Машина для производства саморезов

● Наша компания более 30 лет специализируется на поставке станков для холодной высадки и резьбонакатных станков.
● Эта модель TX-24B является самой популярной машиной.

Наименование товара:

TX-24B Самая популярная высококачественная самосверлящая винтовая машина

Премьера продукта:

● Наша компания более 30 лет специализируется на производстве станков для холодной высадки и резьбонакатных станков.

● Эта модель TX-24B является самой популярной машиной.

● Подшипник этой машины изготовлен из известного японского бренда NSK, пружина изготовлена ​​из японского производителя Datong, а система смазки изготовлена ​​из тайваньского импорта.

● Ключевые части машины изготовлены из материалов самого высокого качества. Клиентам не нужно беспокоиться о качестве. Имеем квалифицированные сертификаты.

Функции

1. Машина относится к станку для холодной высадки, функцией является первое формование и вторая штамповка изделий, которые в основном используются для формирования головок винтовых изделий, принцип работы - калибровка материалов линии, доступ к линиям, отправка материалов на основная пресс-форма, первая штамповка начальной ковки и вторая штамповка сформированных заготовок и их извлечение. Работа выполняется без остановок, производственная мощность может достигать 110-180 штук в минуту, что относится к более продвинутым продуктам в современной технологии.

2. Различные материалы: обычная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, легированная сталь и т. д. с широкими функциями. (Для нержавеющей стали и легированной стали их можно нагреть до соответствующей температуры с помощью нагревателя и опрокинуть.)

Основные производственные процессы самонарезающего винта:

Грубая линия → Проволока → Заголовок → Самосверлящая формовка концов → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка

Краткое введение процессов и необходимых машин:

1. Потяните грубую леску до необходимого участка линии. (Машина для волочения проволоки)

2. Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на проходческой машине. (Шнекорезная машина)

3. Завершите сверление концевой формы с помощью самосверлильного формовочного станка.

4. Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (резьбонакатной станок).

5. Обработайте полуфабрикат винта термообработкой в ​​соответствии со стандартом (печь для термообработки).

6. В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинковая машина)

7. Упаковка и вне завода (упаковочная машина)

Структура

Вид изнутри

Готовая продукция на самосверлильном станке:

Параметры продукта:

Модель №.	ТХ-24Б
Пустой диаметр.Диапазон	3-8мм
Пустой диапазон длины	10-120мм
Длина основной матрицы	140мм
Размер основного штампа	48мм
Размер пуансонов	38мм
Размер отрезного штампа	25*50мм
Мощность двигателя	5,5 кВт
Емкость (шт/мин.)	60-80шт/мин
Внешний размер	3500*1260*1500мм
Вес машины	3300 кг

Станок холодной высадки – это специальное оборудование, которое в основном используется для массового производства гаек, болтов и других крепежных изделий. Легко реализовать непрерывное, многопозиционное и автоматическое производство. Процесс резки, высадки, накопления, формовки, снятия фаски, скручивания, уменьшения диаметра и обрезки можно последовательно выполнять на станке для холодной высадки. Как правило, машина для холодной высадки автоматически подает прут до определенной степени с помощью механизма подачи, а механизм резки разрезает его на заготовки, а затем механизм передачи зажима по очереди отправляет его на станцию ​​накопления и пробивки для холодной высадки. . Однако выход из строя машины холодной высадки серьезно повлияет на нормальное производство предприятия.

1. Маховик кнопки запуска не вращается

Анализ проблемы: после нажатия кнопки запуска маховик не крутится. Возможно, не подключен ток, длительная работа с перегрузкой приводит к тому, что в салоне душно, или неправильная установка клинового ремня.

Решение: проверьте исправность цепи, отрегулируйте натяжение клинового ремня и забейте клин железным молотком, чтобы разгрузить душное состояние автомобиля.

2. Нормальная работа машины нарушена

Анализ проблемы: после аварии детали трансмиссии срезаны и повреждены, либо сломаны зубья шестерни, а детали трансмиссии повреждены.

Решение: заменить детали трансмиссии, отремонтировать шестерни, добавить масло для механической трансмиссии.

3. Подогрев коленчатого вала

Анализ проблемы: между коленчатым валом и втулкой есть грязь, или отверстие слишком плотно прилегает к коленчатому валу, или характеристики смазочного масла не соответствуют стандарту, и контур смазочного масла не является гладким.

Решение: очистить масляный канал и масляную канавку, перешлифовать шейку и очистить отверстие вала.

4. Неисправность кривошипно-ползункового механизма.

Анализ проблемы: частые неисправности ползункового механизма заключаются в том, что ползун резко меняет закрытую высоту или работа с перегрузкой заставляет его удерживать душную машину в положении передней мертвой точки.

Решение: заблокировать клин, отрегулировать высоту ползуна, проверить причину неисправности и устранить ее.

Самосверлящая машина для изготовления винтов

В этом оборудовании используется резьбонакатная пластина с двумя профилями резьбы, расположенная в шахматном порядке с расстоянием между винтами 1/2, неподвижная пластина фиксируется, подвижная пластина, равная неподвижной пластине, совершает прямолинейное движение вперед и назад.

Тайваньская высокоскоростная машина для изготовления самонарезающих винтов

Премьера продукта:

1) В этом оборудовании используется резьбонакатная пластина с двумя профилями резьбы, расположенная в шахматном порядке с расстоянием между винтами 1/2, неподвижная пластина фиксируется, подвижная пластина, равная неподвижной пластине, совершает прямолинейное движение вперед и назад, когда заготовка подается между двумя пластинами, подвижная пластина движется заготовку скручивают вперед, делают ее поверхность пластической деформацией в резьбу.

