Линия производства нетканого материала из ПП и ПЭТ

картинка Линия производства нетканого материала из ПП и ПЭТ от магазина Метасила
картинка Линия производства нетканого материала из ПП и ПЭТ от магазина Метасила
картинка Линия производства нетканого материала из ПП и ПЭТ от магазина Метасила
картинка Линия производства нетканого материала из ПП и ПЭТ от магазина Метасила
картинка Линия производства нетканого материала из ПП и ПЭТ от магазина Метасила
Наличие: много
Подписаться
Линия производства нетканого материала из ПП и ПЭТ
8.jpg

Комплектация:

Предразрыхлительная машина типа

Основная разрыхлительная машина

Вибрационный питатель

Чесальная машина 2500 с одним цилиндром и двумя съемными барабанами

Раскладочная машина

Среднескоростная машина предварительного иглопрокалывания

Среднескоростная иглопробивная машина (с иглами)

Высокоскоростная основная иглопробивная машина

Намоточная машина

Разрыхлительная машина для отходов

Описание:

Технические характеристики

Ширина оборудования:

Разрыхлительная машина грубого разрыхления – 1500 мм

Основная разрыхлительная машина – 1500 мм

Питатель для холста – 2330 мм

Чесальная машина с одним цилиндром и двумя съемными барабанами – 2500 мм × диаметр цилиндра 1230 мм

Холстоформирующая машина – 2700 мм × 6600 мм

Машина предварительного иглопрокалывания средней скорости – 4500 мм

Иглопробивная машина с игольчатой доской средней скорости – 6600 мм (игольная зона)

Иглопробивная машина с игольчатой доской средней скорости – 6500 мм (игольная зона)

Высокоскоростная основная иглопробивная машина – 6500 мм (игольная зона)

Намоточная машина – 6400 мм

Машина для разрыхления отходов – 600 мм

Ширина готового продукта: 6000 мм (после обрезки кромок), зависит от веса.

Тип продукции: Иглопробивной нетканый материал.

Вес продукта: 60 ~ 500 г/м².

Основное сырье: ПЭТФ, ПП и другие химические волокна; спецификация: 2-6 денье полиэфирное штапельное волокно и ES-волокно с низкой температурой плавления, длина 31-51 мм.

Общая мощность производственной линии: примерно 195 кВт.

Технологическая схема комбинированной производственной линии:

Штапельное волокно (сырье) → Разрыхлительная машина грубого разрыхления → Пневматический бункер → Разрыхлительная машина тонкого разрыхления → Питатель для холста с верхним и нижним расположением → Чесальная машина с произвольным (рандомным) холстообразованием, с одним цилиндром и двумя съемными барабанами (диам. 1230 x 250) → Кросс-укладчик (тип 270 x 660) → Машина предварительного иглопрокалывания средней скорости → Иглопробивная машина нижнего прокалывания средней скорости → Высокоскоростная иглопробивная машина верхнего прокалывания → Машина для обрезки кромок, резки и формирования наката

Технические параметры и показатели производительности каждой машины в линии

Разрыхлительная машина грубого разрыхления

 Область применения: Данная машина используется для дополнительного разрыхления волокон после первоначального разрыхления и смешивания с последующей подачей их на следующий этап с помощью вентилятора транспортировки волокна.

Ширина: 1500 мм

Способ разрыхления: Разрыхление с помощью игольчатой гарнитуры (гвоздевых планок)

Диаметр барабана: 520 мм (включая игольчатые планки)

Частота вращения барабана: 960 об/мин

Производительность: 550 кг/ч

Установленная мощность: 13 кВт

Конструктивные особенности:

Станина сварена из стальных листов толщиной 8 мм и прошла термическую обработку для снятия сварочных напряжений.

Способ разрыхления: Барабан изготовлен из бесшовной стальной трубы диаметром 450 мм с игольчатыми планками, отбалансирован (проведена динамическая балансировка).

