Линия производства рыбной муки, модель 2 т/смена
Линия производства рыбной муки, модель 2 т/смена
Многофункциональная установка для производства рыбной муки «всё в одном»
1. Установка разработана специально для небольших заводов по производству рыбной муки. Отличается низкими инвестиционными затратами и быстрым получением результата. Функции варки, прессования и сушки объединены в одном корпусе. Для нагрева используется паровой котёл.
2. Шнековый питатель, варочный аппарат и пресс оснащены двигателями с частотным регулированием скорости, что позволяет регулировать подачу шнека и частоту вращения шпинделя в зависимости от типа сырья и требуемого технологического режима. Это обеспечивает непрерывность и равномерность процесса варки.
3. Установленная мощность: 94,9 кВт (электрический нагрев — 60 кВт, мощность двигателей — 34,9 кВт).
4. Производительность по сырью: 2000 кг свежей рыбы за 8 часов.
5. Обслуживание: для управления достаточно 1 оператора.
6. Область применения: установка подходит для рыбоперерабатывающих предприятий по переработке отходов водных биоресурсов, а также для небольших заводов с нестабильными объёмами сырья. Кроме того, оборудование широко используется на островах и рыболовецких терминалах с небольшим уловом.
Принцип работы:
Сырьё сначала измельчается для уменьшения размера частиц, что обеспечивает быстрый и равномерный процесс варки. Затем материал поступает в варочный аппарат, где подвергается варке и стерилизации. После варки материал направляется в пресс для отжима и обезжиривания с целью удаления жира. Жидкая смесь, состоящая из масла и воды, отжимается из пресса и собирается для последующего разделения методом нагрева и осаждения.
Сырьё: свежая рыба, рыбьи головы, рыбьи кости, рыбьи хвосты, рыбьи внутренности, креветки, креветочные головы, крабы, мучные черви (зофобас) и т. д.
Сырьё предварительно измельчается до мелких фракций для обеспечения быстрой и равномерной варки.
Производительность по переработке: 2 тонны сырья в сутки.
Выход рыбной муки: ≤ 20–25 %.
Выход рыбьего жира: ≤ 5–7 % (зависит от типа исходного сырья).
Способ нагрева: Электрический нагреватель на теплонефтяном теплоносителе (термомасляная печь).
Общая мощность нагревательных элементов: 60 кВт.
Рабочая температура теплонефтяного теплоносителя: 180 °C.
Технология переработки: Пропаривание (варка), прессование, сушка.
1) Рыбодробилка
Габаритные размеры (Д×Ш×В): 1600 × 600 × 1500 мм
Мощность двигателя: 5,5 кВт
Корпус изготовлен из углеродистой стали Q435R с высокой износостойкостью.
Режущий инструмент выполнен из материала 40Cr. Наружный диаметр режущих зубьев составляет 300 мм, толщина — 18 мм, количество — 13 шт. Внутренняя камера имеет длину 50 см и ширину 32 см.
Производительность по измельчению сырья: 500–1000 кг/ч.
Верхняя часть оснащена приёмным бункером из нержавеющей стали SUS304.
Вес: 300 кг.
2) Шнековый конвейер
Мощность: 2,2 кВт, с частотным регулированием скорости.
Материал корпуса: Нержавеющая сталь SUS304, толщина стенки δ = 3 мм.
Материал лопастей (шнека): Нержавеющая сталь SUS304, толщина δ = 4 мм.
Маршрут перемещения: Дробилка → Варочный аппарат.
Габаритные размеры (Д × Ш × В): 5,0 × 0,3 × 0,3 м.
Вес: 400 кг.
3) Варочный аппарат (пароварка) φ510×3500
Мощность: 3 кВт, с частотным регулированием скорости.
Главный вал: Изготовлен из бесшовной стальной трубы φ 325 × 10 мм.
Внутренний цилиндр: Изготовлен из углеродистой стали Q345, толщина 10 мм.
Наружная рубашка: Изготовлена из углеродистой стали Q235, толщина 8 мм.
Наружная теплоизоляция: Изготовлена из нержавеющей стали 304, толщина 0,7 мм.
Вес: 2000 кг.
4) Двухвальный пресс φ180×1200-2
Мощность: 4 кВт, с частотным регулированием скорости.
Цилиндр: Изготовлен из бесшовной стальной трубы методом штамповки.
Шнековая лопасть: Толщина 12 мм.
Фильтрующая сетка (сито): Из нержавеющей стали 304.
Наружный кожух и нижний резервуар для воды: Из листовой нержавеющей стали 304 толщиной 1,2 мм.
Комплектация: Оснащён ёмкостью для сбора масляно-водяной смеси.
Вес: 600 кг.
5) Сушилка φ820×3500
Мощность: 7,5 кВт.
Главный вал: Изготовлен из бесшовной стальной трубы Φ 114 × 20 мм.
Внутренний цилиндр: Изготовлен из углеродистой стали Q345, толщина 10 мм.
Наружная рубашка: Изготовлена из углеродистой стали Q235, толщина 8 мм.
Наружная теплоизоляция: Изготовлена из нержавеющей стали 304, толщина 0,7 мм.
Скорость вращения: 20 об/мин.
Вес: 2500 кг.
