Каталог газосварочного оборудования - промышленные поставки запчастей на оборудование по газовой сварке купить в магазине Метасила

Существует множество различных методов сварки, и их постоянно изобретают. Некоторые методы используют тепло, чтобы по существу расплавить два куска металла вместе, часто добавляя в соединение "присадочный металл", который действует как связующее вещество. Другие методы основаны на давлении для соединения металла вместе, а третьи используют комбинацию тепла и давления. В отличие от пайки и пайки, когда соединяемые металлические детали остаются неизменными, процесс сварки всегда изменяет заготовки.

Это может показаться тривиальным, но на самом деле это важно для понимания того, почему сварка создает такие прочные соединения. В процессах пайки и пайки два куска металла соединяются путем введения в смесь третьего материала (с более низкой температурой плавления). Расплавление этого третьего материала между поверхностями оригинальных деталей связывает детали вместе. Однако прочность соединения не превышает прочности соединяемого материала. С другой стороны, сварка исключает посредников и соединяет исходные детали непосредственно друг с другом. В результате получается прочное, когезионное соединение, которое часто такое же прочное, как и сам материал.

Прайс лист  на газосварочное оборудование и запчасти по газовой сварке.

В этой статье мы подробнее рассмотрим, как именно работает сварка. Мы также рассмотрим некоторые из многочисленных применений сварки, а также опыт и оборудование, необходимые для ее выполнения. Но прежде чем мы это сделаем, давайте посмотрим, с чего все началось.

Учитывая всю мощь и точность оборудования, используемого для производственной сварки, вы можете думать о сварке как об относительно новом процессе. На самом деле сварка существует уже тысячи лет. Ранние образцы сварки были найдены в местах от Ирландии до Индии, причем некоторые из них относятся к бронзовому веку. Естественно, этим цивилизациям не хватало огромного набора инструментов и оборудования, к которым сейчас имеют доступ сварщики. Как им удалось сварить?

Процесс, который они использовали, известен как кузнечная сварка. Чтобы запустить процесс, кузнецы нагревали металл до тех пор, пока он не приобретал ярко-красный цвет (но все еще не достиг точки плавления). Затем кузнецы помещали две детали, слегка перекрывая друг друга, на наковальню и сбивали их вместе. Кузнечная сварка имеет множество ограничений. Только относительно мягкие металлы могут быть подвергнуты ковке, и процесс очень трудоемкий. Однако в местах, где нет электричества, этот процесс все еще используется.

Кузнечная сварка была единственной игрой в городе до 19-го века. Однако с началом промышленной революции многочисленные открытия быстро продвинули сварку вперед. Исследования электричества привели к появлению электродов и электрических дуг. К середине века были разработаны и примитивные горелки. Оба открытия сыграют важную роль в методах сварки следующего столетия.

К концу 1800-х годов многие детали были на месте, чтобы сделать сварку движущей силой в производстве. Тем не менее, методы той эпохи не были идеальными. Окисление (процесс соединения металлов с частицами кислорода в атмосфере) происходило в процессе сварки и делало сварные швы пористыми и хрупкими. Такие сварные швы представляли серьезную опасность для рабочих. Например, в период с 1895 по 1905 год плохо изготовленные котлы ежедневно взрывались, что приводило к тысячам смертей в процессе. Очевидно, что существовала настоятельная необходимость в улучшении методов сварки. В следующих нескольких разделах мы узнаем больше об этих новых и усовершенствованных методах, начиная с более подробного ознакомления с инструментами этой профессии. К настоящему времени вы, возможно, поняли, что сварка не обязательно является сложным процессом. Вы можете изучить основы нескольких методов сварки за несколько часов. Однако, как и шахматы, сварке легко научиться, но трудно овладеть. Профессиональные сварщики должны учитывать множество различных переменных при выполнении своей работы. Однако, какой бы сложной ни была работа, для ее выполнения им нужны только три вещи: сварочная установка, материал для сварки и оборудование для обеспечения безопасности.