2) Резьбонакатный станок является портативным, гибким, высокоэффективным и имеет некоторые незаменимые преимущества по сравнению с аналогичным оборудованием, позволяет избежать ограничений токарного станка, сверла или ручного нарезания резьбы, экономит время, труд, не легко гнилые зубы, метчик нелегко сломать выключенный.

3) Машина проста в эксплуатации, удобна в обслуживании, что значительно снижает технические требования к рабочим.

4) Этот станок используется для формирования торцевой формы самосверлящего винта. Его производственная мощность может достигать 250-400 шт. в минуту. Благодаря отличной производительности и выдающемуся дизайну, это первый выбор многих клиентов.

5) Подшипник этой машины использует известный японский бренд NSK, а система смазки импортируется из Тайваня. Его ползунок изготовлен из медного сплава с синим оловом, импортированного из Японии, а боковая пластина изготовлена ​​из тайваньской износостойкой пружинной стали, которая обладает высокой износостойкостью.

6) Мосты для транспортировки материалов изготовлены в условиях высокочастотной закалки 40Cr, поэтому материалы могут двигаться гладко, а мосты устойчивы к истиранию.

7) Ползун наших машин изготовлен из сплавов оловянной бронзы, импортированных из Японии, а боковая панель изготовлена ​​из пружинной стали с высокой стойкостью к истиранию из Тайваня, поэтому она может быть высокой стойкостью к истиранию, без какой-либо силы сопротивления, не выделяя тепла. .

8) Подшипники наших машин импортируются из Японии NSK, а пружины импортируются из Японии Daido, смазочное оборудование импортируется из Тайваня.

9) Интерфейс всех частей очищается в соответствии с традиционной технологией ручной работы, расстояние между каждой позицией составляет менее 0,02 мм.

Основные производственные процессы

Грубая линия → Проволока → Заголовок → Самосверлящая формовка концов → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка

Краткое введение процессов и необходимых машин:

1) Протяните грубую леску до нужного участка. (Машина для волочения проволоки)

2) Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на проходческом комбайне. (Шнекорезная машина)

3) Завершите форму конца сверления с помощью формовочной машины для самостоятельного сверления.

4) Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (резьбонакатный станок).

5) Обработайте полуфабрикат винта при термообработке в соответствии со стандартом (печь для термообработки).

6) В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинковая машина)

7) Упаковка и вне завода (упаковочная машина)

Готовые винтовые изделия на самонарезном станке для формования винтов:

Процесс изготовления обычных саморезов:

Шаг 1: Машина для холодной высадки

Шаг 2: Машина для наматывания нити

Процесс изготовления саморезов:

Шаг 1: Машина для холодной высадки

Шаг 2: Самосверлящая винтовая формовочная машина

Шаг 3: Резьбонакатная машина

Параметры продукта

Модель №.	TX-ZWJ
Пустой диаметр.Диапазон	3-6мм
Пустой диапазон длины	10-120мм
Размер формы	35*32*20 мм
Мощность двигателя	5,5 кВт
Емкость (шт/мин.)	250-400 шт/мин
Внешний размер	2170*1630*1830мм
Вес машины	2000 кг

Описание рабочего процесса:

Основная часть машины для изготовления пакетов использует пневматическое запечатывание.

Режущая часть главного двигателя разрезается ножом с пневматическим приводом.

Основная часть машины для подачи бумаги и вытягивания мешков приводится в действие двигателем.

Конвейерная часть приводится в движение двигателем.

Заглушка разделена на пневматическое позиционирование и дозирование.

Системная функция и рабочий процесс:

A) Требования к системным функциям:

1. Подача плавная, стабильная в работе, с низким уровнем шума и не повреждает сырье. Управление и настройка просты и понятны. Счетчик подачи точный, без пропусков, с несколькими материалами и прилипанием материала. Он имеет точное устройство контроля подсчета, чтобы гарантировать точность каждого мешка и квалифицированную скорость выше 98.

2. Основным действием системы оборудования является функция ручного переключения и самодиагностики. Когда есть неисправность, он может автоматически остановить сигнал тревоги. Кнопка аварийной остановки должна быть установлена ​​в удобном для использования месте, чтобы облегчить работу персонала.

3. Оборудование должно иметь надежную герметизацию, плоскую и изысканную упаковку, прочную и долговечную упаковку, небольшую вибрацию, низкий уровень отказов, автоматическое отключение, автоматическую сигнализацию и длительный срок службы в случае плохих условий.

4. Оборудование может автоматически выполнять сортировку, дозирование, наполнение, упаковку, подсчет и другие работы. Количество винтовых упаковок регулируется случайным образом от 1 до 10, и количество упаковок отображается автоматически, что позволяет легко подсчитать рабочую нагрузку машины.

6. Машина должна иметь автоматическое определение отсутствия материала и недостающих материалов. Когда материала нет, оборудование автоматически отключает сигнал тревоги. Каждый питатель в оборудовании может открываться или закрываться по желанию для облегчения производственных нужд.

7. Используется система управления ПЛК, которая имеет функции самоостановки, самосигнализации и самодиагностики, а также имеет китайский интерфейс управления «человек-машина», что делает оборудование простым в эксплуатации, легко настраиваемым и автоматическим.

