Корзина 0 позиций
на сумму 0 USD
+7 (962) 811 0590 Общий
+7 (923) 723 2111 Россия
  e-mail: sale@metasila.ru

Время работы:
Пн-Пт. 08.00-17.00
Выходные:
Суббота
Воскресенье

Линия по производству жестяных квадратных банок

картинка Линия по производству жестяных квадратных банок от магазина Метасила
картинка Линия по производству жестяных квадратных банок от магазина Метасила
картинка Линия по производству жестяных квадратных банок от магазина Метасила
картинка Линия по производству жестяных квадратных банок от магазина Метасила
картинка Линия по производству жестяных квадратных банок от магазина Метасила
картинка Линия по производству жестяных квадратных банок от магазина Метасила
картинка Линия по производству жестяных квадратных банок от магазина Метасила
картинка Линия по производству жестяных квадратных банок от магазина Метасила
Наличие: много
Подписаться

Автоматическая линия по производству жестяных квадратных банок

Производственная линия подходит для автоматического производства 10-20 литровых квадратных банок. общая мощность: около 90 кВт, общая площадь: 250 кв.м. общая длина: около 33 метров. общая численность персонала: 4-5 человек. Производственная мощность: 20-23cpm. Диапазон высоты квадратной банки: 170-450 мм. Диапазон диагонали квадратной банки: 300-320 мм

Технический процесс: резка жестяного листа на заготовку-закругление-сварка-внутреннее и внешнее покрытие (внутреннее порошковое покрытие и внешнее покрытие)-сушка-охлаждение транспортировка-квадратная расширяющаяся панель, угловое тиснение-верхняя отбортовка-нижняя отбортовка-подача нижней крышки- закатка-переворачивание верхней крышки подача-зашивка-тестирование на герметичность-упаковка


Из чего состоит квадратная жестяная банка?

Она состоит из трех кусков металлического листа (в основном белой жести), корпуса банки, дна и крышки. Банка имеет квадратную форму. Корпус банки имеет тиснение со всех сторон и по четырем углам. Большой квадрат может варьироваться: объем 10-20 л, диагональ 300-320 мм, высота 170-450 мм.

Квадратная жестяная банка 10-20 л полностью автоматическая производственная линия

Сначала поместите вырезанные материалы корпуса банки на подающий стол аппарата для автоматической контактной сварки, отсосите вакуумными присосками, отправьте оловянные заготовки на подающий валик одну за другой. Через подающий валик одна жестяная заготовка подается на округляющий валик проведите процесс округления, затем он будет подан в механизм формирования округления, чтобы сделать округление. Тело подается в машину контактной сварки и выполняет сварку после точного позиционирования. После сварки корпус банки автоматически подается на вращающийся магнитный конвейер машины для нанесения покрытия для наружного покрытия, внутреннего покрытия или внутреннего порошкового покрытия, что зависит от различных потребностей заказчика. Он в основном используется для предотвращения оголения линии бокового сварного шва. на воздухе и ржавеет. Корпус банки следует поместить в индукционную сушильную печь для сушки, если это внутреннее покрытие или внутреннее порошковое покрытие. После сушки он будет подаваться в охлаждающее устройство для естественного охлаждения. Охлажденный корпус банки затем подается в комбинированную машину большой квадратной формы. , а корпус банки находится в вертикальном положении и проходит через вертикальный конвейер. Он подается на первую автоматическую станцию ​​индексации боковых сварочных швов с помощью зажимов. Вторая станция имеет квадратное расширение. направляется этим подъемным лотком в квадратную форму для расширения, чтобы сделать квадратное расширение. Третья станция предназначена для изготовления панелей и углового тиснения. Когда корпус банки находится в нужном положении, на поддоне для подъема корпуса банки, который управляется серводвигателем, и корпус банки отправляется этим подъемным лотком на панель изготовления и угловое тиснение одновременно. Четвертая станция - верхняя отбортовка, пятая станция - нижняя отбортовка. Нижняя отбортовка: банка будет отправлена ​​​​в нижнюю форму для отбортовки на верхней части машины, подняв лоток, чтобы сделать это. Верхняя отбортовка: верхний цилиндр прижимает корпус банки к положению верхней отбортовки, чтобы сделать его. Как верхняя, так и нижняя отбортовка корпуса банки приводятся в движение четырьмя цилиндрами. Шестая станция представляет собой автоматическое обнаружение крышки, подачу и закатку. После вышеуказанных шести процедур банка будет переворачиваться вверх и вниз с помощью реверсивного устройства, а затем производить верхнюю закатку, этот процесс аналогичен процессу нижней закатки. Наконец, готовая банка по конвейеру подается на автоматическую станцию ​​проверки герметичности. После тщательной проверки источника воздуха.


