+7 (962) 811 0590 
+7 (923) 723 2111 

Время работы:
Пн-Пт. 08.00-17.00
Выходные:
Суббота
Воскресенье

Линия по производству гипсокартона

картинка Линия по производству гипсокартона  от магазина Метасила
картинка Линия по производству гипсокартона  от магазина Метасила
картинка Линия по производству гипсокартона  от магазина Метасила
картинка Линия по производству гипсокартона  от магазина Метасила
картинка Линия по производству гипсокартона  от магазина Метасила
картинка Линия по производству гипсокартона  от магазина Метасила
558120 USD
Наличие: много
Количество
шт
Линия по производству гипсокартона
H86c5a54802c2442882a37b1b25c47392H - копия.jpg
Годовой объем производства составляет 2 миллиона квадратных метров.

Проектное предложение: тип сушки масла для теплопередачи дизельного топлива.

 Основные технические показатели: (толщина основания составляет 9,5 мм)

1, Скорость производственной линии: 4 М/мин.

2, Годовой объем производства 300 дней, 24 часа непрерывного производства:

300 дней * 24 часа * 60 * 4 м * 1,22 м = 2108160 квадратных метров.

Годовой объем производства составляет более 2 миллионов квадратных метров.

3, Качество продукции, при условии, что сырье соответствует требованиям технологии, достигает стандарта GB / T9775-2008.

4, Спецификация продукта: длина 2000-2500 мм; ширина 1200-1220 мм; толщина 8-15 мм.

5, Степень автоматизации: операционная система принимает электронное автоматическое

Управление.

Период строительства:

Срок проектирования, изготовления, закупки 60 дней.

Монтаж, ввод в эксплуатацию в общей сложности 60 дней - 120 дней.

Подробности:

1, электрическое управление для электронного автоматического управления。

2, Смеситель и формовочная плита изготовлены из износостойкой нержавеющей стали.

3, Ширина затвердевающей ленты 1350 мм x толщина 10 мм.

4, Электронное автоматическое управление машиной, чтобы гарантировать , что защитная бумага не будет отклоняться, машина для вдавливания в соответствии с требуемой толщиной продукта.

5, Формируя ролик транспортера изготовлена труба из углеродистой стали7676 x 2,5,

подшипник принимает UCP205.

6, Транзитный, легкий роликовый конвейер изготовлен из углеродистой стали Ф76 x 2,5

труба UCP содержит подшипники.

7, В сушильной комнате изготовлен ролик из углеродистой стали Ф 60 x 2,5.

8, Сушильная комната боковая фиксированная изоляционная доска, изоляционная дверь на одной стороне производства, цепь при сушке на открытом воздухе, поэтому светопропускание, цепь, звездочка, длительный срок службы и сжатая ширина сухого помещения.

Требования:

1        Подача воды на требуемую станцию, производительность подачи воды

более 2 м / час.

2   Источник питания к электрическому шкафу управления оборудованием.

3  Обеспечьте квалифицированное сырье: гипсовый порошок (Ca2SO4. 1/2H2O (>

80%), бумага для защиты лица, модифицированный крахмал и т.д.

4 Требования к мастерской: длина 70 м * 26 м (предпочтительно больше этого

размера).

5 Установленная мощность оборудования составляет 127 кВт, а во время производства

составляет 127 x75% = 95,25 кВт.

Необходимый персонал: 9 человек

Основные технические показатели: (исходя из толщины 9,5 мм)

 Гипсовый порошок

Состав гипсового камня и содержание примесей:

Содержание CaSO4 · 1/2 H2O в гипсе должно составлять ≥80%.

Но содержание нерастворимого безводного гипса в гипсе (aⅡ -u) должно составлять ≤2%.