8. Простота в эксплуатации и обслуживании: прерывистая структура проста, удобна в эксплуатации и обслуживании и обладает сильной универсальностью.

Машина для изготовления винтов МДФ

Этот резьбонакатный станок модели TX-004 имеет наименьший размер из всех резьбонакатных станков нашей компании. Он подходит для производства небольших винтов.

TX-004 Высокопроизводительная автоматическая машина для накатки резьбы MDF

Премьера продукта:

Этот резьбонакатный станок модели TX-004 имеет наименьший размер из всех резьбонакатных станков нашей компании. Он подходит для производства небольших винтов.

Основные функции

Основные функции резьбонакатного станка обеспечивают пластическую деформацию изделий путем прессования двух динамических и статических винтовых пластин и формируют необходимую резьбу, подходящую для массового производства на крупномасштабном заводе резьбы. Он также может проектировать, наматывать нестандартный винт и нестандартное оборудование и металлические изделия, особенно в соответствии с требованиями клиентов.

Принцип работы проволочной прокатной машины

Принцип холодной прокатки эвольвентного шлица малого модуля на проволочной машине. 50. Р - пара эвольвентных прокатных колес с одинаковыми параметрами, которые соответственно установлены на двух главных валах прокатной машины и могут синхронно вращаться в одном направлении под приводом передаточного механизма. Правое колесо может приводиться в движение масляным цилиндром для радиального движения подачи, а L-образное колесо может совпадать с вмятиной правого колеса на поверхности заготовки P посредством регулировки механизма регулировки. Заготовка Р зажимается двумя центральными отверстиями. Регулировка приспособления может заставить заготовку двигаться в осевом направлении. Когда заготовка вынуждена,

Конструктивные размеры, допуски на форму и положение, а также технические требования к роликовому колесу сформулированы применительно к проволочному колесу и цилиндрическому измерительному механизму. Общая нормальная длина или поперечина Расстояние m катящегося колеса рассчитывается по сплайновым данным зубчатых рабочих. Требуемый материал может быть Cr12MoV (твердость 59-62hrc).

Функции

1. Автоматическая регулировка высоты пресс-формы: обеспечивает быструю регулировку, стабильный зажим и высокую надежность;

2. Принять встроенный цилиндр впрыска, который имеет высокую эффективность, стабильность и безопасность;

3. Защитная система закрытия пресс-формы может обеспечить безопасность оператора и снизить вероятность повреждения пресс-формы.

4. Центральная автоматическая система смазки: количественная синхронизация и функция проверки безопасности, обеспечивающая нормальную работу системы смазки;

5. Панель управления с простой эксплуатацией и безопасной конструкцией защиты от блокировки.

6. Надежный и долговечный автоматический распылитель обеспечивает быстрое и стабильное производство.

7. Усовершенствованная печь отличается улучшенным дизайном и материалами, более энергосберегающими и долговечными;

8. Закрытие / открытие пресс-формы использует электронную систему обнаружения фиксации, и ее точность выше;

9. Информация о тревоге может быть найдена удобно и своевременно;

10. Операция впрыска, конструкция пресс-формы для открытия и блокировки и т. д. могут быть установлены на экране быстро и точно;

11. Система управления ПЛК с конфигурацией текстового интерфейса удобна и гибка;

12. Стяжка из высокопрочного стального сплава с хромированным покрытием для высокой износостойкости и длительного срока службы;

13. Утолщенная плита была изготовлена ​​из превосходного ковкого чугуна с высокой жесткостью, равномерным напряжением и небольшой деформацией, что обеспечивает стабильность машины для литья под давлением;

14. Диагональный пятиточечный рычаг изготовлен из ковкого чугуна с высокой жесткостью, долговечностью и более стабильным открытием и закрытием формы;

15. Горячеотверждаемые детали системы впрыска изготовлены из высококачественной горячеотверждаемой стали.

Основные производственные процессы винта

Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка

Краткое введение процессов и необходимых машин:

1) Протяните грубую леску до нужного участка. (Машина для волочения проволоки и печь для отжига)

2) Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на проходческом комбайне. (Шнекорезная машина)

3) Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (резьбонакатный станок).

4) Обработайте полуфабрикат винта при термообработке в соответствии со стандартом (печь для термообработки).

5) В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинковая машина)

6) Упаковка и вне завода

Готовое изделие

Параметры продукта:

Модель №.	ТХ-004
Пустой диаметр.Диапазон	2-3,5 мм
Пустой диапазон длины	25мм
Диапазон длины резьбы	20мм
Резьбовой штамп Размер	65*80*20мм
Высота резьбы	25мм
Мощность двигателя	1,5 кВт
Емкость (шт/мин.)	200-300 шт/мин
Внешний размер	1610*1000*1500мм
Вес машины	600 кг

Машина для производства винтов МДФ

Резьбонакатный станок TX-8R отличается высоким качеством и первоклассной производительностью. Его ключевые части из Тайваня.
Наша компания имеет большой опыт в производстве машин, и TX-8R также может быть дополнен сепаратором стружки, чтобы он мог работать с высокой эффективностью и качеством.

Высококачественный станок для производства винтовой резьбы MDF TX-8R

Премьера продукта:

Резьбонакатный станок TX-8R отличается высоким качеством и первоклассной производительностью. Его ключевые части из Тайваня.