Состав оборудования полностью автоматической линии производства квадратных банок 10-20 л

Одинарная резка

Одинарная резка


Одинарная резка
Максимальный размер режущего материала (Д*Ш) 1100*1100мм
Минимальный размер режущего материала (Д*Ш) 200*400мм
Самая быстрая скорость 50 листов/мин
Источник питания 380 В/50 Гц
Суммарная мощность 3,5 кВт
Вес устройства 1800 кг
Грузоподъемность стойки подачи


Полностью автоматический сварочный аппарат

Полностью автоматический сварочный аппарат


Полностью автоматический сварочный аппарат
Частота сварки 100–280 Гц
Скорость сварки 8м-15м/мин
Производственная мощность 25-35 банок/мин
Диаметр корпуса банки Φ220мм-Φ300мм
Может высота 220мм-500мм
Адаптация к толщине белой жести 0,2 мм-0,4 мм
Диаметр медной проволоки Φ1,5 мм-Φ1,8 мм
Количество сварных швов 0,6 мм-1,0 мм
Источник питания 380В 50Гц Трехфазное питание
Установленная мощность 20кВт
Охлаждающая вода >0,4 МПа, 12-20 ℃, 40 л/мин
Расход воздуха ≥200 л/мин>0,5 МПа
Вес устройства Около 3000 кг
Размеры(Д*Ш*В) 2200мм*1520мм*1980мм
Машина для распыления порошка

Машина для распыления порошка


Машина для распыления порошка
Применимый диаметр банки Φ52мм-Φ350мм
Скорость передачи 10-20 м/мин/20-60/мин
Ширина покрытия 6-14мм
Порошковый материал Полиэфирные эпоксидные смолы
Установленная мощность 2,5 кВт
Расход воздуха ≥300 л/мин>0,5 МПа
Входная мощность 220 В переменного тока, 50 Гц
Вес устройства 500 кг
Размеры(Д*Ш*В) 900*900*2200мм
Полностью автоматическая машина для нанесения покрытий

Полностью автоматическая машина для нанесения покрытий


Полностью автоматическая машина для нанесения покрытий
Применимый диаметр банки Φ52мм-Φ350мм
Применимая высота банки 50мм-600мм
Скорость покрытия 8-16м/мин/25-50м/мин
снаружи Ширина покрытия 8-18мм
Сжатый воздух 0,4 МПа/см²
Входная мощность ≥380 В/50 Гц
Размеры(Д*Ш*В) 1800*600*1300мм
Вес устройства 500 кг


Электромагнитная сушильная машина
Электромагнитная сушильная машина


Электромагнитная сушильная машина
Мощность горелки 1-2кВт
Скорость нагрева горелки 4м-7м/мин
Подходящий маленький диаметр банки Φ45мм-Φ176мм
Подходит большой диаметр банки Φ176мм-Φ350мм
Может высота 45мм-600мм
Охлаждающая вода >0,4 МПа, 12-20 ℃, 40 л/мин
Расход воздуха ≥50 л/мин>0,5 МПа


Полностью автоматическая машина для комбинирования корпусов банок
Полностью автоматическая машина для комбинирования корпусов банок


Полностью автоматическая машина для комбинирования корпусов банок
производственная мощность 20-22 имп/мин
диагональный диапазон 300-320мм
может диапазон высоты 170-410мм
толщина ≤0,4 мм
суммарная мощность 42,94 кВт
давление в пневматической системе: 0,3-0,5 МПа
Размер транспортера для выпрямления кузова 3020*340*970мм
размер комбинированной машины 3020*1420*3100мм
размер электрического карабина 700*400*1700мм
вес комбинированной машины