Вредные примеси в гипсе:

Оксид натрия: Na2O≤0,02%

Оксид калия: K2O≤0,02%

Оксид калия: K2O≤0,02%

Хлорид-ион: CI≤10×10-6 мг/л

Хлорид-ион: CI≤10 × 10-6 мг/л

Физические свойства:

Твердость: 1,5∽2,0 (по Моосу)

Абсолютная плотность: 2,2∽2,4

Адсорбированная вода: ≤6%

Насыпная плотность: 1,3×1,6×103 кг/м3

Гипсовый порошок:

Размер частиц: 0,2 мм остаток на сите ≤6%

Зернистость: остаток на сите 0,2 мм ≤6%

Время конденсации: начальная конденсация: ≥4 минут, окончательная конденсация: 10-12 минут.

Время настройки: Начальная настройка: ≥ 4 минут Окончательная настройка: 10∽ 12 Минут.

Физические свойства:

Прочность на изгиб: ≥2,5 МПа (см. DIN1168)

Прочность на сжатие: ≥10 МПа (см. DIN1168)

Плотность сыпучего материала: 0,8±0,9 кг/л (подъем сыпучих сухих материалов)

Удельная площадь поверхности: 5000-7000 см2/г

Чистый вес подъема целлюлозы: 1500-1600 г/ л

Требования к фазовому составу:

Полуводный гипс (HH): >65%

Растворимый безводный гипсⅢ(AⅢ-s) + нерастворимый безводный гипсⅢ(aⅢ-u): ≤2%

Остаточный дигидрат гипса (DH): ≤2%*5%

Содержание кристаллизованной воды после прокаливания: 4%~5,5%

Требования к фазовому составу: полугидратный гипс (HH): > 65%

Растворимый безводный гипс III (AⅢ-s) + нерастворимый безводный гипс III (aⅢ-u): ≤2%

Остаточный дигидрат гипса (DH): ≤2% ≈5%

Содержание кристаллизационной воды после прокаливания: 4% ≈5,5%

Защитная бумага:

Количественный (г/м2): 170×230

Толщина (мм): 0,3∽0,35

Воздухопроницаемость (мкм/па.s): 1∽1.6

Водопоглощение (значение Кобба) (г/м2): 15*30

Предел прочности при растяжении (LN/m): продольный: 13,5

Горизонтальный: 3,5

Горизонтальная растяжимость во влажном состоянии (%): ≤2

Влажность (%): 10±2

Требования к внешнему виду:

1. Поверхность картонной доски должна быть ровной, не загрязнять окружающую среду, края должны быть плотными и ровными, и не должно быть волнистых краев.

2. Распушивание и наслоение не допускаются.

Модифицированный крахмал:

Технические индикаторы:

Внешний вид: белый мелкий порошок

Содержание крахмала: ≈80%

Влажность: 8%*11%

Содержание золы: ≈6%

Белок: ≈0,3%

Na2O: ≈0,3%

Значение РН: 6∽7

Размер частиц: остаток на сите 0,2, максимум 4,0%

Растворимость: 73% * 78% растворимость в воде при 20 ℃%

Вязкость: 50∽ 100Па · с (концентрация 12%, нагревается и перемешивается до 95 ℃, охлаждается до 25 ℃∽30℃. Измеряется с помощью ротационного вискозиметра)

Пенообразователь:

Технические индикаторы

Внешний вид: Бесцветная прозрачная жидкость

Активные ингредиенты: Содержание поверхностно-активных веществ >32%

Неорганическая соль: ≤3,0%

Растворимое вещество в петролейном эфире: ≤2,5%

Вязкость (20°C): ≤0,02Па·с

Точка помутнения: < 0 ℃

Удельный вес (20 ℃): ≈1,02 г/мл

Значение РН: около 7

Количество пены: ≥190 мм

Эффект вспенивания: Высота пены падает менее чем на 5 мм за 5 минут.

Формовочная вода:

Технический индекс:

Общая жесткость воды: 15,24

Временная твердость: 15,02

Постоянная твердость: 0,22

Значение РН: 6,5∽7,5 нейтральное

Содержание щелочи: 11∽18,5

Список основного оборудования:

Для бумажной системы:

Кран – 1 комплект.

Спиральная палатка – 4 группы.