Наша компания имеет большой опыт в производстве машин, и TX-8R также может быть дополнен сепаратором стружки, чтобы он мог работать с высокой эффективностью и качеством.

Основные функции

Основные функции резьбонакатного станка обеспечивают пластическую деформацию изделий путем нажатия на две динамические и статические винтовые пластины и формируют необходимую резьбу, он может точно шлифовать различные стандартные зубья резьбы национального стандарта, ISO, DIN, JIS, ANSI, BS, GB и т. д., машина имеет преимущества высокой скорости и хорошей стабильности, минутная производительность может составлять до 300 шт., это передовая машина с более высокой скоростью на текущем рынке, которая подходит для массового производства в резьбе большого объема. фабрика. Он также может проектировать, наматывать нестандартный винт и нестандартное оборудование и металлические изделия, особенно в соответствии с требованиями клиентов.

(1) новейший стиль, идеальный дизайн.

(2) Машина TX003/004 использует систему подачи в направлении 90 градусов и точность транспортировки, что обеспечивает транспортировку одного винта каждый раз. В других машинах используется автоматическая система подачи с вибрационным режимом.

(3) Мосты для транспортировки материалов изготовлены в условиях высокочастотной закалки 40Cr, поэтому материалы могут двигаться плавно, а мосты устойчивы к истиранию.

(4) Ползун наших машин изготовлен из сплавов оловянной бронзы, импортированных из Японии, а боковая панель изготовлена ​​из пружинной стали с высокой стойкостью к истиранию из Тайваня, поэтому она может быть высокой стойкостью к истиранию, без какой-либо силы сопротивления, не создавая никаких нагревать.

(5) Подшипники наших машин импортируются из Японии NSK, а пружины импортируются из Японии Daido, смазочное оборудование импортируется из Тайваня.

(6) Интерфейс всех частей очищается в соответствии с традиционной технологией ручной работы, расстояние между каждой позицией составляет менее 0,02 мм.

(7) Наши станки предназначены для точной обработки всех типов резьбы в соответствии с метрической системой, японской системой, американской системой и т. д.

Структура

Готовое изделие

Параметры продукта:

Модель №.	ТХ-8Р
Пустой диаметр.Диапазон	3-8мм
Пустой диапазон длины	120мм
Диапазон длины резьбы	120мм
Резьбовой штамп Размер	108*127*25 мм
Высота резьбы	125мм
Мощность двигателя	7,5 кВт
Емкость (шт/мин.)	90-110шт/мин
Внешний размер	2340*1280*1630мм
Вес машины	2000 кг

Машина для производства гипсовых винтов

1) Протяните грубую леску до нужного участка. (Проволочно-волочильный станок и печь для отжига)
2) Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на рубильном станке. (Винтовой станок)
3) Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Резьбонакатный станок)

TX-15B M6 * 60 мм Автоматическая высокоскоростная машина для производства гипсовых винтов

Функции

Машина может производить стандартные изделия, такие как саморезы, электрические винты, микровинты, болты с головкой под торцевой ключ, саморезы, винты с волокнистой пластиной и т. д. товары.

премьера продукта

(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.

(2) Однорельсовая конструкция салазок позволяет машине работать на высокой скорости, а эффективность производства также высока.

(3) Основной монтажный комплект наших станков изготовлен из высококачественного материала, подвергается термообработке с высокой стойкостью к истиранию и малой деформации, станок долговечен и точен.

Вид изнутри

Параметр продукта

Модель №.	ТХ-15Б
Пустой диаметр.Диапазон	2-5,5 мм
Пустой диапазон длины	60мм
Длина основной матрицы	80,5 мм
Размер основного штампа	34,5 мм
Размер пуансонов	31*75 мм
Размер отрезного штампа	19*40мм
Мощность двигателя	2,2 кВт
Емкость (шт/мин.)	110-130 шт/мин
Внешний размер	1850*1080*1110мм
Вес машины	1800 кг

Структура:

Машина для производства саморезов для ДСП

Соединение между коленчатым валом и корпусом машины и ударным шатуном выполнено из высокопрочной медной плитки из сплава, которая имеет преимущества большой несущей способности, длительного срока службы и низких затрат на техническое обслуживание.
TX-15B-C M5*85mm Винт для производства древесно-стружечных плит с холодной рубкой

Характеристика продукта

Соединение между коленчатым валом и корпусом машины и ударным шатуном выполнено из высокопрочной медной плитки из сплава, которая имеет преимущества большой несущей способности, длительного срока службы и низких затрат на техническое обслуживание.

Корпус выполнен из ковкого чугуна 500 с добавлением сплава, обладающего высокой прочностью на растяжение и хорошей износостойкостью. Примите двухступенчатую систему передачи, высокую эффективность передачи, огромную передачу мощности.

Функции

1. Точная и стабильная конструкция позволяет производить точные/мини-заклепки с гибкостью.

2. Запатентованная в Китае унифицированная подъемная планка может уменьшить совокупное отклонение при сборке, чтобы обеспечить стабильность подъемной системы.

3. Гибкая система подъема обеспечивает эффективность машины.

4. Скользящая боковая направляющая может уменьшить качание держателя пуансона.

5. Жесткий и стабильный фундамент повышает жесткость машины и устойчивость курса.

Параметр продукта

Модель №: TX-15B-C

Пустой диапазон диаметра: 2-5,5 мм

Пустой диапазон длины: 85 мм

Длина основного диаметра: 100 мм

Размер основного диаметра: 34,5 мм

Размер пуансонов: 31*85 мм

Размер обрезки: 19*40 мм

Мощность двигателя: 2,2 кВт

Производительность (шт/мин.): 90-110шт/мин.

