Режим работы: автоматическая и непрерывная работа.

Материал: соевая текстура.

Диапазон упаковки: 18–50 кг/мешок.

Скорость упаковки: 200–300 мешков/час.

Точность: ±0,2–0,5%.

Нормальная температура на входе: 30 °C.

Место установки: внутри помещения.

Рабочая температура: от –10 до 40 °C.

Тип мешка: однослойный мешок типа «подушка».

Требование к размеру мешка: После наполнения расстояние между уровнем материала и горловиной мешка должно составлять не менее 20 см, в противном случае полная автоматизация невозможна.

Способ закрытия мешка: Прошивка

Материал машины: Нержавеющая сталь 304

Источник сжатого воздуха 0,55–0,65 МПа

Расход воздуха ~130 нм³/ч

Компрессор не включен в стоимость

Мощность ~15 кВт

Комплектация:

Опорная платформа и лестница. Нержавеющая сталь 304        

Бункер 0,5 м³. Нержавеющая сталь 304   

Магазин пустых мешков. Нержавеющая сталь 304        

Автоматический податчик пустых мешков. Нержавеющая сталь 304

Автоматическое позиционирование мешка на бункере. Нержавеющая сталь 304    

Весовое фасовочное оборудование. Нержавеющая сталь 304  

Автоматическая прошивная машина с ленточным транспортёром. Нержавеющая сталь 304 (кроме прошивной головки)          

Система управления всей линией и программы. ПЛК: Siemens

Конфигурация:

Тензодатчики (датчики нагрузки) SUNCELL, США

Электромагнитный клапан AirTac, Тайвань (Китай)

Пневматические цилиндры AirTac, Тайвань (Китай)

Фильтр-влагоотделитель (масловодоотделитель) AirTac, Тайвань (Китай)

ПЛК   Siemens, Германия

Сенсорный экран Siemens

Электрические компоненты Schneider

Кнопки Schneider

Детали машины

Защита от отключения питания: данные не теряются при отключении электроэнергии.

Автоматическая установка нуля: обнуление при запуске, циклическое обнуление.

Автоматическая коррекция ошибок: сигнализация при превышении допуска, перевесе, недовесе, ошибке нулевого положения, нижнем и верхнем уровне материала.

Индикация выхода при перевесе, недовесе, превышении нулевого положения, ошибке нулевого положения.

Датчики с температурной компенсацией, автоматической компенсацией веса, автоматически корректируют ошибку взвешивания до достижения заданного значения

Магазин пустых мешков

Вакуумный захват мешков и ручная установка мешков

Сигнализация отсутствия мешков

Сигнализация пониженного давления сжатого воздуха

Обнаружение установки мешка и функция обдува мешка

Двойные руки-манипуляторы для установки мешков, бионическая конструкция, уникальная конструкция, подходит для различных типов мешков.

Движение манипулятора осуществляется серводвигателем и цилиндром, возможна регулировка угла серводвигателя для достижения лучшей согласованности работы устройства установки мешков и автоматического устройства зажима мешка.

Позиционирование по горловине мешка для установки, в отличие от других моделей с позиционированием по дну мешка, поэтому не требует одинаковых размеров мешков, что позволяет снизить затраты заказчика на мешки.

Вакуумный насос для захвата и открывания мешков, его вакуумная технология и качество соответствуют мировому уровню, обеспечивает достаточную и стабильную вакуумную энергию для автоматического устройства установки мешков.

Защитная система с ограждениями и сигнализацией обеспечивает безопасную работу.

Автоматический податчик пустых мешков

Использует двухпозиционный автоматический режим переключения и приводится в действие двигателем для выполнения функций подачи и удаления мешков. Горизонтально расположенный лоток для мешков может вместить до 200 пустых мешков (в зависимости от толщины упаковочного мешка).

Когда одна стопка мешков заканчивается, другая стопка автоматически перемещается в позицию захвата, обеспечивая непрерывность загрузки. При необходимости добавления мешков подаётся сигнал тревоги. Если все мешки заканчиваются, упаковочная машина автоматически останавливается.

Оценка наличия мешка производится с помощью полностью герметичного контактного метода, а не метода оценки вакуумом, используемого в других моделях. Это позволяет минимизировать процент просыпания материала при незажатом мешке.

Высокий уровень безопасности: бракованные мешки удаляются снаружи машины, и при удалении пустых мешков без остановки оборудования не возникает опасных факторов для персонала.

Защитная система с защитной сеткой и сигнализацией обеспечивает безопасную работу.

Скорость подачи мешков: 500–650 мешков/час.

Автоматическое позиционирование мешка на загрузочном бункере

Используется для обеспечения неизменности положения мешка перед подачей в систему закрытия мешка. Высота регулируется. Скорость подачи регулируется с помощью частотного преобразователя, бесступенчатая регулировка.

Тип привода: двигатель переменного тока, 380 В ± 10 %, 50 Гц.

Мощность двигателя: 0,37 кВт.

Защитная система с защитной сеткой и сигнализацией, обеспечивающая безопасную работу.

Автоматическая прошивная машина

Функция: Устройство включает автоматическую систему подачи, прошивную машину, сигнализацию обрыва нити, электрическую систему управления и т. д.

Заполненные мешки, подаваемые транспортёром, поступают в автоматическую систему подачи. Затем машина прошивает мешки, обрезает нить и автоматически обрезает края. При обрыве нити устройство автоматически подаёт сигнал тревоги и отправляет сигнал остановки. Также предусмотрены контроль положения и кнопки управления

Технические параметры:

Способ закрытия мешка: прошивка и обрезка.

Производительность: 200–300 мешков/час.

Скорость вращения: 2700 об/мин.

Длина стежка: 6,5–11 мм, регулируется (обычно 10 мм).

Регулировка скорости: бесступенчатое частотное регулирование скорости двигателя.

Прошивочная нить: 20×6 виналон; 30/4×3 хлопчатобумажная нить или аналогичная.

Обрезка и резка горловины мешка: автоматически.