Самые простые сварочные установки для случайного использования в домашней мастерской можно приобрести менее чем за 100 долларов. Как правило, эти установки предназначены для дуговой сварки металла в защитном слое (SMAW) или сварки стержнем. Многие устройства имеют только переключатель включения / выключения в качестве элементов управления, что упрощает их эксплуатацию. Установки для сварки горелкой небольшие и с ними легко работать, что является одной из причин их широкого использования. В этих горелках для пламени используется ацетиленовый оксид вместе с присадочным стержнем. Но некоторые установки (например, те, которые используются при лазерной сварке) настолько дороги и сложны, что используются только в промышленных целях.

Что касается материалов, некоторые из них гораздо легче сваривать, чем другие. Сталь может быть отличным выбором из-за ее прочности, доступности и свариваемости. Как правило, чем прочнее сталь, тем труднее ее сваривать. Соответственно, несколько стальных сплавов были разработаны с учетом сварки. Конечно, можно сваривать практически любой металл, включая чугун, бронзу, алюминий и даже титан, хотя для последнего требуется высокозащищенная атмосфера, поскольку металл очень реакционноспособен.

Что бы вы ни сваривали, помните: безопасность превыше всего. Если вы когда-либо видели сварку лично, вы можете засвидетельствовать ослепительную яркость, создаваемую процессом. Если смотреть прямо на место сварки без защиты, это может вызвать так называемый дуговой глаз - болезненное воспаление роговицы, при котором возникает ощущение, что в глаз попал песок. Неудивительно, что хорошая маска сварщика является обязательным условием для любого сварочного оборудования.

Сварочные маски бывают разных стилей. Самые простые имеют затемненную панель, которую сварщик просматривает во время сварки. Более продвинутые маски автоматически затемняются по мере того, как место сварки становится ярче. В дополнение к ослепительной яркости, сварка может генерировать температуру до 10 000 градусов по Фаренгейту (5538 градусов по Цельсию) и сноп искр, что делает необходимыми сверхпрочные перчатки и рубашку с длинными рукавами.

Наконец, правильная вентиляция имеет решающее значение, в зависимости от метода сварки. Сварщики могут подвергаться воздействию вредных веществ, таких как свинец, ртуть и монооксид углерода. Вентиляционные колпаки могут предотвратить скопление паров на рабочем месте. Мы все в форме и готовы приступить к сварке. Большая часть выполняемых сегодня сварочных работ относится к одной из двух категорий: дуговая сварка и сварка горелкой.

Дуговая сварка использует электрическую дугу для расплавления рабочих материалов, а также присадочного материала (иногда называемого сварочным стержнем) для сварки соединений. Дуговая сварка включает в себя прикрепление провода заземления к сварочному материалу или другой металлической поверхности. Другая проволока, известная как электродный провод, помещается на свариваемый материал. Как только свинец удаляется из материала, образуется электрическая дуга. Это немного похоже на искры, которые вы видите, когда вытаскиваете соединительные кабели из автомобильного аккумулятора. Затем дуга расплавляет заготовки вместе с присадочным материалом, который помогает соединять детали.

Подача наполнителя в сварочное соединение требует уверенных рук и внимания к деталям. По мере того, как стержень плавится, сварщик должен непрерывно вводить наполнитель в соединение, используя небольшие, устойчивые возвратно-поступательные движения. Именно эти движения придают сварным швам их характерный внешний вид. Слишком быстрое или медленное движение или слишком близкое или удаленное расположение дуги от материала может привести к плохим сварным швам.

Дуговая сварка в защитном металле (SMAW или сварка палкой), газовая дуговая сварка металла (более известная как сварка инертным газом или MIG) и газовая вольфрамовая дуговая сварка (часто называемая сваркой вольфрамовым инертным газом или TIG) являются примерами дуговой сварки.

Каждый из этих трех распространенных методов обладает уникальными преимуществами и недостатками. Например, сварка палкой недорогая и простая в освоении. Он также медленнее и менее универсален, чем некоторые другие методы. Напротив, сварка TIG сложна в освоении и требует сложного сварочного оборудования. Однако сварка TIG позволяет получать высококачественные сварные швы и может сваривать материалы, которые другие методы не могут.