Вес машины: 1850 кг

Внешний размер: 1980*1080*1110мм

Готовая продукция на станке для производства шнеков из ДСП:

Станок для производства саморезов

Эта машина представляет собой автоматическую высокоскоростную шлифовальную машину TX-6. Принять автоматическую подачу виброплиты. Гвоздь моста изготовлен из высокочастотной закалки 40Cr, которая обладает характеристиками гладкого гвоздя и износостойкости.
TX-6R M6 * 60 мм Автоматическая высокоскоростная саморезная резьбонарезная машина

премьера продукта

Эта машина представляет собой автоматическую высокоскоростную шлифовальную машину TX-6. Принять автоматическую подачу виброплиты. Гвоздь моста изготовлен из высокочастотной закалки 40Cr, которая обладает характеристиками гладкого гвоздя и износостойкости.

Ползунок изготовлен из медного сплава оловянно-голубого цвета, импортированного из Японии, а боковая пластина изготовлена ​​​​из износостойкой пружинной стали из Тайваня, которая обладает характеристиками высокой износостойкости, небольшого сопротивления и отсутствия нагрева.

Краткое введение

Линия изготовления гвоздей состоит из машины холодной высадки и резьбонакатного станка. Холодновысадочная машина отрезает отрезок проволоки и делает на конце два удара, формируя головку. В головкодолбежном станке заготовки шнеков зажимаются в пазах по периметру колеса. Дисковый резак врезает винты во время вращения колеса.

Процедура накатывания резьбы:

После холодной высадки заготовки для винтов автоматически подаются к резьбонарезным плашкам из вибрирующего бункера. Бункер направляет шнековые заготовки по желобу к матрицам, следя за тем, чтобы они находились в правильном положении подачи.

Параметр продукта

Модель №: TX-6R

Пустой диапазон диаметра: 3-6 мм

Пустой диапазон длины: 75 мм

Диапазон длины резьбы: 75 мм

Резьбовой штамп Размер: 90*105*25

Высота резьбонарезной головки: 80 мм

Мощность двигателя: 5,5 кВт

Производительность: (шт/мин): 110-130шт/мин.

Внешний размер: 2170*1170*1500мм

Вес машины: 1650 кг

Структура

Введение в саморез

• Первая тестовая машина относится к оборудованию для холодной высадки и предназначена для штамповки одного штампа и двух штамповочных изделий. Он в основном используется для формирования головки винтовых изделий. Его принцип работы заключается в выпрямлении проволоки, врезке, резке, подаче и вводе в основной штамп, начальной штамповке одним пуансоном и двух штамповочных заготовках. Производственная мощность может достигать около 200 зерен в минуту. Это продукт с передовыми технологиями.

• Его можно использовать для осадки всех видов металлических материалов: обычной стали, углеродистой стали, нержавеющей стали, меди, алюминия, легированной стали и т. д. Нержавеющая сталь, легированная сталь и другие материалы могут осаживаться только при нагревании до подходящей температуры. от обогревателя.)

• Машина может изготавливать обычные саморезы, электрические винты, микровинты, болты с внутренним и внешним шестигранником, винты с хвостовиком сверла, винты из древесноволокнистой плиты и другие распространенные продукты, такие как установка устройства для выброса пресс-формы (PKO), также может мешать другим не -метизные изделия стандартной формы.

Структура и производительность заголовка

• Корпус машины приварен к раме железной пластиной.

• Детали изготовлены из литья

• Внутренние детали изготовлены из подшипниковой стали, поковок из стали 40△ и материалов ct12. Фрикционная пластина в основном используется для предотвращения вращения, а мощность двигателя составляет от 1,5 до 2,2 кВт. Масляный насос используется для подачи смазочного масла в корпус машины, который работает в циркуляционном режиме, так что внутренние части основного корпуса не так легко повредить.

• Начиная с Ф 0,10-Ф тридцать два

• Размер пуансона может быть изменен в зависимости от диаметра трубы.

Как оценить качество саморезов?

1. После запуска машины следите за скоростью и слушайте звук (лучше высокая скорость и тихий звук). Новая машина тянет маховик вручную. Если тянуть очень трудно, это означает, что сборка слишком тугая, что свидетельствует о низком качестве изготовления.

2. Проверьте, повторяется ли подача: иногда предыдущая не заблокирована или вообще не заблокирована, пока вы осторожно касаетесь сигнала, будет еще один металлический винт, то есть двойной металлический винт. Если первый не заперт, второй мы не перенесем, даже если прикоснемся к нему, а это значит, что нет двойного металлического винта.

3. Проверьте, не будут ли плавающие зубья: для того, чтобы аппаратный винт особой формы прошел плавно, кто-то расширит все каналы, что приведет к неправильному позиционированию, плавающим зубьям аппаратного винта и увеличению количества бракованных изделий.

4. Проверьте, можно ли его просеять: возьмите кучу крепежных винтов, включая крепежные винты специальной формы с заусенцами, плоской головкой и загрязнениями, и поместите их в бункер. Если аппаратный винт может автоматически расположить эти аппаратные винты специальной формы, заклинивания не произойдет.

5. Проверьте, может ли он быть поставлен: когда мы проходим этап, аппаратный винт имеет функцию автоматического экранирования аппаратных винтов специальной формы, будет зазор; Если система сможет обеспечить своевременную поставку, разрыва не будет.

