+7 (962) 811 0590 
+7 (923) 723 2111 

Время работы:
Пн-Пт. 08.00-17.00
Выходные:
Суббота
Воскресенье

Намоточная машина для стекло-пластиковых емкостей RTY-40

картинка Намоточная машина для стекло-пластиковых емкостей RTY-40 от магазина Метасила
картинка Намоточная машина для стекло-пластиковых емкостей RTY-40 от магазина Метасила
картинка Намоточная машина для стекло-пластиковых емкостей RTY-40 от магазина Метасила
картинка Намоточная машина для стекло-пластиковых емкостей RTY-40 от магазина Метасила
картинка Намоточная машина для стекло-пластиковых емкостей RTY-40 от магазина Метасила
картинка Намоточная машина для стекло-пластиковых емкостей RTY-40 от магазина Метасила
444600 USD
Наличие: много
Количество
шт
Намоточная машина для стекло-пластиковых емкостей RTY-40 
1 - копия.png
Линия состоит из:
1 Машина для изготовления внутренних вкладышей (один комплект).

2 Намоточная машина с компьютерным управлением (один комплект).

3 Станции отверждения (один комплект).

4 Обрезной станок (один комплект).

5 Машина для разгрузки пресс- форм (один комплект).

6 Станция смешивания смолы.

220302 Quotation of QFW-4000 FRP pipe production line (DN200-DN4000) (1)пп.pngввв.png

2.png

Линия по производству армированных полимерных растворных труб состоит из шести частей, таких как машина для изготовления внутреннего слоя, машина для намотки раствора с компьютерным управлением, станция отверждения, ремонтная машина, машина для разгрузки пресс-форм и станция для смешивания смолы.

Центр  управления линией оснащен передовым тайваньским промышленным управляющим компьютером STD. Если параметр намотанных изделий вводится в компьютер, то проектирование линейности для намотки изделия будет завершено автоматически, а затем управление комбинированными перемещениями между скоростью прокатки насыпи и ходом каретки.

Данную трубу широко используется в водоснабжении и дренаже, сельскохозяйственном орошении, нефтехимической промышленности, освоении океана, очистке сточных вод и т.д.

Годовая мощность производственной линии составляет 5000 тонн, а ее характеристики - разумные конструкции, новейший дизайн, простота в эксплуатации, высококачественная автоматизация.

Основные параметры:

Общая мощность: 193,6 кВт.

Максимальный диаметр, который может быть изготовлен: dn4000 мм.

Эффективная длина трубы: 12000 мм.

Производительность: 1000 кг/ч.

Температура пекарной доски на станции отверждения: 105 ~ 160 ℃.

Максимальная скорость перемещения ровницы: 90 м/мин.

Максимальная ширина ровного листа: 200 мм.

Максимальная скорость транспортировки песка: 100 кг/мин 2.9.

Максимальное усилие разгрузки пресс-формы: 83 т.

Номинальное тяговое усилие стержня: 5 т.

Номинальная подъемная сила опорной тележки для труб: 40 т.

Номинальное давление гидравлической системы: 16 МПа.

Центральная высота машины для разгрузки пресс-форм: 2000 мм.

Центральная высота другой одиночной машины: 1500 мм.

Примечание: Если зимой температура в помещении выше 15 ℃, то плита для выпечки может быть отключена, тогда общая мощность составит 97,6 кВт.

Основные характеристики оборудования

Компьютер, управляющий машиной для намотки раствора, представляет собой одно устройство с наивысшим техническим содержанием из всего набора, его характеристики приведены ниже.

Ключевые электрические элементы, такие как преобразователь, сервосистема и фотоэлектрический кодер изготовлены в Siemens, Германия; промышленный управляющий компьютер изготовлен в корпорации Яньхуа, Тайвань.

Функции системы управления включают ручное управление, полуавтоматическое, автоматическое, аварийное торможение, защиту концевого выключателя и плавное регулирование скорости.

Намоточная смола подаются в смеситель стандартным объемным насосом, вытекает из смесителя, а затем распыляется в резервуар для намоточной смолы и распылитель для добавления дополнительной смолы в раствор отдельно.

Двигатель для транспортировки песка представляет собой устройство синхронизации с частотной модуляцией. Можно свободно регулировать объем добавляемого раствора в соответствии с требованиями процесса.

Расстояние между каркасом для транспортировки песка и формой можно свободно регулировать.

Вокруг тележки расположены четыре направляющих колеса, которые позволяют избежать раскачивания корпуса тележки во время движения и обеспечить равномерное распределение раствора.

Приводные силовые устройства машины для изготовления внутреннего слоя и намоточной машины расположены на одном конце корпуса.

Тележка машины для изготовления внутреннего слоя соответствует гидравлической подъемной платформе в соответствии с различным диаметром труб.

На ремонтной машине установлено устройство для распыления воды, оно может уменьшить загрязнение пыли в воздухе, продлить срок службы шлифовальной машины.

Центр сопротивления между трубой и пресс-формой совпадает с центром давления

гидравлического контейнера для разгрузки пресс-форм в машине для разгрузки пресс-форм, и они зафиксированы.