10-20L 8-Rollers Автоматическая закаточная машина для квадратных банок

10-20L 8-Rollers Автоматическая закаточная машина для квадратных банок


10-20L 8-Rollers Автоматическая закаточная машина для квадратных банок
производственная мощность 20-22 копий в минуту
диагональный диапазон 300-320мм
может диапазон высоты 170-450мм
толщина ≤0,4 мм
суммарная мощность (3,75 кВт + подача крышки 0,2 кВт) * 2
давление в пневматической системе: 0,3-0,5 МПа
размер передней секции конвейера (2780*310*750 мм)*2
размер швейной машины (1350*1290*1980 мм)*2
размер электрического карабина (600*350*1400 мм)*2
вес закаточной машины 3Т*2



тестер утечки

тестер утечки


тестер утечки
Обнаруженный диапазон объема продукта 18л
Давление воздуха в оборудовании 4-6бар
Проверить давление 10-15кПа
Точность обнаружения 0,17 мм
Скорость обнаружения 20ПК/мин
Вес устройства 3800 кг
Размеры(Д*Ш*В) 4000мм*1200мм*2300мм
Входная мощность 380 В/50 Гц

Компоновка производственной линии


Компоновка производственной линии


Жестяная банка



Жестяная банка

На данном оборудовании производятся следующие продукты

Полноавтоматическая линия по производству квадратных банок объемом 10–20 л Application-1
Полноавтоматическая линия по производству квадратных банок объемом 10–20 л Application-2
Полноавтоматическая линия по производству квадратных банок объемом 10–20 л Application-3
Полноавтоматическая линия по производству квадратных банок объемом 10–20 л Application-4
Полноавтоматическая линия по производству квадратных банок объемом 10–20 л Application-5

Преимущества и недостатки полностью автоматической линии производства больших квадратных банок

Преимущества: вся производственная линия использует автоматическую систему компьютерного программирования, полностью реализуя работу полностью автоматической сборочной линии. Для завершения работы всей производственной линии требуется всего 1-2 рабочих. Вся производственная линия имеет высокую скорость производства, высокую производительность. эффективность, автоматическая система обнаружения неисправностей и низкий уровень брака.

Недостатки: по сравнению с полуавтоматической производственной линией первоначальный инвестиционный капитал больше. Для начинающих предприятий рекомендуется использовать полуавтоматическую производственную линию с меньшим капиталом.

Станки: все узлы всей производственной линии обрабатываются импортными износостойкими материалами высокой твердости. Импортные направляющие и профиль в сочетании с точной координацией серводвигателя обеспечивают быструю систему транспортировки. Головка машины для запечатывания банок с восемью колесами. Качество запечатывания стабильно и быстро. В то же время головка машины для запечатывания имеет специальную конструкцию, которая отличается низким уровнем шума и высокой эффективностью.

Аналоговые машины: большая часть производственной линии изготовлена ​​​​из отечественных материалов, общего профиля и внутренней направляющей в сочетании с шаговым двигателем, что будет иметь некоторую нехватку стабильности и точности. Головка запечатывающей машины может иметь только четыре ролика, качество и скорость будут имеют определенное влияние. В то же время головка машины имеет старый дизайн, производственный шум больше.

Применимые и прикладные отрасли

Эта производственная линия подходит для производства квадратных металлических банок, используемых в пищевой, медицинской, химической, лакокрасочной, пищевой и других отраслях промышленности, так далее.

Какие страны и регионы применимы

Применимо к странам или регионам, где труд труден, нестабилен или высокооплачиваем. Примеры: Малайзия, Индонезия, Филиппины, Вьетнам, Таиланд, Индия, Дубай, Бразилия, Венесуэла.

Применимо к странам или регионам с высокой производительностью и высоким качеством продукции. Например: Саудовская Аравия, Дубай, Россия, Канада, Южная Корея, Турция, Европа, США и так далее.

Металлические банки восстанавливают прочность по сравнению с пластиком
Жесть, представляющая собой стальной лист, покрытый оловом для защиты от ржавчины, может быть полностью переработана. Они широко используются при изготовлении банок, крышек и крышек для алюминиевой и стеклянной тары.