Распространенные неисправности головных уборов и устранение неполадок саморезного станка

Недостаточная подача масла в машину

Причины суждения: 

(1) главный масляный насос сгорел 

(2) головка насоса изношена 

(3) разъем пропускает масло и газ

(4) проводка ослаблена, и питание недоступно 

(5) фильтр забит

Контрмеры: техническое обслуживание или замена; Проверить и исправить; чистый

Трещина со стороны головы

Причины суждения: 

(1) материал поврежден или треснул 

(2) материал слишком твердый 

(3) предел обработки превышен

(4) форма штампа не подходит

Контрмеры: проверьте поверхность линейной диаграммы; Проверить твердость, натяжение и искривление материала; Снова проверьте процесс обработки; Проверьте правильность формы подвижного штампа одного пуансона.

Эксцентриситет головы

Причины суждения: 

(1) скользящий зазор выравнивания или верхнего и нижнего основания штампа ослаблен 

(2) отверстие для крепления штампа ослаблено (3) форма штампа неправильная 

(4) деформация давления слишком велика

(5) Шероховатость поверхности второго штампа слишком хорошая. (6) длина резки материала неравномерна

Лечебные мероприятия: проверить отверстие для крепления штампа; Проверьте подвижную матрицу одного пуансона; Еще раз проверьте метод обработки; Проверьте резак и ножницы; Проверьте и отключите транспортный механизм.

Самонарезающая машина для изготовления винтов

Линия по изготовлению самонарезающих винтов состоит из машины для холодной высадки и резьбонакатного станка. Холодновысадочная машина отрезает отрезок проволоки и делает на конце два удара, формируя головку. В головкодолбежном станке заготовки шнеков зажимаются в пазах по периметру колеса.

TX-8R M8 * 120 ммL Старший большой самонарезающий винт для изготовления резьбонарезных станков

Краткое введение:

Линия по изготовлению самонарезающих винтов состоит из машины для холодной высадки и резьбонакатного станка. Холодновысадочная машина отрезает отрезок проволоки и делает на конце два удара, формируя головку. В головкодолбежном станке заготовки шнеков зажимаются в пазах по периметру колеса. Дисковый резак врезает винты во время вращения колеса.

Процедура накатывания резьбы:

После холодной высадки заготовки для винтов автоматически подаются к резьбонарезным плашкам из вибрирующего бункера. Бункер направляет шнековые заготовки по желобу к матрицам, следя за тем, чтобы они находились в правильном положении подачи.

Затем заготовка разрезается одним из трех способов. В поршневой матрице для нарезания резьбы используются две плоские плашки. Одна матрица неподвижна, а другая движется возвратно-поступательно, и заготовка шнека прокатывается между ними. Когда используется бесцентровая цилиндрическая матрица, заготовка винта прокатывается между двумя-тремя круглыми матрицами для создания готовой резьбы. Последним методом накатки резьбы является процесс планетарной вращающейся матрицы. Он удерживает заготовку шнека неподвижно, в то время как несколько высекальных машин обкатывают заготовку.

премьера продукта

Подшипник изготовлен под известным брендом Japan NSK, пружина изготовлена ​​из Japan Datong, система смазки изготовлена ​​из тайваньского импорта.

Контактная поверхность зачищается по традиционной ручной технологии, а зазор каждой детали составляет менее 0,02 мм. Принята автоматическая подача виброплиты. Ползунок изготовлен из медного сплава цвета олова, импортированного из Японии, а боковая пластина изготовлена ​​из износостойкой пружинной стали из Тайваня. Обладает высокой износостойкостью, малым сопротивлением и отсутствием нагрева.

Параметр продукта

Параметр продукта:
Модель №:	ТХ-8Р
Пустой диапазон диаметра:	3-8 мм
Пустой диапазон длины:	120 мм
Диапазон длины резьбы:	120 мм
Резьбовой штамп Размер:	108*127*25 мм
Высота резьбонарезной головки:	125 мм
Мощность двигателя:	7,5 кВт
Емкость: (шт/мин):	90-110шт/мин.
Внешний размер:	2340*1280*1630
Вес машины:	2000 кг

Машина для производства винтов

Машина для холодной высадки с открытой и закрытой матрицей подходит для вторичной обработки шурупов. Примите двухступенчатую систему передачи, высокую эффективность передачи, огромную передачу мощности.

TX-3 / 16H M6 * 60 мм Машина для производства специальных винтов

Премьера продукта:

Машина для холодной высадки с открытой и закрытой матрицей подходит для вторичной обработки шурупов. Примите двухступенчатую систему передачи, высокую эффективность передачи, огромную передачу мощности.

Соединение между коленчатым валом и корпусом машины и ударным шатуном выполнено из высокопрочной медной плитки из сплава, которая имеет преимущества большой несущей способности, длительного срока службы и низких затрат на техническое обслуживание. Режущая система использует режущий стержень привода направляющей пластины, возвратно-поступательное движение направляющей пластины, линейную передачу усилия резания, большую стабильность силы и хороший динамический баланс.

Параметр продукта:

Модель №: TX-3/16H

Диапазон диаметра винта: 1,5-6 мм

Диапазон длины винта: 10-80 мм

Зажатая длина пресс-формы: 80 мм

Размер зажимной формы: 40 (Ш) * 40 (В) * 80 (Д)

Размер пуансонов: 31*75 мм

Размер обрезки: 19*40 мм

Мощность двигателя: 2,2 кВт

Производительность (шт/мин.): 40-70(шт/мин.)