Как тележка для поддержки пресс-форм, так и тележка для поддержки труб имеют конструкцию вилочного погрузчика для поддержки пресс-форм разного диаметра.

Способ добавления песка: добавление песка сверху и добавление песка снизу.

Машина для намотки нити накала с компьютерным управлением.

Ключевые элементы, такие как преобразователь, сервосистема и фотоэлектрический кодер, изготовлены Siemens, Германия; промышленный управляющий компьютер изготовлен корпорацией Яньхуа, Тайвань.

После ввода параметров в компьютер можно автоматически завершить относительную конструкцию линейности намотки.

Комбинированные движения главной оси и каретки, управляемые компьютером, соответствуют правилам намотки.

Свойства:

1. Диапазон диаметра намотки: 600 ~ 4000мм..

2. Максимальная длина: 12000 мм.

3. Угол намотки: 45°<α<90°.

4. Общая мощность: 10 кВт.

5. Допуск позиционирования: ≈1 мм.

6. Максимальная ширина ровного листа: 150 мм.

7. Производительность: 500 кг/ ч.

Introduction of Computer control filament winding machine-Jiubo Composites (1) (2).jpg

Видео работы:




Намоточная машина для стекло-пластиковых емкостей RTY-40
444600 USD
Новинка

Модель машины производства саморезов

  49900 USD
Наличие: много
шт
Новинка

Линия переработки шин 1400 кг/ч

  245606 USD
Наличие: мало
шт
Новинка

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41

  13483 USD
Наличие: мало
шт
Новинка

Шредер для металлолома

  61760 USD
Наличие: мало
шт

Полезная информация

О магазине

Узнайте больше о нашем магазине: кто мы, наши клиенты и почему они выбрали именно нас. Наши контакты и реквизиты.
Подробнее

Доставка

Доставим ваш заказ в любой регион России, в удобное время и день. Работаем для вас, без выходных.
Подробнее

Мы гарантируем

Мы гордимся безупречной репутацией нашего магазина. Если товар не устроит вас, вы всегда сможете вернуть деньги.
Подробнее

Как купить

Ваш первый заказ в интернет-магазине? Мы с радостью подскажем как сделать покупки в интернете простыми и удобными.

Всегда на связи

Связаться с нами можно любым удобным для вас способом: e-mail, телефон, социальные сети и мессенджеры.
Подробнее

Модель машины производства саморезов

Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги/
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Пластиковые баночки для упаковки косметики

Пластиковые баночки для упаковки косметики. Доставим из Китая. Есть в наличии. Разные размеры, объем, цвет и прочие характеристики по запросу. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин является особой продукцией, разработанной для обработки и утилизации отходов резиновых изделий. Принцип работы данной линии основан на использовании современных технологий и инженерных решений, чтобы эффективно преобразовать отходы шин в полезные и пригодные для повторного использования материалы. Первоначальный этап работы линии переработки шин состоит в загрузке отходов шин в специальный контейнер. Затем отходы обрабатываются с помощью различных технологических процессов, включающих шреддирование, измельчение, извлечение металла. Конечные продукты линии переработки резины могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, строительная и энергетическая. Например, полученную резину можно использовать для производства резиновых изделий, шин, дорожных покрытий, резиновых пластин и других материалов. Особенностью данной продукции является высокая производительность и эффективность линии переработки. Скорость обработки в 1300 кг/ч позволяет эффективно и быстро утилизировать большие объемы отходов резины, что в свою очередь способствует сокращению экологического воздействия от промышленных процессов и уменьшению негативного влияния на окружающую среду. Кроме того, данная линия переработки резины обеспечивает высокое качество энд-продукта. В заключение, линия переработки резины является высокоэффективной и экологически устойчивой продукцией, предназначенной для обработки отходов резиновых изделий. Ее принцип работы основан на использовании современных технологий и инженерных решений, позволяющих эффективно утилизировать и вторично использовать резину. Она предоставляет высокую производительность, качество энд-продукта и уменьшает негативное воздействие на окружающую среду.


Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Шредер для металлолома

Шредер для металлолома

Измельчитель металла 3-5т/ч – инновационное техническое решение, изготовленное с использованием передовых технологий и высококачественных материалов. Это промышленное оборудование, способное эффективно и безопасно перерабатывать металлические отходы и изделия, обеспечивая замечательные возможности для вашего производства.

Процесс работы этого измельчителя основан на применении современных механических и технологических приемов. С помощью специализированного режущего механизма, встроенного в оборудование, металл перерабатывается в частицы определенного размера, что делает его идеальным выбором для многих отраслей промышленности, включая металлургию, автомобильное производство, производство бытовой техники и многие другие.

 

Особенности работы измельчителя металла 3-5т/ч заключаются в его высокой производительности и надежности. Благодаря своей мощности и эффективности, он способен обрабатывать большие объемы металлических отходов, превращая их в ценный ресурс для дальнейшего использования. Таким образом, ваше производство будет экономить время и ресурсы, а также уменьшать экологическое воздействие на окружающую среду.