Уход за бумажной поддержкой – 1 группа.

Корректирующая машина – 2 шт.

Маркировочная машина – 1 шт.

Устройство для нанесения клея – 1 комплект.

Для порошковой системы:

Бункер для хранения – 1 шт. (150 м3) (покупатель должен подготовить его самостоятельно!!!!)

Подъемник – 1 шт. (4 кВт).

Удаление вибрационного грохота – 1 шт.

Автоматический конвейер для гипсового порошка – 3 комплекта (2,2 кВт х 3).

Система крахмального клея:

Смеситель для крахмального клея – 2 комплекта.

Клеевой конвейер – 1 комплект.

Система вспенивания:

Машина для смешивания вспененных смесей – 1

Конвейер для вспененной жидкости – 1 шт.

Воздушный компрессор – 1 шт.

Резервуар для хранения сжатого воздуха – 1 шт.

Формовочная система:

Вертикальный смеситель из нержавеющей стали – 1 шт.

Вибрирующая платформа – 1 шт.

Машина для формования плит – 1 шт.

Резиновый ленточный конвейер – 1 шт.

Пластиковое устройство – 1 шт.

Роликовый конвейер – 1 шт.

Автоматическая машина для резки – 1 шт.

Ускоряющая машина – 1 шт.

Конвейер 1 – 1 шт.

Подъемная машина – 1 шт.

Конвейер 2 – 1 шт.

Плоскодонный плоский станок – 1 шт.

Распределение подъемных сил:

Подъемная машина – 1 шт. (автоматический контроль)

Распределительный конвейер – 1 шт. (автоматический контроль)

Сушильная система:

Устройство быстрого ввода – 1 шт. (автоматический контроль)

Сушильная система – 1 шт. (частотный контроль)

Устройство для натяжения уздечки – 1 группа.

Система распределения воздуха – 2 группы.

 Устройство для гребного прилива – 1 комплект.

Быстрый блок – 1 комплект.

Наклонная доска из комплекта – 1 шт.

Система длины:

Роликовый конвейер – 1 комплект.

Станок для токарной обработки досок – 1 комплект.

Длина цепи – 1 комплект.

Станок Для резки по Длине – 2 комплекта.

Поперечный конвейер фиксированной длины – 1 комплект.

Конвейер для уплотнения кромок – 1 комплект.

Автоматическая машина для запечатывания кромок – 1 комплект.

Штабелирующая машина – 1 комплект.

Станция гидравлического давления -1 комплект.

Система обеспыливания:

Пылевой электромотор – 1 шт.

воздушный канал – 1 комплект.

Импульсный рукавный фильтр – 1 комплект.

Для тепловой системы:

Печь для теплопередачи на дизельном топливе – 1 комплект.

Система управления:

Шкаф управления формовочными системами – 2 комплекта.

Контроллер транзитной системы – 1 комплект.

Шкаф управления системой масштабирования – 2 комплекта.

Шкаф управления вентилятором – 1 комплект.

Шкаф управления печью для нагрева масла – 1 комплект.

Общая мощность линии: 127 KW.

Линия по производству гипсокартона
558120 USD
Новинка

Модель машины производства саморезов

  49900 USD
Наличие: много
шт
Новинка

Линия переработки шин 1400 кг/ч

  245606 USD
Наличие: мало
шт
Новинка

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41

  13483 USD
Наличие: мало
шт
Новинка

Шредер для металлолома

  61760 USD
Наличие: мало
шт

Полезная информация

О магазине

Узнайте больше о нашем магазине: кто мы, наши клиенты и почему они выбрали именно нас. Наши контакты и реквизиты.
Подробнее

Доставка

Доставим ваш заказ в любой регион России, в удобное время и день. Работаем для вас, без выходных.
Подробнее

Мы гарантируем

Мы гордимся безупречной репутацией нашего магазина. Если товар не устроит вас, вы всегда сможете вернуть деньги.
Подробнее

Как купить

Ваш первый заказ в интернет-магазине? Мы с радостью подскажем как сделать покупки в интернете простыми и удобными.

