Корзина 0 позиций
на сумму 0 USD
+7 (962) 811 0590 
+7 (923) 723 2111 

Время работы:
Пн-Пт. 08.00-17.00
Выходные:
Суббота
Воскресенье

Цифровая машина для резки

картинка Цифровая машина для резки от магазина Метасила
картинка Цифровая машина для резки от магазина Метасила
картинка Цифровая машина для резки от магазина Метасила
картинка Цифровая машина для резки от магазина Метасила
картинка Цифровая машина для резки от магазина Метасила
картинка Цифровая машина для резки от магазина Метасила
картинка Цифровая машина для резки от магазина Метасила
картинка Цифровая машина для резки от магазина Метасила
Подписаться

Цифровой станок для резки ткани представляет собой смесь осциллирующего ножа, тангенциального ножа, бигующего колеса, волочильного ножа и фрез.


Система цифровой резки с ЧПУ модели A (вы также можете назвать ее станком для резки ножей) предназначена для обеспечения точной резки более тяжелых гибких и полужестких материалов. Этот станок для резки ножей с ЧПУ оснащен многофункциональной режущей головкой - фиксированным лезвием, колесом для пиццы (вращающимся лезвием), электрическим осциллирующим лезвием, фрезерованием, резкой. Тангенциальное управление позволяет машине точно обрезать квадратные углы и поддерживать точность деталей.
Цифровой станок для резки с ЧПУ модели B, также известный как автоматический станок для резки ткани, предназначен для резки мягких материалов с помощью автоматической конвейерной системы. Он может резать ткань, кожу, ковер с подставкой для подачи рулонов. Также это хороший вариант для резки пленки, виниловых баннеров, гофрированных пластиковых листов, больших листов прессованного пенопласта, резиновых шаблонов для пескоструйной обработки, дисплеев, всплывающих окон и многого другого.
ОТРАСЛИ:
  • Вывеска и графика
  • Печать и упаковка
  • Автомобильный интерьер
  • Экспонаты и приспособления
  • Обивка
  • Одежда
  • Резка акустических панелей из ПЭТ-войлока
  • Композитные материалы
МАТЕРИАЛ:

Ковры, войлок, пенопласт, пенопласт с закрытыми порами, изоляция из стекловолокна, композиты, прокладочные материалы, Резина, ткань, сотовый картон, однослойная ткань / ткань, гофрированный картон / картон, виниловые виниры, сноуборд, гофрированный пластик, изделия из кожи, деревянный шпон для инкрустации / маркетри, предварительно обработанный углеродным волокном, ламинаты preg для аэрокосмических, военных и автомобильных компонентов.

многофункциональная режущая головка

вакуумная функция

система автоматического перетаскивания


БИТЫ ДЛЯ НОЖЕЙ С ЧПУ


Этот станок для резки ножей с ЧПУ оснащен многофункциональной режущей головкой - фиксированным лезвием, колесом для пиццы [вращающимся лезвием], электрическим осциллирующим лезвием, фрезерованием, резкой.

Биговочное колесо (колесо для пиццы)




3910605 495x400 - Цифровая машина для резки


Нож для перетаскивания




волочильный нож 495x400 - Цифровой Станок Для Резки

Нож для резки Kiss




нож для резки kiss 60 градусов 副文 495x380 - Цифровая машина для резки

Тангенциальный осциллирующий нож


тангенциальное лезвие ножа本文 495x396 - Цифровая машина для резки



СИСТЕМА OMNI CNC VISION SYSTEM


Система резки OMNI CCD Vision содержит два режима работы: режим прямой резки и режим обработки фотографий. Таким образом, этапы производства маршрута обработки различаются:
для прямой резки не требуется рисовать фототочку, а файл траектории инструмента для рисования фототочки можно обрабатывать с помощью кнопок на интерфейсе.
Переключение режимов.

Режим обработки с камеры включает в себя два режима импорта файлов: извлечение растровых контуров JPG и векторный импорт DXF.

Система резки OMNI CCD Vision


контроллер omni ccd - Цифровая машина для резки

Система резки с ЧПУ OMNI Vision


omni cnc knife cut foamex - Цифровая машина для резки

Система резки с ЧПУ OMNI Vision


система ccd vision system - Цифровая машина для резки


ПАРАМЕТРЫ


Перемещение по оси X, Y 1300*2500 ,1500*3000, 2000* 3000 мм
Перемещение по оси Z 300 мм
Мощность шпинделя Шпиндель воздушного охлаждения HSD мощностью 9 кВт, 24000 об / мин
Точность позиционирования 0,02 мм
Повторяемость +/- 0,05 мм
Максимальная скорость перемещения 45 м / мин
Система привода по оси X и Y Реечная передача, линейный подшипник рельса
Ось Z системы привода Ходовой винт, рельсовый линейный подшипник
Стандартная рабочая поверхность алюминиевый Т-образный экструзионный комбинированный бакелитовый вакуумный стол
Рабочее напряжение AC380V / 50HZ, 3PH; 220V / 60Hz, 3PH; AC440V / 50HZ, 3PH
Командный язык Код G и код M
Цанговый ER32, Макс 20 мм
Смена инструмента BT30 ISO30, 8/12/24 положения
Операционная система Syntec
Программное обеспечение ARTCAM


Высечка под давлением или цифровая резка?