Вес машины: 1800 кг

Внешний размер: 2670*1080*1600мм

Применение и особенности продукта:

① Подходит для второй обработки, может производить все виды зажимных винтов.

② С функцией автоматического регулирования скорости, может быть оснащен сверхточным компьютерным детектором.

③ Экономия стоимости материала, низкая стоимость пресс-формы, сокращение времени вторичной обработки.

④ Механизм подачи можно регулировать в зависимости от продукта, вверх и вниз, влево и вправо, механизм открытия и закрытия формы, простой и легкий в замене.

⑤ Система сцепления: привод сцепления и пневматическая тормозная система могут быть выбраны в соответствии с требованиями заказчика.

Станки для производства винтов

Линия изготовления гвоздей состоит из машины холодной высадки и резьбонакатного станка. Холодновысадочная машина отрезает отрезок проволоки и делает на конце два удара, формируя головку. В головкодолбежном станке заготовки шнеков зажимаются в пазах по периметру колеса.

TX-24B M8 * 120 мм Автоматические старшие винты для производства головок

Краткое введение:

Линия изготовления гвоздей состоит из машины холодной высадки и резьбонакатного станка. Холодновысадочная машина отрезает отрезок проволоки и делает на конце два удара, формируя головку. В головкодолбежном станке заготовки шнеков зажимаются в пазах по периметру колеса. Дисковый резак врезает винты во время вращения колеса.

Процедура холодной высадки:

Проволока подается с механической катушки через машину предварительной правки. Выпрямленная проволока поступает прямо в машину, которая автоматически отрезает проволоку заданной длины и высекает головку заготовки для шурупа в заранее запрограммированную форму. В вырубном станке используется либо открытая, либо закрытая матрица, которая требует либо одного, либо двух ударов для создания головки винта. Закрытая (или сплошная) матрица создает более точную заготовку винта. В среднем холодновысадочная машина производит от 100 до 180 винтовых заготовок в минуту.

премьера продукта

Эта машина представляет собой автоматический высокоскоростной проходческий комбайн TX-24B. Основные детали изготовлены из высококачественных материалов. Благодаря процессу термообработки с высокой износостойкостью и низкой деформацией станок устойчив к износу и сохраняет точность в течение длительного времени.

Ключевые детали импортируются напрямую из Японии и Германии, чтобы соответствовать требованиям высокой точности, высокой твердости и высокой износостойкости.

Соединение между коленчатым валом, корпусом машины и ударным шатуном выполнено из износостойкой медной плитки с большой несущей способностью. Долгий срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание.

Параметр продукта:

Параметр
Модель №:	ТХ-24Б
Пустой диапазон диаметра:	5-8мм
Пустой диапазон длины:	120мм
Длина основной матрицы:	140мм
Длина основной матрицы:	48мм
Размер ударов:	38мм
Размер обрезки:	25*50мм
Мощность двигателя:	5,5 кВт
Производительность (шт/мин):	60-80 (шт/мин)
Вес машины:	3300 кг
Внешний размер:	3500*1260*1500мм

Винтовая машина как обычное оборудование автоматизации широко используется в электронной технике 3C, бытовой технике, автозапчастях, винтовом замке освещения.

Перед применением оборудования нам необходимо провести соответствующие испытания. Сначала поместите стержень в электрический пакет, а затем поднимите L-образный зажим, чтобы убедиться, что он гладкий. Если он гладкий, затяните всасывающую насадку гаечным ключом. Затем подключите питание винтовой машины и воздушную трубу, залейте шнек в питатель и нажмите пусковой переключатель. В это время начинает открываться рабочий экран, каждая ось возвращается в исходное положение, и питатель начинает подавать.

Машина для блокировки винтов предназначена для реализации автоматической передачи, затяжки, обнаружения и других процессов винтов с помощью различных электрических и пневматических компонентов, упрощения процесса затяжки винтов с помощью оборудования, чтобы уменьшить количество ручной работы и уменьшить неблагоприятные факторы, вызванные ручная неправильная работа. Это типичное нестандартное оборудование автоматизации.

Функция винтового станка заключается в том, что он может иметь более сильную практическую работу и может выполнять более эффективную массовую работу в производственном процессе изготовления винтов. Этот тип производственного режима означает, что он может иметь более разумный процесс применения. При решении практической работы винтового станка это означает, что он имеет различные функциональные характеристики для решения проблемы и выполняет большое количество приложений. В соответствии с тенденцией развития и применением винтового станка он также имеет большое количество функциональные приложения

Машина для изготовления гвоздей и шурупов

Основные функции резьбонакатного станка обеспечивают пластическую деформацию изделий путем нажатия на две динамические и статические винтовые пластины и формируют необходимую резьбу, он может точно шлифовать различные стандартные зубья резьбы национального стандарта, ISO, DIN, JIS, ANSI, BS, GB 

TX-3 / 16A M5 * 50 мм Экономичный автоматический высокоскоростной гвоздь и резьбонарезной станок для изготовления винтов

Основные производственные процессы винта

Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка

Краткое введение процессов и необходимых машин:

(1). Потяните грубую леску до необходимого участка линии. (Машина для волочения проволоки и печь для отжига)

(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на проходческом станке. (Шнекорезная машина)

(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (резьбонакатный станок).