С другой стороны, пластик не только не поддается биологическому разложению, но и плохо перерабатывается. Во-первых, после переработки они не могут быть использованы для потребления человеком. Во-вторых, менее 30% пластика, используемого в Европе, перерабатывается, и многие из них попадают в океан. Это означает загрязнение окружающей среды, поскольку они не только накапливаются в океанах, но и многие морские животные заражаются при их проглатывании.

Преимущества жести перед пластиком

– Жесть можно перерабатывать неограниченное количество раз без потери ее качества. Этот процесс не только позволяет снизить затраты, но и позволяет значительно сократить выбросы CO2, которые образуются при его производстве.

– Это снижает потребление энергии на 60% по сравнению с пластиком при производстве нового материала.

– Это экономит 40% воды во время производства.

– Пластиковые контейнеры со временем пропускают некоторое количество кислорода. Другими словами, они не являются полностью водонепроницаемыми.


Кроме того, жестяные контейнеры герметичны, поэтому в них можно безопасно перевозить жидкое содержимое.

Они также очень устойчивы с точки зрения прочности, они практически небьющиеся, поэтому в них можно без проблем хранить практически любой продукт.
Линия по производству банок из трех частей.
Наиболее часто используемые канистры - это санитарные канистры из трех частей, которые состоят из корпуса и двух концевых частей, соединенных вместе для обеспечения герметичного или идеального уплотнения. Чаще всего используется для продуктов, подвергнутых термической обработке, они также используются для упаковки порошков, сиропов и многих других продуктов, которые не подвергаются термической обработке. Наиболее распространенной формой является круглый цилиндр, но используются квадратные и овальные плоские банки, особенно для переработки морепродуктов.

Основные металлические упаковки из жести включают корпуса банок, базовые корпуса (BS), легко открывающиеся концы (EOE), металлические крышки с заводными крышками, откручивающиеся колпачки, металлические кольца и кольцевые язычки EOE. К обычным пустым банкам относятся трехкомпонентные банки для напитков, стальные банки DI, банки DRD, аэрозольные банки, 18-литровые банки и банки нестандартной формы, из которых трехкомпонентные банки являются наиболее распространенным типом пустых банок. Процесс производства трехкомпонентных банок включает продольную резку, округление корпуса, сварку, нарезку полос и укупорку. Несмотря на сложность процесса, комбинированная машина с корпусом из банок может с легкостью выполнять все этапы производства.

Автоматическая линия по производству пустых банок состоит из комбинированной машины с корпусом из банок, двухсторонней режущей машины, сварочного аппарата, системы зачистки / отверждения сварных швов, системы внутреннего распыления / отверждения (опция), встроенной машины для обнаружения, машины для укладки пустых банок, обвязочной машины,и упаковочная / термоусадочная упаковочная машина. В настоящее время комбинированный станок с корпусом из банок может выполнять такие операции изготовления банок, как разрезание, сверление горловины, набухание, отбортовка, отбортовка, первая и вторая закатки с максимальной скоростью 500 об / мин.


Процесс производства банок из трех частей:


Подача → продольная резка (разрезатель) → закругление корпуса банки (автоматическая машина для сварки корпусов) → прокладка сварных швов (оборудование для распыления и сушки) → укупорка (закаточная машина)
Линия по производству жестяных квадратных банок

Полезная информация

О магазине

Узнайте больше о нашем магазине: кто мы, наши клиенты и почему они выбрали именно нас. Наши контакты и реквизиты.
Подробнее

Доставка

Доставим ваш заказ в любой регион России, в удобное время и день. Работаем для вас, без выходных.
Подробнее

Мы гарантируем

Мы гордимся безупречной репутацией нашего магазина. Если товар не устроит вас, вы всегда сможете вернуть деньги.
Подробнее

Как купить

Ваш первый заказ в интернет-магазине? Мы с радостью подскажем как сделать покупки в интернете простыми и удобными.

Всегда на связи

Связаться с нами можно любым удобным для вас способом: e-mail, телефон, социальные сети и мессенджеры.
Подробнее

Корзина 0 позиций
на сумму 0 USD