* Линейный тип с одной капсулой за раз

* Скорость: 2000-2400 штук в час

* Точный вес начинки: +/- 0.05-0.1

* Устройство для очистки от пыли

* Промывка газообразным азотом

* Вакуумный питатель порошка

* Двойное уплотнение внутренней и внешней рулонной пленки

* В комплект входит пылезащитный чехол

Характеристики:

1. рама из нержавеющей стали 304

2- Производительность: около 2000-2400 шт/час

3. Напряжение: 380 В/60 Гц

4. Мощность: 4,0 кВт

5. Емкость наполнителя (г): 2-20г

6. Точность наполнения (%): +/- 0,05г-0,1 г

7. Расход газа (м3/мин): 0,7 м3.

8. Размер машины: Д *Ш *В 3300×1400×2200 мм,

Вес: 1200 кг

Рабочий процесс

* Пустые капсулы высыпаются в форму одну за другой

* Азот поступает в первую пустую капсулу, а затем во второй бункер

* Нет ни одной капсулы, которая не была бы заполнена

* Подача молотого кофе в автоматический бункер путем вакуумной засыпки молотого кофе

* Отжим кофе и очистка ободка капсулы

* Азотная очистка

* Герметизирующая внутренняя пленка

* Внешняя рулонная пленка

* Выброс готовых капсул и транспортировка по конвейерной ленте

Подробнее:

Главный блок управления

* Управление SIEMENS HMI, мониторинг и подсчет в режиме реального времени.

* Отображение на английском языке, другие языки можно настроить.

*Автоматический рабочий интерфейс, управление одним ключом, простота в эксплуатации.

* Интерфейс отладки, оператор легко выполняет отладку и тестирование.

* Интерфейс параметров, данные сохраняются навсегда.

При достижении заданного количества капсул он автоматически останавливается.

Устройство для выдачи пустых капсул

* Стержень для хранения капсул может содержать до 300 штук и дозироваться в форму по одной.

* Оператор помещает 100 штук пустых капсул на наклонный буферный стержень и вручную загружает в накопительный стержень, когда капсулы подходят к концу.

Датчик слежения

* Когда датчик обнаружит, что внутри формовочной пластины нет капсулы, она не заполняется и не герметизируется, предотвращает потерю кофе.

Эта функция может быть приостановлена в HMI.

Заправочный агрегат

* Все детали, контактирующие с кофе, изготовлены из SUS304.

* Объем бункера 15 литров.

* Привод серводвигателя, высокая точность наполнения, погрешность меньше, чем +/- 0.05-0.1 грамм.

* Двигатель для смешивания расположен внутри бункера с регулируемой скоростью вращения, что обеспечивает более равномерное взбивание кофе и постоянное давление кофе.

* Количество наполнителя можно регулировать на HMI, установив импульс и скорость вращения.

* Бункер установлен на подвижной штанге, оператор может легко перемещать и чистить бункер.

Бункер может быть подключен к вакуумному питателю для автоматической подачи кофе (опция).

Установка для промывки азотом

* Процесс запечатывания капсул проходит в модифицированной атмосфере на всех этапах

наполнения капсул.

* Промывка в пустую капсулу, в бункер и перед герметизацией.

Подача газообразного азота осуществляется пользователем, азотным баллоном или генератором азота (опция)

Устройство для отжима кофе и очистки ободков капсул

* Запрессовывание кофе в капсулу, когда уровень кофе выходит за пределы верхней части капсулы, обеспечивает заполнение всего внутреннего пространства капсулы.

Благодаря системе очистки ободка капсулы, которая отсасывает остатки кофе с ободка капсулы после наполнения, достигается хорошая герметичность.

Уплотнительный узел

* Уплотнение пневматического типа, специально разработанный уплотнительный узел, поверхность уплотнения капсулы однородна и красива.

* Высококачественная медная уплотнительная головка, высокая теплопроводность и стабильная температура.

* Постоянная температура (интеллектуальный контроль температуры), высококачественный терморегулятор Omron и твердотельное реле управления.

Время запечатывания, температура запечатывания регулируются

Выходной блок

* Система вывода состоит из вакуумного генератора, вакуумной присоски, вращающегося воздушного цилиндра и 1-метровой конвейерной ленты.

* Вакуумный генератор формирует вакуумное всасывание сначала герметичная капсула захватывается резиновой вакуумной присоской, которая установлена на подвижном рычаге, приводимом в движение вращающимся воздушным цилиндром, присоска касается и извлекает капсулу из формовочной пластины во время движения рычага, вакуумное всасывание закрывается, и капсула падает на ленту конвейера, вакуумная присоска возвращается в исходное положение и берет другую капсулу.

В стоимость включены пуско-наладочные работы

ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 35 ДНЕЙ