6) Электрическая термомасляная печь (нагреватель теплонефтяного теплоносителя)
Электрические нагревательные элементы (ТЭНы): 3 шт., 20 кВт/шт.
Насос для теплонефтяного теплоносителя: RY32-32-160, 2 комплекта, 1,5 кВт.
Теплопередающие трубы, электрическая термопара.
Верхний расширительный бак.
Вес: 300 кг.
7) Синтетическое теплонефтяное масло (термомасло) 320#, около 1000 кг — предоставляется покупателем
8) Шнековый конвейер Φ200×4000
Основные параметры и комплектация:
Материал корпуса: Нержавеющая сталь SUS304, толщина стенки δ = 3 мм.
Материал лопастей (шнека): Нержавеющая сталь SUS304, толщина δ = 4 мм.
Маршрут перемещения: Сушилка → Вращающийся охлаждающий грохот.
Габаритные размеры: 4,5 × 0,3 × 0,3 м.
Вес: 300 кг.
9) Вращающийся охлаждающий грохот Φ800×2000
Ключевые технические параметры:
Опорная рама: Изготовлена из стали Q235B.
Основной корпус: Изготовлен из нержавеющей стали SUS304 (толщина δ = 2 мм).
Функции: Охлаждение и просеивание материала с двухступенчатой выгрузкой.
Размер отверстий грохота (сита): 5 мм.
Габаритные размеры: 2,4 × 1,3 × 2,4 м.
Вес: 500 кг
10) Измельчитель (дробилка)
Размер дробления: Соответствует национальным стандартам для рыбной муки.
Сита (грохот): 5 мм.
Производительность: 500–700 кг/ч.
Материал ножей: Инструментальная сталь T12, высокая износостойкость.
Габаритные размеры: 1,5 × 1,0 × 1,8 м.
Вес: 150 кг.
11) Ёмкость для рыбьего жира
Объём: 0,2 м³
Материал: Нержавеющая сталь 304
Шестерённый насос: 1 шт., мощность 1,5 кВт
Вес: 50 кг
12) Резервуар для разделения масла и воды Φ1200×2500
Основные параметры и комплектация:
Принцип работы: Статическое разделение твёрдой и жидкой фракций рыбной массы, улучшение эффективности и качества выделения рыбьего жира.
Материал контактирующих частей: Углеродистая сталь Q235B.
Система подогрева: Наружная полукруглая трубка с паровым обогревом для ускорения процесса разделения.
Габаритные размеры: 1,3 × 1,3 × 2,5 м.
Вес: 800 кг.
13) Циклонный пылеуловитель Φ 600 × 1600
Размеры: Φ 600 × 1600 мм
Толщина стенки: δ = 2,0 мм
Материал: Нержавеющая сталь SUS304
Вес: 100 кг
14) Конденсатор отходящих газов
Размеры: Φ 800 × 4000 мм
Трубы охлаждения: Из нержавеющей стали SUS304
Площадь теплопередачи: 50 м²
Вес: 1000 кг
15) Градирня (охлаждающая башня)
Производительность: 50 м³/ч
Материал: Стеклопластик (FRP)
Мощность: 1,5 кВт
Вес: 300 кг
16) Резервуар для циркуляционной охлаждающей воды
Тип: Монолитный железобетонный (заливка на месте)
Размеры: 3000 × 3000 × 1500 мм
Обеспечение: Предоставляется Заказчиком
17) Насос для циркуляционной воды
Количество: 1 шт.
Мощность: 3 кВт
Производительность (расход): 36 м³/ч
Напор: 16 м
Вес: 40 кг
18) Башня для распылительной дезодорации (отдушки) Φ1000 × 4000
Материал: Цельная конструкция из стеклопластика (FRP), толщина стенки δ = 8 мм.
Внутреннее оснащение: Высокотемпературная полипропиленовая (PP) насадка и распылительные форсунки для максимального увеличения площади контакта.
Насос: Трубный насос, устойчивый к коррозии, мощность 1,5 кВт.
Габаритные размеры: 1100 × 1100 × 4000 мм.
Принцип работы: Орошающая жидкость распыляется сверху вниз в виде мелкодисперсного тумана (или капель), в то время как отходящий газ поступает снизу вверх, обеспечивая интенсивный контакт газа и жидкости. Затем газ проходит через секцию каплеулавливания для удаления твёрдых частиц и запахов перед выбросом в атмосферу.
Вес: 500 кг
19) Система принудительной вытяжки
Тягодутьевой вентилятор из нержавеющей стали, 3 кВт (модель Y6-41)
Вытяжные воздуховоды из нержавеющей стали 304:
Φ200 × 1,2 мм — 15 метров
Φ300 × 1,2 мм — 6 метров
Вес системы: 500 кг
20) Электрический шкаф управления, соединительные провода и кабели
Основные параметры и комплектация:
Электрические компоненты: Производства Chint, отличаются надёжностью и стабильной работой.
Индикация: На электрическом шкафу управления установлен световой индикатор рабочего состояния.
Конструкция: Электрический шкаф управления оснащён передней открывающейся дверцей для удобства осмотра и технического обслуживания.
Вес: 200 кг.
В стоимость включены пуско-наладочные работы.