Питающий валик диаметром 100 мм имеет рифленую поверхность. Верхний валик прижимается пружиной.

Материал питающего транспортера: Антистатическая кожаная лента.

Вентилятор подачи волокна - высокоскоростной центробежный вентилятор с независимым приводом. Поставляется в комплекте с воздуховодами (диаметр 250 мм) и отводами; выпускной канал для волокна оснащен мостовым магнитом для удаления металлических примесей.

Способ управления: Электродвигатель подачи сблокирован с двигателем разрыхлительного барабана. Подача настроена на вращение в обоих направлениях и оснащена переключателем "вперед/назад". Количество подаваемого питающим транспортером материала контролируется фотоэлектрическим датчиком, регулирующим наполнение пневматического бункера питателя тонкой разрыхлительной машины.

Комплектация по мощности: Главный привод 7,5 кВт (4-полюсный), питающий валик 1,5 кВт (4-полюсный) с циклоидальным редуктором 87:1, вентилятор 4 кВт.

Главная машина для вскрытия

Область применения: Данная машина используется для дополнительного разрыхления и смешивания волокон после первоначального разрыхления и смешивания с последующей подачей их на следующий этап с помощью вентилятора транспортировки волокна.

Ширина: 1500 мм

Способ разрыхления: Разрыхление с помощью игольчатой гарнитуры (гвоздевых планок)

Диаметр барабана: 520 мм (включая игольчатые планки)

Частота вращения барабана: 960 об/мин

Производительность: 550 кг/ч

Установленная мощность: 13 кВт

Конструктивные особенности:

Станина сварена из стальных листов толщиной 8 мм и прошла термическую обработку для снятия сварочных напряжений.

Способ разрыхления: Барабан изготовлен из бесшовной стальной трубы диаметром 450 мм с игольчатыми планками, отбалансирован (проведена динамическая балансировка).

Питающий валик диаметром 100 мм имеет рифленую поверхность и прижимается пружиной верхнего валика.

Питающий транспортер выполнен из антистатической кожи; питающий транспортер оснащен пневматическим бункером.

Вентилятор подачи волокна - высокоскоростной центробежный вентилятор с независимым приводом. Поставляется в комплекте с воздуховодами (диаметр 250 мм) и отводами; выпускной канал для волокна оснащен мостовым магнитом для удаления металлических примесей.

Способ управления: Электродвигатель подачи сблокирован с двигателем разрыхлительного барабана. Подача настроена на вращение в обоих направлениях и оснащена переключателем "вперед/назад". Количество подаваемого питающим транспортером материала контролируется фотоэлектрическим датчиком, регулирующим наполнение первого бункера питателя.

Комплектация по мощности: Главный привод 7,5 кВт (4-полюсный), питающий валик 1,1 кВт (4-полюсный) с циклоидальным редуктором 87:1, вентилятор 2,2 кВт.

Вибрационный питатель хлопка

Область применения: Для тщательного смешивания разрыхленных волокон с целью формирования равномерного и плотного волокнистого холста (кипы) для транспортировки на следующий этап.

Ширина: 2330 мм

Производительность: 550 кг/ч

Способ управления: Фотоэлектрическое управление в сочетании с вибрационным контролем

Установленная мощность: 5,68 кВт

Конструктивные особенности:

Станина сварена из высококачественной углеродистой стали толщиной 6 мм и прошла термическую обработку для полного снятия напряжений.

Спереди, сзади и сверху расположены элементы, которые вместе с вибрационной плитой контролируют количество выходящего волокна. Ширина вибрационного лотка по отношению к бункеру регулируется маховиком.

Волокно транспортируется внутри бункера с помощью угловой игольчатой ленты (транспортера) размерами 2300 x 4400 мм.

Валик диаметром 300 мм закреплен четырьмя игольчатыми планками и винтами на поверхности. Также имеет щеточные диски на обоих концах для предотвращения наматывания волокна.

