Станок по производству пластмассовых изделий – это оборудование, которое используется для изготовления различных пластмассовых изделий, таких как контейнеры, крышки, упаковки и другие. Станок состоит из нескольких основных компонентов, включая экструдер, пресс-форму, систему охлаждения и систему управления.

Пресс-форма имеет форму, которую необходимо создать из пластика, и она создает нужную форму и размер изделия. Система охлаждения используется для охлаждения пластика после его формования, чтобы оно могло принять окончательную форму и зафиксироваться в ней.

Система управления является управляющей частью станка и обеспечивает правильное функционирование всех компонентов.

Станок по производству пластмассовых изделий широко используется в различных отраслях промышленности, включая упаковку, автомобильную, строительную и другие. Он является важным инструментом для производства больших объемов пластмассовых изделий в короткие сроки и с высокой точностью.

Дополнительная форма: 1 комплект $4800.

Напряжение: 380 В Герц: 50 Гц трехфазный

Этой машине нужен воздушный компрессор (подача воздуха к машине) и охладитель (система охлаждения) в качестве вспомогательных машин.

Форма изделий может быть настроена заказчиками по индивидуальному заказу.

Описание машины

Станок использует автоматическую формовку, штамповку и резку в соответствии с требованиями пользователей к особым свойствам продукта.

Машина оснащена панелями обогрева, отличается низким энергопотреблением, небольшими внешними габаритами, экономична и практична. Таким образом, машина широко используется при изготовлении крышек, накрытий, подносов, тарелок, коробок.

Эксплуатационные характеристики

1) Машина осуществляет автоматическое управление с помощью комбинации программируемого контроллера (ПЛК), человеко-машинного интерфейса, кодировщика, фотоэлектрической системы и т.д., а управление простое и интуитивно понятное.

2) Механическая передача использует редуктор и основное вращательное соединение. Формовочные, штамповочные, вытягивающие и штамповочные станции расположены на

одной оси для обеспечения оперативной синхронизации (снижение погрешности передачи).

3) Автоматическая система подъема и загрузки материала безопасна и экономит трудозатраты, система контроля температуры верхнего и нижнего устройств предварительного нагрева пластинчатого типа стабильна для обеспечения равномерного нагрева, различные методы формования для обеспечения красивого внешнего вида продукта, сервоприводная тяга интеллектуальна и надежна, штамповка и пробивной нож долговечны и не имеют заусенцев, замена пресс-формы проста, главный двигатель использует регулировку скорости преобразования частоты для бесперебойной работы.

4) Весь корпус сварен из стальной коробкой, конструкция прочная и не деформируется, кронштейн и коробка находятся под давлением, имеют высокую плотность и отсутствие отверстий для воздуха, а внешний вид равномерно обернут нержавеющей сталью, которая красива и проста в обслуживании.

5) Система тяги с роликовым сервоприводом делает работу машины более стабильной и надежной, увеличивает длину тяги и может непосредственно устанавливать длину и скорость тяги в интерфейсе "человек-машина" с помощью программирования ПЛК, что увеличивает площадь формования и расширяет диапазон применения машины.

Детализированные изображения

Внешний вид

Подача сырья

система нагрева

Формирующая система

Система пробивки

Устройство для подачи хода

Режущая система

Шлифовальная лента

Сбор отходов

Серводвигатель

Корпус машины 2

Корпус машины 3

Устройство для обнаружения пропавшей пленки

Устройство предупреждения

ПВХ, ПЭТ, ПС используются в качестве сырья. Данный станок может изготавливать крышки, подносы, тарелки, коробки, пищевые и медицинские лотки и т.д. путем смены пресс форм.

Форма изделий может быть настроена заказчиками по индивидуальному заказу

Технические параметры

Скорость пробивки 15-35 раз в минуту

Макс. Формируя размер 470*290мм

Макс. Глубина формования 47 мм

Сырье ПВХ, ПЭТ, ПС

Макс. Ширина листа 500 мм

Толщина листа 0,15-0,7 мм

Внутренний диаметр рулона листа 75 мм

Топка 60-300мм

Сжатый воздух (воздушный компрессор) 0,6-0,8МПа, около 0,3 куб. м/мин

Охлаждение пресс-формы (чиллер) 20℃, 60 л/ч, водопроводная вода/ рециркулирующая вода

Общая мощность 11,5 кВт

Мощность главного двигателя, 2.2 кВт

Габаритные размеры 3500*1000*1800 мм

Вес 2400 кг