(4). Обработайте заготовку шнека термической обработкой по стандарту (печь для термической обработки).

(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинковая машина)

(6). Упаковка и вне завода

премьера продукта

(1) новейший стиль, идеальный дизайн.

(2) Подшипники наших машин импортируются из Японии NSK, а пружины импортируются из Японии Daido, смазочное оборудование импортируется из Тайваня.

(3) Интерфейс всех частей очищается в соответствии с традиционной технологией ручной работы, расстояние между каждой позицией составляет менее 0,02 мм.

(4) Наши станки предназначены для точной обработки всех типов резьбы в соответствии с метрической системой, японской системой, американской системой и т. д.

Параметр продукта

Модель №: TX-3/16A

Пустой диапазон диаметра: 2-5 мм

Пустой диапазон длины: 50 мм

Диапазон длины резьбы: 50 мм

Резьбовой штамп Размер: 90*75*25

Высота резьбонарезной головки: 55 мм

Мощность двигателя: 4 кВт

Производительность: (шт/мин): 120-140 (шт/мин)

Внешний размер: 1900*1050*1500мм

Вес машины: 1250 кг

Машина для изготовления гвоздей и шурупов в основном разделена на четыре части, наиболее важной из которых является чертеж.

Волочение проволоки - после покупки изготовление гвоздей должно определить, какой стальной стержень нужно прибить, например, новый стальной стержень, стальной стержень из отходов и так далее. Волочение стального стержня из отходов более проблематично, не так быстро, как новый стальной стержень, но стоимость и прибыль стального стержня из отходов очень объективны. Скорость волочения готовой проволоки относительно высока, что позволяет сэкономить часть рабочей силы. Скорость забивания тоже очень высокая

Система - после вытяжки шелка через автоматическую головку подачи проволоки, а затем поместите вытянутый шелк в головку подачи проволоки для производства гвоздя полуфабриката.

Полировка: поместите полуфабрикаты ногтей в полировальную машину для полировки. Полировальная машина помещает в машину некоторые химические сырьевые материалы, такие как опилки, парафин, бензин и т. д. После трения и удара выбросьте блестящие гвозди

Упаковка - важны три вышеуказанные части, упаковка может быть настроена в соответствии с потребностями пользователей.

Машина для производства гвоздей и винтов

Эта машина представляет собой высокоскоростную проходческую машину TX-10. Конструкция с двумя гусеницами, коленчатый вал и корпус, ударный шатун соединены высокоизносостойкой медной плиткой из сплава, корпус изготовлен из литого сплава ковкого чугуна 500 с использованием двухступенчатой ​​​​системы передачи. , режущая система с использованием режущего бруса привода направляющей пластины.

TX-10 M4 * 30 мм Двухрельсовая направляющая с 1 матрицей и 2 выдувными гвоздями и шурупами

Премьера продукта:

Эта машина представляет собой высокоскоростную проходческую машину TX-10. Конструкция с двумя гусеницами, коленчатый вал и корпус, ударный шатун соединены высокоизносостойкой медной плиткой из сплава, корпус изготовлен из литого сплава ковкого чугуна 500 с использованием двухступенчатой ​​​​системы передачи. , режущая система с использованием режущего бруса привода направляющей пластины.

Параметр продукта:

Модель №:	ТХ-10
Пустой диапазон диаметра:	2-4мм
Пустой диапазон длины:	30мм
Длина основной матрицы:	55мм
Длина основной матрицы:	30мм
Размер пуансонов:	20*55мм
Размер обрезки:	15мм
Мощность двигателя:	1,5 кВт
Производительность (шт/мин):	120-170 (шт/мин)
Вес машины:	1300 кг
Внешний размер:	1500*970*1070мм

Применение и особенности

(1) Идеальный дизайн и удобство в эксплуатации.

(2) Двухрельсовая конструкция Skidway обеспечивает высокую скорость работы машины и высокую эффективность производства.

(3) Основные монтажные компоненты этой машины изготовлены из высококачественных материалов, благодаря высокой износостойкости, процессу термообработки с низкой деформацией, долговечности и высокой точности.

(4) Машина использует систему принудительной заправки, чтобы гарантировать, что каждая часть машины работает в состоянии масляной пленки, а машина долговечна.

(5) Ключевые части машины импортируются из Тайваня, Японии и Германии, каждая из которых отвечает требованиям высокой точности, высокой твердости и высокой износостойкости.

(6) Конструкция выброса пуансона для решения проблемы заедания винта при проскальзывании.

(7) Важные части станка изготовлены из высокопрочных отливок, которые были полностью состарены для обеспечения долговременной точности основного станка; Все подвижные части изготовлены из материалов и обработаны по специальной технологии для повышения износостойкости и обеспечения точности. 

(8) Четырехтактный многошнековый станок для холодной высадки для второго пробного экзамена может быть изготовлен из широкого ассортимента продукции: обычные винты, винты с внутренним (внешним) углом, винты с шестигранным ремнем, многоступенчатые винты и детали, сверхбольшая головка. шпильки и детали, все полые винты, полупустые заклепки, специальные детали холодной штамповки и другие продукты с высокой добавленной стоимостью. Весь корпус станка оснащен двойными направляющими для обеспечения устойчивости станка и снижения уровня шума. Четыре режима и вторая система пробных экзаменов могут широко использоваться для разработки различных специальностей, высокопрочных и специальных деталей для клиентов.