Комплектация по мощности: 2 привода (мотора) по 1,1 кВт (6-полюсные); привод угловой игольчатой ленты мощностью 2,2 кВт (4-полюсный) через циклоидальный редуктор 17:1 с червячной передачей (частотное регулирование скорости); питающие валики с циклоидальным редуктором 59:1 мощностью 1,1 кВт; вентилятор поддува мощностью 180 Вт.

Одноцилиндровая чесальная машина с двумя насадками

 Область применения: Волокнистый холст, поступающий от питателя, преобразуется в волокнистый слой (прочес) и перерабатывается в количественно определенный волокнистый материал, состоящий в основном из одиночных волокон, который затем транспортируется на следующий этап.

Ширина: 2500 мм

Производительность: 250 кг/ч (на основе химического волокна 2,78 денье, 1-й сорт)

Диапазон применимости: 2-6 денье × 38-76 мм

Скорость формирования прочеса: ≤45 м/мин

Установленная мощность: 33,5 кВт

Конструктивные особенности:

Основная станина изготовлена из высококачественного материала, который проходит высокотемпературную обработку для снятия напряжений и прецизионную механическую обработку перед сборкой с опорной рамой.

Машина полностью закрыта защитным кожухом; напольный рельс имеет высоту 550 мм и оснащен переходным мостиком и защитными ограждениями.

Цилиндр, съемный барабан (доффер), рабочие валики, съемные валики и рандом-валик подвергнуты термообработке и прецизионной механической обработке.

Рандомизирующий валик установлен перед съемным барабаном, съем волокна осуществляется валиком и транспортерной лентой.

Металлическая игольчатая гарнитура для съема, чесальная машина оснащена отсосными устройствами с обеих сторон.

Цилиндр и съемный барабан являются литыми, толщина стенки цилиндра — 25 мм, съемного барабана — 20 мм, оснащены внутренними усилительными кольцами. Остальные валики изготовлены из бесшовных стальных труб с толщиной стенки 6-8 мм.

Цилиндричность каждого валика должна быть ≤0,05 мм для поддержания динамической и статической балансировки.

Радиальное биение цилиндра ≤0,05 мм; внутренняя ширина станины: 2505 мм.

Диаметр главного цилиндра: 1230 мм; диаметр выпускного отверстия для утолщений (жгутов): 492 мм.

Диаметр рабочего валика: 165 мм, с пятью зонами прочесывания.

Диаметр съемного валика: 86 мм; Диаметр рандомизирующего валика: 295 мм.

Диаметр съемного валика: 165 мм; Диаметр приемного валика (личиночного): 320 мм.

Диаметр питающего валика: 100 мм.

Комплектация по мощности: Главный цилиндр 22 кВт (частотное регулирование), съемный барабан 3 кВт (частотное регулирование), два вспомогательных агрегата по 1,5 кВт (частотное регулирование), питание 1,5 кВт (частотное регулирование), боковой отсос 5,5 кВт.

Машина для укладки сетки

Область применения: Для равномерного складывания (укладки) волокнистого прочеса, выходящего из чесальной машины, и формирования слоя (холста) требуемой толщины и ширины для использования на следующем этапе.

Технические характеристики:

Входная ширина: ≤ 2500 мм

Выходная ширина: ≤ 6600 мм

Скорость укладки прочеса: ≤ 45 м/мин

Скорость выхода холста: 1~8 м/мин

Поверхностная плотность (вес) настила: 50~800 г/м²

Точность контроля: коэффициент вариации (CV) ≤5%

Установленная мощность: 13,7 кВт

Конструктивные особенности:

Принята цельнокаркасная конструкция, основная рама выполнена из гнутых профилей, обладает достаточной прочностью и устойчивостью. Направляющие выполнены с защитой от просыпания волокна, толщина вертикальных и горизонтальных элементов 6 мм.

