Универсальная испытательная машина, модель с микрокомпьютерным управлением

Универсальная испытательная машина — это новое поколение электронных универсальных испытательных машин с микрокомпьютерным управлением. Оборудование предназначено главным образом для проведения испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг, отслаивание и раздир различных металлических, неметаллических и композитных материалов.

Данное оборудование находит применение в таких отраслях промышленности, как металлообработка, производство клеев, труб, медной продукции, в аэрокосмической отрасли, нефтехимии, производстве гидроизоляционных мембран, сеток безопасности, страховочных канатов, проводов и кабелей, текстиля, волокон, резины, керамики, пищевых продуктов, фармацевтической упаковки, геотекстиля, плёнок, дерева и бумаги. Также оно востребовано в органах контроля качества продукции различного уровня и может использоваться в учебных целях в высших учебных заведениях.

Технические параметры:

Условия эксплуатации:

Температура в помещении: 10–35 °C.

Относительная влажность: ≤ 80 %.

В окружающей зоне не должно быть вибрации, агрессивных сред и сильного магнитного поля.

Колебания напряжения питания не должны превышать 10 % от номинального напряжения.

Установка должна производиться горизонтально на стабильном основании с уровнем допуска 0,2/1000.

Производительность и особенности

Управление процессом испытания осуществляется с помощью серводвигателя переменного тока и серворегулятора, что значительно повышает точность и качество управления. Система отличается стабильностью, эффективностью и низким уровнем шума (практически бесшумна на малых скоростях), а диапазон регулировки скорости значительно расширен (0,05–500 мм/мин). Это делает оборудование одинаково пригодным как для низкоскоростных испытаний традиционных материалов (металлы, цемент, бетон и др.), так и для высокоскоростных испытаний неметаллических материалов (резина и др.). Также система позволяет быстро регулировать испытательное пространство в режиме холостого хода, что сокращает вспомогательное время испытаний. Данный диапазон скоростей полностью соответствует современным отечественным требованиям к скорости испытаний для всех распространённых металлических и неметаллических материалов.

Редукторный механизм, состоящий из синхронной зубчатой ременной передачи и прецизионной шариковой винтовой пары, делает конструкцию более простой и компактной, а также значительно повышает эффективность передачи усилия. За счёт этого снижена высота нижнего рабочего стола и общая высота основной части, что придаёт оборудованию более гармоничный и эргономичный внешний вид.

Согласно расчётной формуле осевой нагрузки, максимальная испытательная нагрузка достигается за счёт использования серводвигателя Dongling, соединённого с системой редукции.

В конструкции реализована двухпространственная структура с независимыми зонами для растяжения и сжатия, что упрощает эксплуатацию и исключает необходимость замены различных испытательных приспособлений, когда испытания на растяжение, сжатие и изгиб проводятся в одном пространстве.

По мере необходимости устанавливаются датчики разных спецификаций, что значительно расширяет диапазон испытаний и позволяет выполнять измерения при различных величинах нагрузки.

Система измерения и управления состоит из высокоточных датчиков нагрузки, системы измерения перемещения, серводвигателя, специализированного независимого контроллера, специализированного измерительного и управляющего программного обеспечения, а также микрокомпьютера ведущей марки Lenovo.

Благодаря применению передовой технологии управления, устройство предлагает три режима замкнутого управления: по напряжению (силе), деформации и перемещению. Автоматическое переключение между контурами управления обеспечивает плавный, без рывков и ударов переход между режимами. Система позволяет одновременно отображать усилие испытания, пиковое значение, перемещение, скорость, текущее состояние и испытательные кривые.

В стоимость не включены пуско-наладочные работы.