Как высечка под давлением, так и цифровая резка могут помочь вам создать нужные вам формы.

При высечке используется прямоугольный или квадратный лист бумаги или картона, на котором нанесено печатное изображение.

Затем этот лист помещается в машину, загруженную перфоратором или штампом, изготовленным на заказ. Матрица и печатный лист прижимаются друг к другу машиной. Это приводит к тому, что форма лезвия врезается в материал.

Вместо физической штамповки при цифровой резке используется лезвие, которое вырезает желаемые формы, следуя запрограммированному компьютером пути.

Рычаг станка может быть оснащен режущими, надрезающими и фрезерными приспособлениями, а также имеется плоская площадка для резки материала. Затем рычаг перемещается по запрограммированному компьютером пути для создания желаемых форм.


Почему именно цифровая резка?

Цифровая резка имеет ряд преимуществ перед высечкой штампом.

Высечка может сэкономить ваше время и оказаться экономически эффективным методом, если вы хотите обрезать большое количество мелких предметов.

Однако цифровая резка - гораздо лучший вариант, если вы хотите создавать сложные формы и обрезать небольшой объем крупноформатных рисунков. Он также лучше работает с жесткими материалами, такими как пенопласт, Forex и R-board.

С цифровым резаком вам не придется тратить время или деньги на изготовление штампа на заказ.

Существует также гибкость в выборе типа материалов и количества форм, с которыми вы можете работать. Резка также обладает высоким дизайнерским потенциалом и ведет к снижению производственных затрат. Автоматизированные процессы значительно упрощают обработку и дают желаемые результаты.


Какова стоимость этой цифровой машины для резки?

Цифровая система резки с ЧПУ обойдется вам примерно в 30 000-90 000 долларов США в зависимости от различных рабочих размеров, различных

режущих инструментов и системы видения и т.д. Вы можете запросить у нас бесплатное ценовое предложение.


Как выбрать цифровую машину для резки?

Прежде чем выбрать цифровую машину для резки, примите во внимание следующие аспекты:

• Стоимость - Подумайте о своем бюджете, прежде чем выбирать цифровой станок для резки. Вы можете получить бесплатную смету, чтобы

определить, соответствует ли стоимость машины вашему бюджету.

• Универсальность и материалы - цифровая машина для резки может помочь вам разрезать различные материалы, включая пленку, картон, кожу,

ткань, ковры и технические материалы. Станок со шпинделем поможет вам резать хрупкие материалы, такие как ткань, а также твердые материалы,

такие как алюминий, медь и другие металлы.

• Размер и портативность - Принимая во внимание размер машины, вы убедитесь, что она вписывается в рабочее пространство, в котором вам

предстоит использовать машину. Для резки более крупных материалов требуется более крупная машина.

• Простота использования - Вы должны убедиться, что выбранная вами машина проста в управлении, как с точки зрения процесса обучения программному обеспечению, так и с точки зрения объема доступной вам поддержки.


Что я могу сделать с программным обеспечением?

Программное обеспечение станка помогает повысить производительность и эффективность за счет автоматизации процесса резки. Это полезно для

проектирования шаблонов, планирования материалов, раскроя, контроля качества, резки и сборки.

• Конструктивные особенности позволяют оцифровывать существующие физические модели или создавать новые.

• Автоматическое нанесение одного или нескольких шаблонов позволяет эффективно использовать материал, экономя время производства и сводя к

минимуму отходы.

• Перенося программу раскроя на станок для резки, формы могут быть вырезаны в материал более точно, что сводит к минимуму потери и

трудозатраты при одновременном повышении качества.


Как пользоваться цифровым станком для высечки?

• Включите машину, нажав зеленую кнопку.

• Как только вы увидите программный файл для вырезания, сохраните его в формате PLT.

• Откройте сохраненный файл в используемом программном обеспечении и перенесите его на панель управления машины.)

• На экране станка щелкните начало координат, чтобы перевести головку в механическое положение.

• Затем выберите "до нуля" для выбранного вами источника заготовки и выберите стрелки направления.

• После этого нажмите 'установить ноль' и выберите кнопку в форме рамки.

• Включите воздушный насос, нажав кнопку absorb, и установите его на 8 шт. вакуумной зоны. Нажмите на зажим для индивидуального управления вакуумными зонами. Последняя зона всегда должна быть включена, но другие зоны можно отключить по мере необходимости.