Прочес оснащен сегментированным независимым частотным регулированием (PIC) для обеспечения равномерного и ровного качества волокнистого холста.

Высококачественный фотоэлектрический датчик для сигнала управления возвратно-поступательным движением.

Все приводные двигатели используют частотное регулирование скорости.

Общая высота холстоформирующей машины составляет 2000 мм, высота нижнего транспортера регулируется (электрический подъем).

Возвратно-поступательное движение осуществляется с помощью синхронного ремня и шкива.

Каждый элемент трансмиссии специально спроектирован для обеспечения легкости при высокой прочности.

Комплектация по мощности: двигатель возвратно-поступательного движения 5,5 кВт с редуктором 11:1; двигатель наклонного транспортера 1,5 кВт с редуктором типа 80/10:1; двигатель нижнего транспортера 2,2 кВт с червячным редуктором NM RV80/80:1; двигатель кольцевого транспортера 1,5 кВт с редуктором типа 80/10:1; два привода подъема нижнего транспортера по 1,5 кВт. Все используют частотное регулирование скорости, скорость трансмиссии регулируется в соответствии с требованиями к продукции.

Машина предварительного иглопрокалывания средней скорости 

Технические характеристики:

Ширина: 6600 мм

Ход (игольного стола/бруса): 60 мм

Установленная мощность: 38,9 кВт

Конструктивные особенности:

Плотность игл: 4500 игл/метр × рабочая длина 6600 мм, ширина 250 мм

Фиксация с помощью пневматических подушек; отверстия для игл в сетчатом съемнике (прижимной решетке) и нижней игольной плите имеют диаметр 4,8 мм.

Диаметр игольных отверстий верхней игольной доски (платины) составляет 1,83 мм; материал — алюминиево-магниевый сплав (покрытие — полиуретан (PU).

Съемная плита (сталкиватель) и нижняя игольная плита изготовлены из марганцовистой стали, нижняя игольная плита имеет коническое отверстие с обратной стороны и подвергнута гальванической обработке.

Иглопробивная машина с игольчатой доской средней скорости

Технические параметры:

Рабочая ширина: 6500 мм

Ход (игольного стола/бруса): 40 мм

Установленная мощность: 35,2 кВт

Конструктивные особенности:

Плотность игл: 6500 игл/метр × рабочая длина 6500 мм × ширина 300 мм

Фиксация с помощью пневматических подушек; отверстия для игл в сетчатом съемнике (прижимной решетке) и нижней игольной плите имеют диаметр 4,5 мм.

Диаметр игольных отверстий верхней игольной доски (платины) составляет 1,83 мм; материал — алюминиево-магниевый сплав (покрытие — полиуретаном (PU).

Съемная плита (сталкиватель) и нижняя игольная плита изготовлены из стали, нижняя игольная плита имеет коническое отверстие с обратной стороны и подвергнута гальванической обработке.

Высокоскоростная основная иглопробивная машина

Технические параметры:

Рабочая ширина: 6400 мм

Ход (игольного стола/бруса): 40 мм

Способ фиксации игольной плиты: пневматическими подушками (воздушная блокировка)

Тип игл: Рандомные (Random)

Плотность игл: 6500 игл/метр × рабочая длина 6400 мм

Установленная мощность: 35,2 кВт

Конфигурация машины: Конструкция с десятью толкателями и пятью противовесами (структура с малым масляным баком), новый тип стальной модульной (секционной) сборно-разборной конструкции. Боковины (панели стен) обработаны и сварены из стальных листов толщиной 35 мм. Главные балки обработаны и сформированы из стальных листов толщиной не менее 20 мм. Материал главного вала — легированная сталь 40Cr. Материал толкателей и направляющих стержней — легированная сталь 38CrMoAl. Главная балка, подвижная балка, брус игольницы (игольный брус), главный вал, толкатели и направляющие стержни подвергнуты закалке и отпуску для снятия напряжений (термообработке). Нижняя игольная плита, съемная плита (сталкиватель) и нижняя игольная плита изготовлены из марганцовистой стали толщиной 12 мм с отверстиями, обработанными пескоструйным методом. Съемная плита и нижняя игольница имеют электрический подъем с червячным редуктором для удобной регулировки глубины прокалывания игл. Распределение игл — компьютерное числовое управление (ЧПУ). Входные и выходные валики, а также игольные плиты хромированы. Шатуны обработаны и сформированы из прецизионной литой стали 35#. Эксцентриковое колесо и маховик изготовлены из стальных поковок 45#.