Сварка горелкой представляет собой еще один популярный метод сварки. В этом процессе обычно используется кислородно-ацетиленовая горелка для расплавления рабочего материала и сварочного стержня. Сварщик управляет горелкой и стержнем одновременно, что дает ему или ей полный контроль над сварным швом. Хотя сварка горелкой стала менее распространенной в промышленности, она по-прежнему часто используется для технического обслуживания и ремонта, а также в скульптурах (подробнее об этом позже). 

Хороший сварной шов трудно найти

Возможно, вы помните из нашего обзора истории сварки, что хрупкие, пористые сварные швы создавали серьезные проблемы безопасности в промышленном применении. Большая часть проблем с этими ранними сварными швами была связана с окислением. По мере развития науки о сварке были разработаны методы защиты места сварки от кислорода. Например, при ручной сварке сварочный стержень покрыт флюсом. Флюс служит нескольким различным целям, одной из которых является создание газовой защиты для места сварки при сгорании флюса. Сварка MIG и TIG доходит до того, что используются газовые баллоны, которые постоянно окружают место сварки инертными газами. Предотвращение окисления сварочных участков имеет решающее значение для формирования прочного сварного шва.

Процесс подготовки соединения, возможно, не менее важен для получения прочных сварных швов. Убедиться, что рабочие материалы не содержат жира, грязи и пыли, - это только первый шаг к правильной подготовке сварочного шва. Стыковые соединения, соединения внахлест, тройники, стыковые соединения - существует почти столько же способов подготовки сварочного шва, сколько и способов соединения деталей вместе. Выбор правильного типа соединения для текущей работы имеет решающее значение для получения качественного сварного шва.

После того, как сварной шов на месте, вы можете проверить его качество несколькими способами. Визуальный осмотр может выявить признаки сварки, выполненной с неправильной скоростью или током, трещины или включения в сварном шве и другие проблемы. Сварщики могут также проверять свою работу с помощью магнитно-частичного контроля, контроля проникновения жидкости, ультразвукового контроля, рентгеновского контроля, испытания давлением или другими методами. Разрушающий контроль, разрушающий исследуемый сварной шов, также часто используется для определения качества сварного шва. Независимо от того, какой тест используется, обеспечение прочности и долговечности сварных швов является важным этапом процесса.

Большинство сварочных работ связаны с производством во многих различных отраслях. Автопроизводители, судостроители, коммерческое строительство, мостостроение - список применений сварки можно продолжать и продолжать. Сварщики могут пройти сертификацию в таких учреждениях, как Американское общество сварки, хотя некоторые компании разрабатывают свои собственные методы сертификации.

Как и любая профессия, сварка предлагает широкий выбор оплаты. В то время как сварщики зарабатывают в среднем около 15 долларов в час, те, у кого есть специальность и опыт, могут зарабатывать гораздо больше. Подводные сварщики, например, могут зарабатывать более 100 000 долларов в год. Хотя большинство сварщиков - мужчины, тысячи женщин тоже зарабатывают на жизнь сваркой. Например, женщины-сварщики играли ключевую роль в судостроении во время Второй мировой войны.

Одно из наиболее интересных применений сварки исходит от сообщества художников. Некоторые из первых примеров сварки, когда-либо обнаруженных, были произведениями искусства, такими как Железный столб Дели в Индии и золотые чаши и кубки, возраст которых превышает 1000 лет. Такие сооружения, как арка ворот Сент-Луиса (630 футов, или 192 метра, высотой и рассчитана на 1000 лет) и Брюссельский Атомиум (334 фута, или 102 метра, посвященная атому), иллюстрируют, как далеко продвинулось искусство сварки.

Традиции художественной сварки остаются сильными, поскольку сварка делает возможным создание массивных скульптур весом в несколько тонн даже для отдельных художников. Хотя художники составляют лишь небольшой сегмент сварочной индустрии, они могут показать потенциал сварки миллионам людей.