• Обрамление из рабочей зоны начнет работу.

• Отрегулируйте фрезу в соответствии с вашими потребностями и подтвердите процесс, чтобы машина начала резку.


Существуют ли какие-либо эксплуатационные расходы, связанные с машиной?

С машиной связаны эксплуатационные расходы. К ним относятся затраты на потребление энергии, техническое обслуживание, ремонт и

амортизационные отчисления.

Как вы должны обслуживать свою цифровую машину для резки?

• Для обслуживания машины необходима регулярная чистка.
• Вам также следует провести плановую проверку машины в соответствии с рекомендованным графиком технического обслуживания.
• Проверка давления и нагрева поможет вам легко выявить любые проблемы с машиной, чтобы их можно было устранить.
• Правильное обращение с машиной также необходимо для ее обслуживания. Для этого следуйте инструкциям на станке.



Телефон для связи: +7-923-723-2111
e-mail: info@metasila.ru
omni-cnc



Цифровая машина для резки

Полезная информация

О магазине

Узнайте больше о нашем магазине: кто мы, наши клиенты и почему они выбрали именно нас. Наши контакты и реквизиты.
Подробнее

Доставка

Доставим ваш заказ в любой регион России, в удобное время и день. Работаем для вас, без выходных.
Подробнее

Мы гарантируем

Мы гордимся безупречной репутацией нашего магазина. Если товар не устроит вас, вы всегда сможете вернуть деньги.
Подробнее

Как купить

Ваш первый заказ в интернет-магазине? Мы с радостью подскажем как сделать покупки в интернете простыми и удобными.

Всегда на связи

Связаться с нами можно любым удобным для вас способом: e-mail, телефон, социальные сети и мессенджеры.
Подробнее

Модель машины производства саморезов

Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги/
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Пластиковые баночки для упаковки косметики

Пластиковые баночки для упаковки косметики. Доставим из Китая. Есть в наличии. Разные размеры, объем, цвет и прочие характеристики по запросу. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин является особой продукцией, разработанной для обработки и утилизации отходов резиновых изделий. Принцип работы данной линии основан на использовании современных технологий и инженерных решений, чтобы эффективно преобразовать отходы шин в полезные и пригодные для повторного использования материалы. Первоначальный этап работы линии переработки шин состоит в загрузке отходов шин в специальный контейнер. Затем отходы обрабатываются с помощью различных технологических процессов, включающих шреддирование, измельчение, извлечение металла. Конечные продукты линии переработки резины могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, строительная и энергетическая. Например, полученную резину можно использовать для производства резиновых изделий, шин, дорожных покрытий, резиновых пластин и других материалов. Особенностью данной продукции является высокая производительность и эффективность линии переработки. Скорость обработки в 1300 кг/ч позволяет эффективно и быстро утилизировать большие объемы отходов резины, что в свою очередь способствует сокращению экологического воздействия от промышленных процессов и уменьшению негативного влияния на окружающую среду. Кроме того, данная линия переработки резины обеспечивает высокое качество энд-продукта. В заключение, линия переработки резины является высокоэффективной и экологически устойчивой продукцией, предназначенной для обработки отходов резиновых изделий. Ее принцип работы основан на использовании современных технологий и инженерных решений, позволяющих эффективно утилизировать и вторично использовать резину. Она предоставляет высокую производительность, качество энд-продукта и уменьшает негативное воздействие на окружающую среду.


Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Шредер для металлолома

Шредер для металлолома

Измельчитель металла 3-5т/ч – инновационное техническое решение, изготовленное с использованием передовых технологий и высококачественных материалов. Это промышленное оборудование, способное эффективно и безопасно перерабатывать металлические отходы и изделия, обеспечивая замечательные возможности для вашего производства.

Процесс работы этого измельчителя основан на применении современных механических и технологических приемов. С помощью специализированного режущего механизма, встроенного в оборудование, металл перерабатывается в частицы определенного размера, что делает его идеальным выбором для многих отраслей промышленности, включая металлургию, автомобильное производство, производство бытовой техники и многие другие.

 

Особенности работы измельчителя металла 3-5т/ч заключаются в его высокой производительности и надежности. Благодаря своей мощности и эффективности, он способен обрабатывать большие объемы металлических отходов, превращая их в ценный ресурс для дальнейшего использования. Таким образом, ваше производство будет экономить время и ресурсы, а также уменьшать экологическое воздействие на окружающую среду.

Кроме того, измельчитель металла 3-5т/ч обладает уникальной способностью работать с широким спектром материалов, включая сталь, алюминий, медь и другие сплавы. Это расширяет его функциональность и делает его универсальным решением для разнообразных производственных задач.

