра |
12–24 меш |
1 компл. | |
|
7 |
Автоматический клапан |
F56D |
FRP |
1 шт. |
|
8 |
Угольный фильтр |
Φ500×1650 |
FRP |
1 шт. |
|
9 |
Загрузка фильтра |
12–24 меш |
1 компл. | |
|
10 |
Автоматический клапан |
F56D |
FRP |
1 шт. |
|
11 |
Фильтр тонкой очистки 5 мкм |
Φ300×500 |
SUS304 |
1 шт. |
|
12 |
Насос высокого давления I ступени RO |
CDL4-16, 4 кВт |
SUS304 |
1 шт. |
|
13 |
Мембраны I ступени RO |
TFR4040-400 |
Полиамид |
10 шт. |
|
14 |
Бак воды после I ступени RO |
10 т |
ПЭ |
1 шт. |
|
15 |
Насос высокого давления II ступени RO |
CDL2-18, 3 кВт |
SUS304 |
1 шт. |
|
16 |
Мембраны II ступени RO |
TFR4040-400 |
Полиамид |
8 шт. |
|
17 |
Бак воды после II ступени RO |
10 т |
ПЭ |
1 шт. |
|
18 |
Рама обратного осмоса |
3000×900×1600 |
SUS304 |
1 шт. |
|
19 |
Система химической промывки мембран |
Насос CHL8-30, 1.5 кВт + бак |
1 компл. | |
|
20 |
Манометры, кондуктометры, расходомеры, арматура |
1 компл. | ||
|
21 |
Насос подачи на EDI |
CHL2-40, 0.75 кВт |
SUS304 |
1 шт. |
|
22 |
Модуль EDI |
DDE-2E |
1 группа | |
|
23 |
Блок питания и управление EDI |
1 компл. | ||
|
24 |
Приборы EDI |
UPVC |
1 компл. | |
|
25 |
Бак сверхчистой воды |
20 т |
SUS304 |
2 шт. |
|
26 |
Насос сверхчистой воды |
CDM20-3, 4 кВт |
SUS304 |
1 шт. |
|
27 |
Расходомер сверхчистой воды |
DN50 |
SUS304 |
1 шт. |
|
28 |
Система аэрации и смешивания мочевины |
H-40H |
1 компл. | |
|
29 |
Насос подачи сырья |
20–30, 5.5 кВт |
SUS304 |
1 шт. |
|
30 |
Бак для сырья |
2 т |
SUS304 |
1 шт. |
|
31 |
Смесительный бак мочевины |
20 т |
ПЭ |
1 шт. |
|
32 |
Насос перекачки |
CDMF20-3, 4 кВт |
SUS304 |
1 шт. |
|
33 |
Фильтр тонкой очистки |
30 дюймов |
SUS304 |
2 шт. |
|
34 |
Бак усреднения |
20 т |
ПЭ |
1 шт. |
|
35 |
Насос ультрафильтрации |
CHL8-30, 1.5 кВт |
SUS304 |
1 шт. |
|
36 |
Ультрафильтрационная установка |
DC-225-2860 |
PVDF |
2 шт. |
|
37 |
Вспомогательная система ультрафильтрации |
1 компл. | ||
|
38 |
Рама ультрафильтрации |
SUS304 |
1 шт. | |
|
39 |
Бак готовой продукции |
20 т |
ПЭ |
2 шт. |
|
40 |
Трубопроводная арматура для мочевины |
DN50/40 |
UPVC |
1 компл. |
|
41 |
ПЛК и панель управления с сенсорным экраном |
TK6100I и др. |
1 компл. | |
|
42 |
Кабельные лотки, кабели |
1 компл. | ||
|
43 |
Вспомогательные материалы для монтажа на площадке |
1 компл. | ||
|
44 |
Транспортные расходы |
1 компл. | ||
|
45 |
Система низкотемпературного воздушного нагрева |
30 л.с. |
|
1 шт. |
|
46 |
Насос системы воздушного нагрева |
CDM20-3, 3 кВт |
SUS304 |
1 шт. |
|
47 |
Насос откачки готовой продукции |
CHL8-40 |
SUS304 |
1 шт. |
|
48 |
Воздушный компрессор |
Z20 |
|
1 шт. |
|
49 |
Ресивер сжатого воздуха |
1 м³ |
|
1 шт. |
|
Показатель |
Норматив |
|
Проектный стандарт качества системы водоподготовки |
Удельное сопротивление: 15 МОм·см / 25 °C |
|
Производительность системы водоподготовки |
≥ 2 т/ч |
|
Годовая мощность линии производства мочевины |
> 10 000 тонн |
|
Соответствие стандарту |
ГОСТ 29518-2013 (GB29518-2013) |
|
Содержание мочевины (H₂NCONH₂), % |
31,8 – 33,2 |
|
Плотность (20 °C), г/мл |
