Проектное предложение: тип сушки масла для теплопередачи дизельного топлива.

 Основные технические показатели: (толщина основания составляет 9,5 мм)

1, Скорость производственной линии: 4 М/мин.

2, Годовой объем производства 300 дней, 24 часа непрерывного производства:

300 дней * 24 часа * 60 * 4 м * 1,22 м = 2108160 квадратных метров.

Годовой объем производства составляет более 2 миллионов квадратных метров.

3, Качество продукции, при условии, что сырье соответствует требованиям технологии, достигает стандарта GB / T9775-2008.

4, Спецификация продукта: длина 2000-2500 мм; ширина 1200-1220 мм; толщина 8-15 мм.

5, Степень автоматизации: операционная система принимает электронное автоматическое

Управление.

Период строительства:

Срок проектирования, изготовления, закупки 60 дней.

Монтаж, ввод в эксплуатацию в общей сложности 60 дней - 120 дней.

Подробности:

1, электрическое управление для электронного автоматического управления。

2, Смеситель и формовочная плита изготовлены из износостойкой нержавеющей стали.

3, Ширина затвердевающей ленты 1350 мм x толщина 10 мм.

4, Электронное автоматическое управление машиной, чтобы гарантировать , что защитная бумага не будет отклоняться, машина для вдавливания в соответствии с требуемой толщиной продукта.

5, Формируя ролик транспортера изготовлена труба из углеродистой стали7676 x 2,5,

подшипник принимает UCP205.

6, Транзитный, легкий роликовый конвейер изготовлен из углеродистой стали Ф76 x 2,5

труба UCP содержит подшипники.

7, В сушильной комнате изготовлен ролик из углеродистой стали Ф 60 x 2,5.

8, Сушильная комната боковая фиксированная изоляционная доска, изоляционная дверь на одной стороне производства, цепь при сушке на открытом воздухе, поэтому светопропускание, цепь, звездочка, длительный срок службы и сжатая ширина сухого помещения.

Требования:

1        Подача воды на требуемую станцию, производительность подачи воды

более 2 м / час.

2   Источник питания к электрическому шкафу управления оборудованием.

3  Обеспечьте квалифицированное сырье: гипсовый порошок (Ca2SO4. 1/2H2O (>

80%), бумага для защиты лица, модифицированный крахмал и т.д.

4 Требования к мастерской: длина 70 м * 26 м (предпочтительно больше этого

размера).

5 Установленная мощность оборудования составляет 127 кВт, а во время производства

составляет 127 x75% = 95,25 кВт.

Необходимый персонал: 9 человек

Основные технические показатели: (исходя из толщины 9,5 мм)

 Гипсовый порошок

Состав гипсового камня и содержание примесей:

Содержание CaSO4 · 1/2 H2O в гипсе должно составлять ≥80%.

Но содержание нерастворимого безводного гипса в гипсе (aⅡ -u) должно составлять ≤2%.

Вредные примеси в гипсе:

Оксид натрия: Na2O≤0,02%

Оксид калия: K2O≤0,02%

Оксид калия: K2O≤0,02%

Хлорид-ион: CI≤10×10-6 мг/л

Хлорид-ион: CI≤10 × 10-6 мг/л

Физические свойства:

Твердость: 1,5∽2,0 (по Моосу)

Абсолютная плотность: 2,2∽2,4

Адсорбированная вода: ≤6%

Насыпная плотность: 1,3×1,6×103 кг/м3

Гипсовый порошок:

Размер частиц: 0,2 мм остаток на сите ≤6%

Зернистость: остаток на сите 0,2 мм ≤6%

Время конденсации: начальная конденсация: ≥4 минут, окончательная конденсация: 10-12 минут.

Время настройки: Начальная настройка: ≥ 4 минут Окончательная настройка: 10∽ 12 Минут.

Физические свойства:

Прочность на изгиб: ≥2,5 МПа (см. DIN1168)

Прочность на сжатие: ≥10 МПа (см. DIN1168)

Плотность сыпучего материала: 0,8±0,9 кг/л (подъем сыпучих сухих материалов)

Удельная площадь поверхности: 5000-7000 см2/г

Чистый вес подъема целлюлозы: 1500-1600 г/ л

Требования к фазовому составу:

Полуводный гипс (HH): >65%

Растворимый безводный гипсⅢ(AⅢ-s) + нерастворимый безводный гипсⅢ(aⅢ-u): ≤2%

Остаточный дигидрат гипса (DH): ≤2%*5%

Содержание кристаллизованной воды после прокаливания: 4%~5,5%

Требования к фазовому составу: полугидратный гипс (HH): > 65%

Растворимый безводный гипс III (AⅢ-s) + нерастворимый безводный гипс III (aⅢ-u): ≤2%

Остаточный дигидрат гипса (DH): ≤2% ≈5%

Содержание кристаллизационной воды после прокаливания: 4% ≈5,5%

Защитная бумага:

Количественный (г/м2): 170×230

Толщина (мм): 0,3∽0,35

Воздухопроницаемость (мкм/па.s）: 1∽1.6

Водопоглощение (значение Кобба) (г/м2): 15*30

Предел прочности при растяжении (LN/m): продольный: 13,5

Горизонтальный: 3,5

Горизонтальная растяжимость во влажном состоянии (%): ≤2

Влажность (%): 10±2

Требования к внешнему виду：

1. Поверхность картонной доски должна быть ровной, не загрязнять окружающую среду, края должны быть плотными и ровными, и не должно быть волнистых краев.

