Параметры:

1. Скорость цепи: 3 м/мин

2. Высокотемпературная печь: плита из минеральной ваты толщиной 100 мм, 100 кг/м3

3. Каркас корпуса печи: оцинкованная квадратная труба диаметром 10# с напылением

4. Камера сгорания: изоляционный слой толщиной 150 мм, внутренняя облицовка из нержавеющей стали

Сушильная печь

В данной установке используется мостовая конструкция сушильной печи, что позволяет экономить пространство в производственном цехе. Нагрев осуществляется с помощью газовой горелки или дизельной горелки (обе могут использоваться как резервные и работать в режиме ожидания). Вентилятор забирает воздух и прогоняет его через печь, обеспечивая циркуляцию внутри камеры сгорания для повышения температуры.

Такой принцип нагрева с внутренней рециркуляцией значительно повышает эффективность использования энергии, поддерживает равномерную температуру в печи и способствует повышению качества продукции.

Вытяжной зонт: Вытяжной зонт изготовлен из оцинкованной листовой стали.

Камера сгорания: Камера сгорания оснащена футеровкой из жаропрочной нержавеющей стали с изоляционным слоем толщиной 150 мм, что обеспечивает долговечность и превосходную теплоизоляцию.

Технические характеристики сушильной печи

Длина сушильной печи = 30 м, температура регулируется в диапазоне от 0 до 200°C.

Горелка: Riello (Италия), мощность 400 000 ккал/ч.

Описание и конструктивные особенности

·         Эффективная и быстрая смена цвета;

·         Непрерывная автоматическая очистка дна окрасочной камеры;

·         Интегрированная воздушная магистраль в основании камеры;

·         Нет необходимости заходить в камеру для уборки;

·         Секционная очистка днища с двойным выводом, управляемая соленоидными клапанами;

·         Типы вытяжки: Последовательная воздушная завеса с плоским дном, центральное нижнее вытяжное отверстие и специальные вытяжные пазы на платформе для ручного дозаправления;

·         Автоматическая система продувки основания воздухом минимизирует количество порошка в технологическом потоке, повышая эффективность системы;

·         Проверенная конструкция с одним циклоном, подключенным к воздуховоду камеры, и вытяжным каналом с дренажной заслонкой снижает риск загрязнения порошком;

·         Воздушная завеса использует небольшое количество сжатого воздуха, создавая непрерывный занавес воздушного потока высокой интенсивности, что обеспечивает большее энергосбережение и более высокую эффективность.

·         Система распределения вытяжного воздуха равномерно распределяет скорость воздушного потока, что максимизирует улавливание избыточного распыления и сводит к минимуму накопление порошка на полу.

·         Очистка с помощью импульсной обратной продувки воздушной завесой: сметает порошок, скопившийся на дне камеры, в центральный отсасывающий паз для последующей рециркуляции. Это максимизирует использование порошка и сокращает время смены цвета.

·         В воздушной завесе используется: сжатый воздух, проходя через специальную воздушную камеру, генерирует поток, способный подхватить в 20-30 раз больше окружающего воздуха, что эффективно экономит расход сжатого воздуха.

Технические характеристики окрасочной камеры порошковой окраски

Окрасочная камера: Д x Ш x В = 6500 x 2000 x 3300 мм (подлежит окончательному согласованию)

Материал камеры: Сэндвич-панели из ПП (полипропилена)

ПП панели: Толщиной 10мм, 6мм и 12мм, сварной инженерный пластик

Основание камеры: ПП плита с системой автоматических заслонок

Устройство автоматической очистки: Воздушная завеса

Двери: Входная и выходная: по 1 комплекту

Рабочие места (станции): Платформы с обеих сторон (вход/выход)

Крепление окрасочных пистолетов: По 5 слотов с каждой стороны (1 запасной слот включительно

Освещение: Светодиодное (LED)

Система рекуперации: Большой циклон, система вторичной рекуперации

Система вторичной рекуперации, кол-во: 1 комплект

Фильтрующий элемент: Мембранный фильтр

Вентилятор (дымосос): Тип A. Мощность: 37 кВт

Большой циклон: Диаметр 1300 мм         

Конфигурация: С нижним бункером-сборником

Высота: 5650 мм      

Материал шкафа: Стальной лист 2.5 мм  

Бункера для порошка: 2 комплекта          

Панель управления: Сенсорный экран    

Очистка пистолетов: Сжатый воздух высокого давления         

Вибросито: Опционально  

Воздуховоды: Отводы, фланцы, переходники (с порошковым покрытием)  

Конвейерная система

Конвейерное оборудование в основном состоит из электропривода, механизма грузового натяжения, цепей, направляющих, криволинейных направляющих, телескопических направляющих, смотровых направляющих, кронштейнов, электрической системы управления и устройства автоматической защиты от перегрузки.

Используется подвесная конвейерная цепь с точечной грузоподъемностью 50 кг. Установлен один электропривод с максимальной скоростью приблизительно 0,5 м/мин. Натяжное устройство оснащено концевым выключателем ограничения хода для обеспечения плавной работы цепи по всей линии. Во всех рабочих зонах установлены кнопки аварийной остановки, а приводная система имеет как механические, так и электрические средства безопасности.

Несущая рама цепной направляющей изготовлена из квадратных труб 100*100 мм из углеродистой стали, окрашена краской.

Комплектация:

Сушильная печь (L = 30м). 1 компл.    

1.         Сэндвич-панели стен: 100 мм, каменная вата                 

2.         Горелка: Riello, 300 000 ккал/ч                 

3.         Камера сгорания: Изоляция 150 мм с футеровкой из нержавеющей стали                

4.         Каркас печи: Труба квадратная оцинк. 10#, порошковое покрытие                

5.         Воздуховоды подачи/возврата: Оцинк. сталь 1.2 мм                 

6.         Вытяжной зонт: 1 компл.   

Окрасочная камера. 1 компл.

1.         Материал камеры: ПП панели                  

2.         Ручные окрасочные посты: 2 компл.                    

3.         Устройство вращения изделий: 1 компл.             

4.         Освещение: Светодиодное            

5.         Большой циклон: ø1300                 

6.         Вторичная рекуперация: 37 кВт (12 фильтрующих элементов)           

7.         Центр подачи порошка: Бункер, очиститель пистолетов, вибросито              

8.         Автоматический подъемно-возвратный механизм: 2 компл.               

Подвесной конвейер1 компл.

В стоимость включены пуско-наладочные работы