Всегда на связи

Связаться с нами можно любым удобным для вас способом: e-mail, телефон, социальные сети и мессенджеры.
Подробнее

Модель машины производства саморезов

Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги/
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Пластиковые баночки для упаковки косметики

Пластиковые баночки для упаковки косметики. Доставим из Китая. Есть в наличии. Разные размеры, объем, цвет и прочие характеристики по запросу. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин является особой продукцией, разработанной для обработки и утилизации отходов резиновых изделий. Принцип работы данной линии основан на использовании современных технологий и инженерных решений, чтобы эффективно преобразовать отходы шин в полезные и пригодные для повторного использования материалы. Первоначальный этап работы линии переработки шин состоит в загрузке отходов шин в специальный контейнер. Затем отходы обрабатываются с помощью различных технологических процессов, включающих шреддирование, измельчение, извлечение металла. Конечные продукты линии переработки резины могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, строительная и энергетическая. Например, полученную резину можно использовать для производства резиновых изделий, шин, дорожных покрытий, резиновых пластин и других материалов. Особенностью данной продукции является высокая производительность и эффективность линии переработки. Скорость обработки в 1300 кг/ч позволяет эффективно и быстро утилизировать большие объемы отходов резины, что в свою очередь способствует сокращению экологического воздействия от промышленных процессов и уменьшению негативного влияния на окружающую среду. Кроме того, данная линия переработки резины обеспечивает высокое качество энд-продукта. В заключение, линия переработки резины является высокоэффективной и экологически устойчивой продукцией, предназначенной для обработки отходов резиновых изделий. Ее принцип работы основан на использовании современных технологий и инженерных решений, позволяющих эффективно утилизировать и вторично использовать резину. Она предоставляет высокую производительность, качество энд-продукта и уменьшает негативное воздействие на окружающую среду.


Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Шредер для металлолома

Шредер для металлолома

Измельчитель металла 3-5т/ч – инновационное техническое решение, изготовленное с использованием передовых технологий и высококачественных материалов. Это промышленное оборудование, способное эффективно и безопасно перерабатывать металлические отходы и изделия, обеспечивая замечательные возможности для вашего производства.

Процесс работы этого измельчителя основан на применении современных механических и технологических приемов. С помощью специализированного режущего механизма, встроенного в оборудование, металл перерабатывается в частицы определенного размера, что делает его идеальным выбором для многих отраслей промышленности, включая металлургию, автомобильное производство, производство бытовой техники и многие другие.

 

Особенности работы измельчителя металла 3-5т/ч заключаются в его высокой производительности и надежности. Благодаря своей мощности и эффективности, он способен обрабатывать большие объемы металлических отходов, превращая их в ценный ресурс для дальнейшего использования. Таким образом, ваше производство будет экономить время и ресурсы, а также уменьшать экологическое воздействие на окружающую среду.

Кроме того, измельчитель металла 3-5т/ч обладает уникальной способностью работать с широким спектром материалов, включая сталь, алюминий, медь и другие сплавы. Это расширяет его функциональность и делает его универсальным решением для разнообразных производственных задач.

Надежность и безопасность – важные составляющие работы данного измельчителя. Он оснащен передовыми системами защиты, которые обеспечивают безопасность персонала и минимизируют возможность поломок и аварийных ситуаций. Это оборудование, на которое вы можете полностью положиться.

Не упустите возможность модернизировать ваше производство и повысить его эффективность с помощью измельчителя металла 3-5т/ч. Обратитесь к нашим специалистам уже сегодня и вместе мы найдем оптимальное решение, соответствующее вашим требованиям и задачам.

Пресс для брикетов

Пресс для брикетов. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Пресс для изготовления брикетов – это механизм, который позволяет превратить различные материалы, такие как древесные отходы, стружка из металла или пластика, в компактные брикеты.


Описание процесса:

1. Подготовка материала: материал должен быть высушен и измельчен до нужного размера.