Кроме того, измельчитель металла 3-5т/ч обладает уникальной способностью работать с широким спектром материалов, включая сталь, алюминий, медь и другие сплавы. Это расширяет его функциональность и делает его универсальным решением для разнообразных производственных задач.

Надежность и безопасность – важные составляющие работы данного измельчителя. Он оснащен передовыми системами защиты, которые обеспечивают безопасность персонала и минимизируют возможность поломок и аварийных ситуаций. Это оборудование, на которое вы можете полностью положиться.

Не упустите возможность модернизировать ваше производство и повысить его эффективность с помощью измельчителя металла 3-5т/ч. Обратитесь к нашим специалистам уже сегодня и вместе мы найдем оптимальное решение, соответствующее вашим требованиям и задачам.

Пресс для брикетов

Пресс для брикетов. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Пресс для изготовления брикетов – это механизм, который позволяет превратить различные материалы, такие как древесные отходы, стружка из металла или пластика, в компактные брикеты.


Описание процесса:

1. Подготовка материала: материал должен быть высушен и измельчен до нужного размера.

2. Загрузка материала в пресс: материал загружается в бункер пресса.

3. Начало процесса: гидравлический цилиндр толкает материал в пресс-форму.

4. Сжатие и нагрев: материал сжимается при помощи гидравлического давления и нагревается до определенной температуры.

5. Формовка: под действием давления материал принимает форму брикета.

6. Охлаждение: брикеты охлаждаются в форме, а затем выходят из нее.

7. Упаковка: готовые брикеты могут быть упакованы в пленочную или бумажную упаковку.

Процесс изготовления брикетов может быть автоматизирован и контролируется компьютером. Полученные брикеты могут быть использованы для отопления, производства энергии, а также для других производственных целей.

Брикетирование - это процесс, при котором сырье прессуется под высоким давлением.


Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Станок для изготовления резьбы на саморезах

Станок для изготовления резьбы на саморезах CCRO-78-T
1. Высокоскоростной резьбонакатный станок использует две намоточные доски для наматывания резьбы на различные головки винтов. Точность нарезания резьбы может достигать двух степеней. Подходит для массового производства крепежных деталей и других рифленых деталей.
2. Этот станок использует метод холодной ковки, подходящий для производства различных шурупов, шурупов по дереву, обработки внутренних шестигранных и вогнутых шестигранных заклепок. Машина может автоматически выполнять подачу, правку, резку, формовку и ковку.
3. Высокоскоростной резьбонакатный станок - это экономичная и эффективная многофункциональная профилегибочная машина для холодной прокатки.
4. Характеристики машины: низкая потребляемая мощность, высокая производительность, простота в эксплуатации, стабильная производительность, широкая применимость и простота обслуживания. Станок может производить нарезание резьбы на заготовке в холодном состоянии в диапазоне давления прокатки. Правка, прямые зубья, накатка и другие виды обработки прокаткой. 

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток 

Машины для изготовления рабочих перчаток являются важным оборудованием в текстильной промышленности. Они используют инновационные технологии для автоматизации процесса изготовления перчаток, что позволяет повысить эффективность и качество продукции. Принцип работы машины для изготовления рабочих перчаток основан на использовании компьютерного программирования и механических систем. Вначале необходимо создать дизайн перчаток в специализированном программном обеспечении. Затем этот дизайн вводится в машину, которая автоматически создает каждую перчатку в соответствии с заданными параметрами.

Основные этапы процесса изготовления перчаток включают формовку, штопание, стрижку и отделку. Во время формовки машина использует готовый шаблон, который оказывает воздействие на сырой материал и придает перчаткам необходимую форму. Штопание производится машиной, которая сшивает края перчаток, обеспечивая прочность и долговечность изделия. Затем происходит стрижка, когда машина точно удаляет лишний материал, чтобы создать гладкую и эстетически приятную поверхность. Наконец, процесс завершается отделкой, где машина удаляет все нити и излишки материала с перчаток, готовя их к упаковке и доставке. Машины для изготовления рабочих перчаток имеют несколько особенностей, которые делают их уникальными и высокоэффективными. Одним из преимуществ является их высокая скорость. Благодаря автоматизированному процессу и использованию передовых технологий, машины способны производить большое количество перчаток за короткое время. Это особенно важно для больших промышленных предприятий, где требуется массовое производство перчаток. Другой важной особенностью машин для изготовления рабочих перчаток является точность. Благодаря компьютерному программированию, машины способны создавать перчатки с высокой точностью и последовательностью. Это позволяет значительно сократить количество бракованных изделий и повысить общее качество продукции. Одной из технических особенностей машин для изготовления рабочих перчаток является их адаптивность.

В заключение, машины для изготовления рабочих перчаток являются важным средством автоматизации в текстильной промышленности. Их принцип работы основан на использовании компьютерного программирования и механических систем, что позволяет создавать перчатки высокого качества с высокой точностью и эффективностью. Благодаря своим особенностям, они являются незаменимым оборудованием для массового производства и удовлетворения потребностей различных сегментов рынка.