2. Распушивание и наслоение не допускаются.

Модифицированный крахмал：

Технические индикаторы：

Внешний вид: белый мелкий порошок

Содержание крахмала: ≈80%

Влажность: 8%*11%

Содержание золы: ≈6%

Белок: ≈0,3%

Na2O: ≈0,3%

Значение РН: 6∽7

Размер частиц: остаток на сите 0,2, максимум 4,0%

Растворимость: 73% * 78% растворимость в воде при 20 ℃%

Вязкость: 50∽ 100Па · с (концентрация 12%, нагревается и перемешивается до 95 ℃, охлаждается до 25 ℃∽30℃. Измеряется с помощью ротационного вискозиметра)

Пенообразователь：

Технические индикаторы

Внешний вид: Бесцветная прозрачная жидкость

Активные ингредиенты: Содержание поверхностно-активных веществ >32%

Неорганическая соль: ≤3,0%

Растворимое вещество в петролейном эфире: ≤2,5%

Вязкость (20°C): ≤0,02Па·с

Точка помутнения: ＜ 0 ℃

Удельный вес (20 ℃): ≈1,02 г/мл

Значение РН: около 7

Количество пены: ≥190 мм

Эффект вспенивания: Высота пены падает менее чем на 5 мм за 5 минут.

Формовочная вода:

Технический индекс:

Общая жесткость воды: 15,24

Временная твердость: 15,02

Постоянная твердость: 0,22

Значение РН: 6,5∽7,5 нейтральное

Содержание щелочи: 11∽18,5

Список основного оборудования:

Для бумажной системы:

Кран – 1 комплект.

Спиральная палатка – 4 группы.

Уход за бумажной поддержкой – 1 группа.

Корректирующая машина – 2 шт.

Маркировочная машина – 1 шт.

Устройство для нанесения клея – 1 комплект.

Для порошковой системы:

Бункер для хранения – 1 шт. (150 м³) (покупатель должен подготовить его самостоятельно!!!!)

Подъемник – 1 шт. (4 кВт).

Удаление вибрационного грохота – 1 шт.

Автоматический конвейер для гипсового порошка – 3 комплекта (2,2 кВт х 3).

Система крахмального клея:

Смеситель для крахмального клея – 2 комплекта.

Клеевой конвейер – 1 комплект.

Система вспенивания:

Машина для смешивания вспененных смесей – 1

Конвейер для вспененной жидкости – 1 шт.

Воздушный компрессор – 1 шт.

Резервуар для хранения сжатого воздуха – 1 шт.

Формовочная система:

Вертикальный смеситель из нержавеющей стали – 1 шт.

Вибрирующая платформа – 1 шт.

Машина для формования плит – 1 шт.

Резиновый ленточный конвейер – 1 шт.

Пластиковое устройство – 1 шт.

Роликовый конвейер – 1 шт.

Автоматическая машина для резки – 1 шт.

Ускоряющая машина – 1 шт.

Конвейер 1 – 1 шт.

Подъемная машина – 1 шт.

Конвейер 2 – 1 шт.

Плоскодонный плоский станок – 1 шт.

Распределение подъемных сил:

Подъемная машина – 1 шт. (автоматический контроль)

Распределительный конвейер – 1 шт. (автоматический контроль)

Сушильная система:

Устройство быстрого ввода – 1 шт. (автоматический контроль)

Сушильная система – 1 шт. (частотный контроль)

Устройство для натяжения уздечки – 1 группа.

Система распределения воздуха – 2 группы.

 Устройство для гребного прилива – 1 комплект.

Быстрый блок – 1 комплект.

Наклонная доска из комплекта – 1 шт.

Система длины:

Роликовый конвейер – 1 комплект.

Станок для токарной обработки досок – 1 комплект.

Длина цепи – 1 комплект.

Станок Для резки по Длине – 2 комплекта.

Поперечный конвейер фиксированной длины – 1 комплект.

Конвейер для уплотнения кромок – 1 комплект.

Автоматическая машина для запечатывания кромок – 1 комплект.

Штабелирующая машина – 1 комплект.

Станция гидравлического давления -1 комплект.

Система обеспыливания:

Пылевой электромотор – 1 шт.

воздушный канал – 1 комплект.

Импульсный рукавный фильтр – 1 комплект.

Для тепловой системы:

Печь для теплопередачи на дизельном топливе – 1 комплект.

Система управления:

Шкаф управления формовочными системами – 2 комплекта.

Контроллер транзитной системы – 1 комплект.

Шкаф управления системой масштабирования – 2 комплекта.

Шкаф управления вентилятором – 1 комплект.

Шкаф управления печью для нагрева масла – 1 комплект.

Общая мощность линии: 127 KW.