Линия по производству деревянных ложек, вилок и ножей
ПРОЦЕСС:
Автоматическая система контроля запаривания и приготовления
Система изготовления полуфабриката
Система сушки, полировки и сортировки
Система прессования для формирования
Технологический процесс. Шаг 1:
Древесные брёвна необходимо распилить на деревянные бруски и затем варить в варочном танке в течение нескольких часов для стерилизации и размягчения древесины. (Варочный танк: представляет собой квадратный стальной резервуар, изготавливается клиентом на месте, не включен в стоимость). Клиенту необходимо иметь паровой котел для подачи пара высокой температуры.
Оборудование:
Сенсорный экран, 7 дюймов
Главный контроллер. Специализированный компьютер для запаривания и варки
Электрический термостатический клапан
Низковольтная аппаратура
Прочие пневматические компоненты
Шкаф управления из нержавеющей стали
Датчик температуры
Датчик давления
Функция: контроль температуры варочного танка.
Технологический процесс. Шаг 2:
После варки деревянные бруски извлекаются и очищаются от коры (вручную). Затем они обрабатываются на лущильном станке, где превращаются в длинную широкую древесную ленту (шпон). Далее этот шпон обрабатывается на штамповочном станке, где из него вырубаются:
· Ножи
· Ложки
· Вилки (без зубьев, которым позже потребуется станок для формирования зубьев, а затем пресс для загибания конца).
Оборудование
Лущильный станок
Толщина лущения: 0,3–6,5 мм
Длина обрабатываемого материала: < 320 мм
Длина обрабатываемого материала: < 800 мм
Производительность: 2–2,5 м³ древесины
Мощность: 20,2 кВт
Габариты: 2350*1960*1550 мм
Вес: 2400 кг
Координатно-штамповочный станок с ЧПУ
Производительность: 1 час / 1 м³
Мощность: 2,2 кВт + 4,5 кВт
Рабочая толщина шпона: 1–22 мм
Частота штамповки: 500 ход/мин
Макс. ширина штампа: 460 мм
Макс. количество штампов: 4 шт.
Габариты: 1200*800*1200 мм
Вес: 600 кг
Конвейер для отвода отходов штамповки к конвейеру отвода коры, 5 м
Нам нужна планировка вашего цеха для подтверждения итоговой длины
Конвейер для подачи изделий после штамповки на сушку, 5 м
Производительность: При работе в течение 5 часов:
Технологический процесс Шаг 3:
Изделия, поступающие со штамповочного станка, направляются на сушку, полировку и сортировку для подготовки к следующему этапу обработки.
Ротационный сушильно-полировальный станок
Мощность: 11 кВт
Мощность вентилятора: 15 кВт
Габариты: 5750*2200*2200 мм
Габариты: 1700*1100*1200 мм
Теплообменник: 1850*1000*200 мм
Вес: 3200 кг * 195 кг * 300 кг
Машина для укладки в пачки
Подающий конвейер: 2000*1200*1700 мм
Вибрационный конвейер: 1700*1100*1400 мм
Скоростной конвейер: 500*1100*500 мм
Сортировочный конвейер: 3000*300*600 мм
Технологический процесс Шаг 4:
Для вилок необходимо сформировать зубья на станке для формирования зубьев. Плоские ложки и вилки необходимо загнуть на прессовальном станке (Автоматический термопресс для ложек и вилок).
Станок для формирования зубьев вилки
Мощность: 5.5 кВт
Производительность: 13 500–18 000 шт./час
Габариты: 1500*1300*1300 мм
Вес: 800 кг
Компрессор не включен в стоимость
Автоматический термопресс для ложек и вилок
Мощность: 12 кВт
Производительность: 9 000–12 000 шт./час
Габариты: 1100*1200*1500 мм (только главный блок)
Габариты: 2960*350*850 мм
Шаг 5
Машина для нанесения логотипа (термопресс)
Производительность: 7000-8000 шт /час
Мощность: 1,17 кВт, 220 В, 50 Гц
Вес 240 кг
Размер: 2950 * 630 * 1200 мм
Функция: горячий штамп с логотипом
Упаковочная машина
Производительность 500-700 штук в минуту, 8 часов на комплект: 288 000 штук
Мощность 1,5 кВт
Размер 1750 * 850 * 1580 мм
Вес 450 кг
Способ упаковки:
12 пакетов без разрезов в ряд
Или каждый пакет разрезается отдельно.
В стоимость включены пуско-наладочные работы