1,0870 – 1,0930 |
|
Показатель преломления n²⁰D |
1,3814 – 1,3843 |
|
Щёлочность (в пересчёте на NH₃), % |
≤ 0,2 |
|
Биурет (C₂H₅N₃O₂), % |
≤ 0,3 |
|
Альдегиды (HCHO), мг/кг |
≤ 5 |
|
Нерастворимые вещества, мг/кг |
≤ 20 |
|
Фосфаты (PO₄), мг/кг |
≤ 0,5 |
|
Кальций (Ca), мг/кг |
≤ 0,5 |
|
Железо (Fe), мг/кг |
≤ 0,5 |
|
Медь (Cu), мг/кг |
≤ 0,2 |
|
Цинк (Zn), мг/кг |
≤ 0,2 |
|
Хром (Cr), мг/кг |
≤ 0,2 |
|
Никель (Ni), мг/кг |
≤ 0,2 |
|
Алюминий (Al), мг/кг |
≤ 0,5 |
|
Магний (Mg), мг/кг |
≤ 0,5 |
|
Натрий (Na), мг/кг |
≤ 0,5 |
|
Калий (K), мг/кг |
≤ 0,5 |
Линия розлива автомобильной мочевины (10–20 л) — 4-головочная, с боковым конвейером
|
№ |
Наименование |
Ед. изм. |
Кол-во |
Примечание |
|
1 |
4-головочная фасовочная машина с боковым конвейером |
компл. |
1 |
Включает насос, фильтр, конвейер длиной 2,4 м |
|
2 |
Одно-головочная серводвигательная машина для навинчивания крышек |
шт. |
1 | |
|
3 |
Конвейер |
м |
4 | |
|
4 |
Машина для герметизации алюминиевой фольгой |
шт. |
1 | |
|
5 |
Струйный принтер (маркировщик) |
шт. |
1 | |
|
6 |
Этикетировочная машина (двусторонняя) |
шт. |
1 | |
|
7 |
Платформа для укладки в ящики |
шт. |
1 | |
|
8 |
Полуавтоматическая машина для заклейки и упаковки в термоусадочную плёнку |
шт. |
1 |
Описание упаковочной части оборудования:
Высокоточная фасовочная машина с весовым контролем оснащена 4 клапанами и предназначена для розлива в тару объёмом 10–25 л. Обеспечивает универсальность и возможность работы с различными видами продукции.
Основные технические параметры:
1. Объём фасовки: 10–25 л
2. Способ фасовки: весовое дозирование
3. Скорость фасовки: 60–80 бочек/час
4. Погрешность дозирования: ≤ ±0,1% FS (в пределах 20 г)
5. Расход воздуха: 0,5 м³/мин
6. Требуемое давление: ≥ 0,4 МПа
7. Напряжение питания: 3 × 380 В (±10%) + нейтраль N
8. Способ подачи материала: внешний насос с частотным регулированием, фильтр из нержавеющей стали, функция автоматического опорожнения, подходит для переключения между различными жидкостями
9. Защита от капель: механический клапан + вакуум; в нижней части машины предусмотрен поддон для сбора жидкости
10. Регулировка скорости: бесступенчатая или с настройкой 3 и более скоростных режимов
11. Конструкция трубопроводов: все соединения выполнены с возможностью лёгкого демонтажа и защиты от подтеканий
Одно-головочная серводвигательная машина для навинчивания крышек
Машина для навинчивания крышек с сервоприводом может комплектоваться различными конвейерными лентами или рабочими столами. Оснащена ПЛК-управлением и электрической регулировкой высоты, что позволяет автоматически навинчивать крышки. Серводвигатель обеспечивает точный контроль скорости и крутящего момента, гарантируя одинаковое усилие затяжки для каждой крышки, что обеспечивает герметичность и стабильность упаковки. Возможна замена оснастки для работы с различными типами и размерами бочек и крышек. Подходит для средне- и мелкосерийного производства; высокая скорость работы позволяет обрабатывать большое количество бочек за короткое время.
