Линия изготовления мармелада 100-120 кг/ч
Линия изготовления мармелада 
Линия производства мармелада является ключевым элементом в пищевой промышленности. Она представляет собой комплекс технических систем и оборудования, специально разработанных для автоматизации процесса производства мармелада. Принцип работы этой линии основан на современных технологиях и включает несколько ключевых этапов. Первый этап в производстве мармелада - это подготовка основы. В этом процессе осуществляется смешивание основных ингредиентов, таких как пектин, сахар, желатин и вода, во взвешенном состоянии. Этот этап требует точного соблюдения соответствующего рецепта и контроля параметров смешивания. Далее следует этап нагревания и кипячения смеси. На линии производства мармелада используются особые котлы или реакторы, в которых смесь нагревается и подвергается интенсивному перемешиванию. В процессе нагревания смесь достигает требуемой температуры, при которой пектин и желатин активируются и способствуют образованию желейной массы. Далее жидкая масса направляется на следующий этап - формование и охлаждение. В этом процессе используются специальные машины и формочки, которые придают массе требуемую форму, например, кубики, чайные ложечки или другие геометрические фигуры. Затем формы направляются в специальные охладительные камеры, где происходит быстрое охлаждение, что позволяет мармеладу застывать и приобретать нужную консистенцию. Далее следует этап сушки и упаковки. После охлаждения мармелад освобождается из форм и направляется на сушильные конвейеры или в туннели, где он подвергается процессу сушки при определенных температурных и влажностных условиях. Затем происходит упаковка мармелада в индивидуальные пакеты или контейнеры, которые герметично запаиваются для сохранения свежести и качества продукции. Особенности производства мармелада заключаются в использовании специальных составляющих и технологий, которые обеспечивают его уникальную текстуру и вкус. Использование пектинов и желатина играет важную роль в образовании желеобразной консистенции и эластичности мармелада. Кроме того, мармелад является низкокалорийным продуктом, богатым пищевыми волокнами и витаминами, что делает его популярным выбором для потребителей, которые следят за своим здоровьем и питанием. Одной из ключевых технических особенностей линии производства мармелада является ее высокая производительность и автоматизированный процесс. Это позволяет производить большие объемы продукции за короткое время, снижая затраты на рабочую силу и обеспечивая повышение эффективности производства. Также следует отметить использование современных систем контроля качества на линии производства мармелада. С помощью автоматических датчиков и программных систем осуществляется контроль важных параметров, таких как температура, консистенция и влажность, что гарантирует постоянное качество продукта на каждом этапе производства. В заключение, линия производства мармелада является сложной системой, которая объединяет различные этапы и технологии для производства высококачественного продукта. Она основана на современных технологиях и предлагает автоматизированный процесс, высокую производительность и контроль качества. Производство мармелада является динамичным и востребованным сектором пищевой промышленности, который постоянно развивается и стремится удовлетворить потребности разнообразных рынков и потребителей. 1. ОСНОВНОЙ ПАРАМЕТР
A． производственная мощность: 100-120 кг/ ч
B． скорость хода: 25-35 н/мин
C． вес конфет: 2-6 г (макс.)
D． напряжение: 380 В
E. вес: 3500 кг
F. общая длина: 11,5 м
G． мощность: 80 кВт
H． расход воздуха компрессором: 0,3м3/ мин
I． давление воздуха в компрессоре: 0,4－0,6мПа
J． условия охлаждения деталей: комнатная температура: ＜ 25℃ влажность: ＜ 55 %
K． расход воды: 0,3 м3/ час
Резервуар для растворения:
Вместимость: 200 л
Мощность: 36 кВт
Мощность перемешивания: 0,75 кВт
Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное
Материал: нержавеющая сталь 304
Размер оборудования: 750 * 750 * 1400 мм
Вес: 320 кг
Материал: нержавеющая сталь, контактирующая с пищевыми продуктами
Назначение: для варки сиропа, обычно увариваемого до требуемого
количества градусов
Примечания: при использовании смесителя и скребка материалом скребка должен быть из тефлоновой пластины
Насос
В том числе: корпус шламового насоса 304, двигатель
Стандартный диаметр: 40 мм
Рабочий объем: 0,32 л/об
Стандартный расход: 3 м3/ч
Мощность: 2,2 кВт
Напряжение: 380 В/50 Гц, трехфазное
Размеры: 980 x 350 x 400 мм
Назначение: трубопроводная транспортировка сиропа
Резервуар для хранения включает в себя:
Резервуар с многослойной изоляцией, редуктор, двигатель, мешалка,
Объем: 200 л
Мощность смешивания: кВт
Мощность нагрева: 18 кВт
Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное
Размер: диаметр 700 * 1600мм
Вес: 220 кг
Материал: нержавеющая сталь, контактирующая с пищевыми продуктами
Назначение: он используется для хранения сахарного раствора
после растворения и выполняет функцию консервации сиропа
Температурный эффект.
Насос
В том числе: корпус шламового насоса 304, двигатель
Стандартный диаметр: 40 мм
Рабочий объем: 0,32л/об
Стандартный расход: 3 м3/ч
Мощность: 2,2 кВт
Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное
Размеры: 980 x 350 x 400
Назначение: трубопроводная транспортировка сиропа
Трубопровод и нагреватель
Материал; часть, контактирующая с пищевыми продуктами, нержавеющая сталь 304
Мощность: 12 кВт
Производительность испарения: 16 кг/ч
Давление пара: 0,2МПа
Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное
Размер: 600 * 500 * 1000 мм
Вес: 180 кг
Назначение: сохранение тепла и транспортировка по всему трубопроводу
Машина разлива мармелада
Мощность сервопривода для литья: 1,5 кВт
Мощность электрического нагрева: 3 кВт
Производительность: 80-100 кг/ч (в зависимости от размера зерен сахара)
Рабочее давление: 0,3-0,5МПа
Расход газа: 0,5 м3/ч
Размер: 2500x920x1680 мм
Охлаждающий тоннель
Мощность цепной передачи: 1,5 кВт
1 транспортировочный охлаждающий стол
1 конвейер для охлаждения сахара
Мощность: 0,75 кВт
1 машина для демонтажа цепи резервуара
Один холодильник на 5 частей
Мощность: 4 кВт
Производительность: 80-100 кг/ч (в зависимости от
размера зерен сахара)
Размер: 6000x1000x2430 мм
Вес: 1600 кг
ЦЕНА УКАЗАНА С УЧЕТОМ УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