Иглопробивная машина оснащена транспортерной лентой на входе и плоским валиком на выходе. Выходной валик твердо хромирован и прижимается пневмоцилиндром.

Частота иглопрокалывания: 600-1000 раз/мин (частота холостого хода около 1200 об/мин)

Комплектация по мощности:

Главный двигатель: 30 кВт (4-полюсный) с частотным регулированием, управление от преобразователя частоты.

Приводной двигатель подачи и выпуска: 3 кВт, напрямую соединенный с редуктором WPDS120 тип 50:1, с частотным регулированием скорости.

Входные и выходные валики имеют единый привод (от одного двигателя).

Подъем нижней игольницы (вертикальный): 1,5 кВт, напрямую соединенный с редуктором 80 тип 30:1.

Подъем съемной плиты (вертикальный): 1,5 кВт, напрямую соединенный с редуктором 80 тип 30:1.

Масляный насос: 2,2 кВт.

Намоточная машина

Технические параметры:

Ширина: 6400 мм

Тип намотки полотна: Двухвалковая фрикционная

Намотка: Максимальный диаметр рулона 1000 мм

Установленная мощность: 5,25 кВт

Конструктивные особенности:

Оснащена четырьмя продольными ножами для резки (с прижимом от пневмоцилиндра), поперечными ножницами (дисковым ножом), электронным счетчиком метража и электрическим звонком-сигнализацией.

Диаметр намоточного валика: 350 мм, длина: 6400 мм.

Внутренняя ширина станины: 6520 мм.

Максимальный диаметр наматываемого рулона: 1000 мм.

Машина для вскрытия

 Область применения: Разрыхление, переработка и повторное использование отходов (обрезков) нетканых материалов.

Технические параметры:

Рабочая ширина: 600 мм

Производительность: 50 кг/ч

Частота вращения барабана: 1000 об/мин

Диаметр барабана: 500 мм

Установленная мощность: 5,25 кВт

Конструктивные особенности:

Основной корпус машины изготовлен из комбинации стальных листов Q235-A и профилей.

Специальный разрыхлитель реечного типа (зубчатая рейка и шестерня).

Структура подачи волокна использует клавишный тип питающей планки (по типу фортепианных клавиш).

Отдельный вентилятор транспортировки волокна выдувает волокно, которое затем направляется в специальный накопительный бункер.

Может работать в линии (онлайн) или независимо, скорость подачи регулируется частотным преобразователем.

Электрические шкафы управления, необходимые для всей производственной линии.

Вся панель управления оснащена цифровыми дисплеями, что обеспечивает легкое восприятие информации.

Что предоставляет Покупатель:

Энергоснабжение (силовые мощности), соответствующие требованиям производственной линии;

Основные силовые кабели к каждому шкафу управления, а также ответвительные силовые кабели и кабелепроводы (трубы) от шкафа управления к оборудованию;

Требуемое производственное помещение размером 20 метров на 40 метров.

Воздушный компрессор на 8 МПа (8 бар) и систему трубопроводов для сжатого воздуха для производственной линии;

Треугольные иглы для иглопробивных машин.