2. Загрузка материала в пресс: материал загружается в бункер пресса.

3. Начало процесса: гидравлический цилиндр толкает материал в пресс-форму.

4. Сжатие и нагрев: материал сжимается при помощи гидравлического давления и нагревается до определенной температуры.

5. Формовка: под действием давления материал принимает форму брикета.

6. Охлаждение: брикеты охлаждаются в форме, а затем выходят из нее.

7. Упаковка: готовые брикеты могут быть упакованы в пленочную или бумажную упаковку.

Процесс изготовления брикетов может быть автоматизирован и контролируется компьютером. Полученные брикеты могут быть использованы для отопления, производства энергии, а также для других производственных целей.

Брикетирование - это процесс, при котором сырье прессуется под высоким давлением.


Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Станок для изготовления резьбы на саморезах

Станок для изготовления резьбы на саморезах CCRO-78-T
1. Высокоскоростной резьбонакатный станок использует две намоточные доски для наматывания резьбы на различные головки винтов. Точность нарезания резьбы может достигать двух степеней. Подходит для массового производства крепежных деталей и других рифленых деталей.
2. Этот станок использует метод холодной ковки, подходящий для производства различных шурупов, шурупов по дереву, обработки внутренних шестигранных и вогнутых шестигранных заклепок. Машина может автоматически выполнять подачу, правку, резку, формовку и ковку.
3. Высокоскоростной резьбонакатный станок - это экономичная и эффективная многофункциональная профилегибочная машина для холодной прокатки.
4. Характеристики машины: низкая потребляемая мощность, высокая производительность, простота в эксплуатации, стабильная производительность, широкая применимость и простота обслуживания. Станок может производить нарезание резьбы на заготовке в холодном состоянии в диапазоне давления прокатки. Правка, прямые зубья, накатка и другие виды обработки прокаткой. 

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток 

Машины для изготовления рабочих перчаток являются важным оборудованием в текстильной промышленности. Они используют инновационные технологии для автоматизации процесса изготовления перчаток, что позволяет повысить эффективность и качество продукции. Принцип работы машины для изготовления рабочих перчаток основан на использовании компьютерного программирования и механических систем. Вначале необходимо создать дизайн перчаток в специализированном программном обеспечении. Затем этот дизайн вводится в машину, которая автоматически создает каждую перчатку в соответствии с заданными параметрами.

Основные этапы процесса изготовления перчаток включают формовку, штопание, стрижку и отделку. Во время формовки машина использует готовый шаблон, который оказывает воздействие на сырой материал и придает перчаткам необходимую форму. Штопание производится машиной, которая сшивает края перчаток, обеспечивая прочность и долговечность изделия. Затем происходит стрижка, когда машина точно удаляет лишний материал, чтобы создать гладкую и эстетически приятную поверхность. Наконец, процесс завершается отделкой, где машина удаляет все нити и излишки материала с перчаток, готовя их к упаковке и доставке. Машины для изготовления рабочих перчаток имеют несколько особенностей, которые делают их уникальными и высокоэффективными. Одним из преимуществ является их высокая скорость. Благодаря автоматизированному процессу и использованию передовых технологий, машины способны производить большое количество перчаток за короткое время. Это особенно важно для больших промышленных предприятий, где требуется массовое производство перчаток. Другой важной особенностью машин для изготовления рабочих перчаток является точность. Благодаря компьютерному программированию, машины способны создавать перчатки с высокой точностью и последовательностью. Это позволяет значительно сократить количество бракованных изделий и повысить общее качество продукции. Одной из технических особенностей машин для изготовления рабочих перчаток является их адаптивность.

В заключение, машины для изготовления рабочих перчаток являются важным средством автоматизации в текстильной промышленности. Их принцип работы основан на использовании компьютерного программирования и механических систем, что позволяет создавать перчатки высокого качества с высокой точностью и эффективностью. Благодаря своим особенностям, они являются незаменимым оборудованием для массового производства и удовлетворения потребностей различных сегментов рынка.