Надежность и безопасность – важные составляющие работы данного измельчителя. Он оснащен передовыми системами защиты, которые обеспечивают безопасность персонала и минимизируют возможность поломок и аварийных ситуаций. Это оборудование, на которое вы можете полностью положиться.

Не упустите возможность модернизировать ваше производство и повысить его эффективность с помощью измельчителя металла 3-5т/ч. Обратитесь к нашим специалистам уже сегодня и вместе мы найдем оптимальное решение, соответствующее вашим требованиям и задачам.

Пресс для брикетов

Пресс для брикетов. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Пресс для изготовления брикетов – это механизм, который позволяет превратить различные материалы, такие как древесные отходы, стружка из металла или пластика, в компактные брикеты.


Описание процесса:

1. Подготовка материала: материал должен быть высушен и измельчен до нужного размера.

2. Загрузка материала в пресс: материал загружается в бункер пресса.

3. Начало процесса: гидравлический цилиндр толкает материал в пресс-форму.

4. Сжатие и нагрев: материал сжимается при помощи гидравлического давления и нагревается до определенной температуры.

5. Формовка: под действием давления материал принимает форму брикета.

6. Охлаждение: брикеты охлаждаются в форме, а затем выходят из нее.

7. Упаковка: готовые брикеты могут быть упакованы в пленочную или бумажную упаковку.

Процесс изготовления брикетов может быть автоматизирован и контролируется компьютером. Полученные брикеты могут быть использованы для отопления, производства энергии, а также для других производственных целей.

Брикетирование - это процесс, при котором сырье прессуется под высоким давлением.


Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Станок для изготовления резьбы на саморезах

Станок для изготовления резьбы на саморезах CCRO-78-T
1. Высокоскоростной резьбонакатный станок использует две намоточные доски для наматывания резьбы на различные головки винтов. Точность нарезания резьбы может достигать двух степеней. Подходит для массового производства крепежных деталей и других рифленых деталей.
2. Этот станок использует метод холодной ковки, подходящий для производства различных шурупов, шурупов по дереву, обработки внутренних шестигранных и вогнутых шестигранных заклепок. Машина может автоматически выполнять подачу, правку, резку, формовку и ковку.
3. Высокоскоростной резьбонакатный станок - это экономичная и эффективная многофункциональная профилегибочная машина для холодной прокатки.
4. Характеристики машины: низкая потребляемая мощность, высокая производительность, простота в эксплуатации, стабильная производительность, широкая применимость и простота обслуживания. Станок может производить нарезание резьбы на заготовке в холодном состоянии в диапазоне давления прокатки. Правка, прямые зубья, накатка и другие виды обработки прокаткой. 

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток 

Машины для изготовления рабочих перчаток являются важным оборудованием в текстильной промышленности. Они используют инновационные технологии для автоматизации процесса изготовления перчаток, что позволяет повысить эффективность и качество продукции. Принцип работы машины для изготовления рабочих перчаток основан на использовании компьютерного программирования и механических систем. Вначале необходимо создать дизайн перчаток в специализированном программном обеспечении. Затем этот дизайн вводится в машину, которая автоматически создает каждую перчатку в соответствии с заданными параметрами.

Основные этапы процесса изготовления перчаток включают формовку, штопание, стрижку и отделку. Во время формовки машина использует готовый шаблон, который оказывает воздействие на сырой материал и придает перчаткам необходимую форму. Штопание производится машиной, которая сшивает края перчаток, обеспечивая прочность и долговечность изделия. Затем происходит стрижка, когда машина точно удаляет лишний материал, чтобы создать гладкую и эстетически приятную поверхность. Наконец, процесс завершается отделкой, где машина удаляет все нити и излишки материала с перчаток, готовя их к упаковке и доставке. Машины для изготовления рабочих перчаток имеют несколько особенностей, которые делают их уникальными и высокоэффективными. Одним из преимуществ является их высокая скорость. Благодаря автоматизированному процессу и использованию передовых технологий, машины способны производить большое количество перчаток за короткое время. Это особенно важно для больших промышленных предприятий, где требуется массовое производство перчаток. Другой важной особенностью машин для изготовления рабочих перчаток является точность. Благодаря компьютерному программированию, машины способны создавать перчатки с высокой точностью и последовательностью. Это позволяет значительно сократить количество бракованных изделий и повысить общее качество продукции. Одной из технических особенностей машин для изготовления рабочих перчаток является их адаптивность.

В заключение, машины для изготовления рабочих перчаток являются важным средством автоматизации в текстильной промышленности. Их принцип работы основан на использовании компьютерного программирования и механических систем, что позволяет создавать перчатки высокого качества с высокой точностью и эффективностью. Благодаря своим особенностям, они являются незаменимым оборудованием для массового производства и удовлетворения потребностей различных сегментов рынка.

Корзина 0 позиций
на сумму 0 USD