В стоимость включены пуско-наладочные работы




Линия производства нетканого материала из ПП и ПЭТ
Новинка

Машина для складывания одноразовых простыней Q40D

Подписаться
Новинка

Машина для складывания одноразовых простыней W1400S

Подписаться
Новинка

Линия по нарезке нетканых материалов IT-10

Подписаться
Новинка

Станок для лазерной резки материалов

Подписаться
Новинка

Станок для гибки проволоки с ЧПУ

Подписаться

Отправка платежей в Китай за день!

Гарантия на станки и оборудование ОДИН год.

Послегарантийное обслуживание и сервис.


Полезная информация

О магазине

Узнайте больше о нашем магазине: кто мы, наши клиенты и почему они выбрали именно нас. Наши контакты и реквизиты.
Подробнее

Доставка

Доставим ваш заказ в любой регион России, в удобное время и день. Работаем для вас, без выходных.
Подробнее

Мы гарантируем

Мы гордимся безупречной репутацией нашего магазина. Если товар не устроит вас, вы всегда сможете вернуть деньги.
Подробнее

Как купить

Ваш первый заказ в интернет-магазине? Мы с радостью подскажем как сделать покупки в интернете простыми и удобными.

Всегда на связи

Связаться с нами можно любым удобным для вас способом: e-mail, телефон, социальные сети и мессенджеры.
Подробнее

Промышленная дробеструйная установка барабанного типа, модель B1

Дробеметная установка камерного типа — это надежное решение для качественной очистки металлических поверхностей от окалины, ржавчины, формовочной смеси и других загрязнений. Оборудование широко применяется в литейных цехах, на машиностроительных заводах и в производствах, где требуется подготовка металла перед покраской или дальнейшей обработкой.

Принцип работы основан на воздействии абразивной дроби, которая под высоким давлением подается на поверхность деталей, обеспечивая идеальную чистоту и легкую шероховатость для лучшей адгезии покрытий. Это эффективная замена пескоструйной обработке без образования пыли и вреда для окружающей среды

Линия производства нетканого материала из ПП и ПЭТ

Автоматическая линия для производства нетканых материалов из ПП и ПЭТ (иглопробивным способом)

Модель машины производства саморезов

Станок для изготовления саморезов и винтов

Машина для формовки и жарки пончиков T17G

Представляем вашем вниманию надежное и компактное решение для малого и среднего бизнеса в сфере общепита и кондитерского производства — автоматическая машина для формовки и жарки пончиков.

Машина для тиснения листового металла, модель F3 1250*2500мм с функцией выравнивания листа

Ключевая особенность — встроенная функция выравнивания листа, обеспечивающая идеально ровную поверхность перед тиснением, что гарантирует равномерный рисунок по всей плоскости заготовки без искажений.

Идеальное решение для производства фасадных панелей, дизайнерских интерьерных элементов, обшивки для лифтов, вагоностроения, машиностроения и архитектурного декора.

Пластиковые баночки для упаковки косметики

Герметичные и удобные емкости для фасовки кремов, масок, скрабов и других косметических продуктов.
Изготовлены из безопасных полимеров с возможностью индивидуального дизайна.

Виды упаковки:
С дозатором – для сывороток и тоников
С лопаткой – для густых кремов
С воздушным клапаном

Применение:
Кремы для лица/тела
BB-кремы и тональные средства
Глиняные и альгинатные маски
Другие косметические препараты

Линия по производству металлических крепежных уголков SL40

Предлагаем высокопроизводительное решение для изготовления крепежных и монтажных перфорированных уголков — автоматическую линию на базе пресса 

Станок для нанесения рельефного рисунка на трубы, тиснение труб, модель Е5

Хотите, чтобы ваша продукция выделялась на рынке? Станок для тиснения труб превращает обычные металлические трубы в стильные декоративные элементы с рельефным рисунком. Нержавейка, алюминий, медь или черный металл — оборудование одинаково чисто и четко наносит узор на трубы диаметром от 12 до 50 мм с толщиной стенки до 2 мм.

Это не просто станок, а готовое решение для производства перил, ограждений, мебельных каркасов и архитектурного декора.