Напряжение питания: AC 380 В ±10% (трёхфазная пятипроводная сеть)
Габариты: 1900 × 800 × 830 мм
Мощность: 0,75 кВт (серводвигатель)
Скорость навинчивания: 400 бочек/час
Машина для герметизации алюминиевой фольгой
Основные технические параметры:
Мощность: 4000 Вт
Напряжение: AC 220 В / 50 Гц, 15 А
Диаметр герметизации: 10–70 мм / 70–120 мм
Скорость герметизации:
4000 мл: 20–60 бочек/мин
1000 мл: 30–80 бочек/мин
Габариты: 600 × 450 × 1150 мм
Тип: полностью автоматическая высокоскоростная машина для герметизации
Система управления: транзисторное модульное цифровое управление
Система охлаждения: водяное и воздушное охлаждение (комбинированное)
Контроль водяного давления: автоматическое отключение при низком уровне воды или засорении, с мигающей световой сигнализацией
Защита: автоматическое отключение при перегреве, превышении тока и напряжения
Эффективность: 100% герметизация, даже при наличии следов жидкости на горлышке
Компоненты: электронные элементы от ведущих мировых брендов (ADV, Toshiba, Philips)
Надёжность: управление на основе мощных CMOS-модулей и твердотельных интегральных схем
Принтер работает на современной операционной системе Linux, отличается простотой управления, широкими функциональными возможностями, возможностью удалённого обновления, мониторинга и диагностики. Обеспечивает высокое качество маркировки и является инновационным решением в области промышленной печати.
Технические параметры:
· Количество строк печати: 1–4
· Размеры точек: 5×5, 5×7, 7×9, 6×12, 8×16, 12×16, 11×24
· Скорость печати: 3 м/с (при 5×7)
· Интерфейс: клавиатура, меню на китайском и английском языках
· Хранение: неограниченное количество файлов
· Содержимое печати: дата, время, автоматическая дата, срок годности, номер смены, партия, серийный номер, счётчики (4 шт.), длина, пользовательские изображения, штрих-коды, защитные коды, многоязычные надписи, различные шрифты
· Длина сообщения: до 1024 символов
· Ввод на китайском: пиньинь или код区位
· Цвета чернил: чёрный, синий, красный и др.
· Высота символов: 1–15 мм (регулируемая)
· Расстояние печати: 0–30 мм (регулируемое)
· Уширение шрифта: 1–9 раз, регулируется для каждого символа
· Направление: нормальное, зеркальное, перевёрнутое, зеркально-перевёрнутое (индивидуально для каждого символа)
· Межсимвольный интервал: 1–8 раз, редактируется по точкам
Функциональные возможности:
· Операционная система Linux
· Удалённое обновление, мониторинг и диагностика через интернет
· Одно кнопочное включение/выключение
· Автоматическая очистка печатающей головки
· Автоматический контроль чернильной струи и высокого напряжения
· Диагностика неисправностей на экране
· Отображение состояния машины
· Импорт данных через SD-карту / USB
· 7-дюймовый широкоформатный цветной LED-экран
· Автоматическое отображение неисправностей
· Габариты: 400 × 290 × 515 мм
· Вес: 27 кг
· Длина шланга печатающей головки: 3 м
· Напряжение: 110/220 В, 50/60 Гц
· Температура: от –10 до +45 °C
· Влажность: 10–95% (без конденсации)
· Корпус: нержавеющая сталь 304, степень защиты IP55
Полуавтоматическая машина для заклейки и упаковки
Характеристики упаковочной машины:
Габариты обвязочной машины: 1400 × 620 × 1435 мм
Габариты упаковочной машины: 1800 × 820 × 1240 мм
Высота рабочего стола: 750 мм
Напряжение: 220 В
Грузоподъёмность: 80 кг
Тип привода: двухсторонний
Вес нетто: 150 кг
Используемая лента: BOPP / PVC
Ширина ленты: 9–15 мм
Ширина ленты (для упаковки): 35, 45, 48 (оптимальная), 50 мм
Внутренний диаметр сердечника: 200–210 мм
Высота стола: регулируемая 550–750 мм
Внешний диаметр катушки: 400–450 мм
Ширина катушки: 170–190 мм
Длина коробки: не ограничена
Ширина коробки: 140–500 мм
Высота коробки: 130–500 мм
Скорость обвязки: ≤ 2,5 с/проход
Минимальный размер упаковки: 80×60 мм (Ш×В)
Вес машины: 138 кг
Мощность: 400 Вт, 3 А
Напряжение: 220 В, 50–60 Гц
Производительность упаковки: 800–1000 коробок/час


В стоимость включены пуско-наладочные работы.