Комплектация:

Гидравлическая стойка для рулонов,3 компл.          

Шпиндель Ø 220 мм, гиперболическая тяжёлая качающаяся стойка, зубчатый зажим для бумаги, вентилируемый дисковый многодисковый тормоз, гидравлический привод подъёма, центрирования и т.д. Тележка, длина направляющих 6000 мм, сварена из средней плиты.

Направляющие для рулонов      

Длина рельсов 6000 мм.

Предварительный нагреватель             

Диаметр ролика Ø 600 мм, с электрически регулируемым углом охвата. Угол охвата позволяет регулировать площадь нагрева бумаги в диапазоне 270°.

Односторонняя гофрировальная машина      

Основной гофрирующий валик Ø 320 мм, изготовлен из легированной стали 48CrMo. Поверхность обработана карбидом вольфрама. Использует независимую редукторную коробку и карданную структуру передачи. Паровой нагрев.

Двойной предварительный нагреватель        

Ролик Ø 600 мм. Электрически регулируемый угол охвата. Угол охвата позволяет регулировать площадь нагрева бумаги в пределах 270°. Поверхность каждого ролика подвергнута прецизионному шлифованию и покрыта твёрдым хромом.

Клеенаносящая машина              

Диаметр клеевого ролика 270 мм. Каждый слой приводится независимым частотным двигателем, зазор клеевого нанесения может регулироваться вручную.

Верхний мост          

Главная балка выполнена из швеллера 200 мм, имеет независимый частотный двигатель, приводящий в действие протяжку и транспортировку бумаги, натяжение всасывающего типа, направление бумаги лентой и коррекцию смещения.

Двухсторонняя машина   

Сушильная секция имеет нагревательные плиты размером 600 мм * 12 шт., пневматические подъёмные ролики, используются уплотнительные ролики. Частотный двигатель. Главные приводные верхний и нижний ролики 636 мм.

Спиральный ножевой резательный станок    

Полное управление сервоприводами переменного тока, тормоз с накоплением энергии, конструкция спирального ножа, масляная передача шестерней, сенсорный дисплей 10,4 дюйма. Центральное расстояние между верхним и нижним ножевыми валами для поперечной резки: 216 мм. Диаметр переднего нижнего конвейерного ролика 156 мм. Диаметр заднего нижнего конвейерного ролика 156 мм.

Укладчик типа L   

Полностью автоматическое управление работой повышает эффективность, экономит рабочую силу и снижает трудоёмкость операторов.

Система приготовления клея                

Устройство для приготовления клея состоит из транспортного резервуара, основного резервуара, накопительного резервуара, насоса подачи клея и насоса возврата клея.

Паро-конденсатная система       

Включает трубопроводную арматуру, конденсатоотводчики, приборы и другие компоненты паровой системы в пределах оборудования. От заказчика требуется предоставить собственный источник тепла и трубопроводы.

Техническое описание линии

Макс. ширина картона 2000 мм    

Конструкционная скорость 150 м/мин

Рабочая скорость (3 слоя) 120–140 м/мин

Потребление пара (3 слоя) 900–1800 кг/ч

Точность продольной резки/биговки ±1 мм        

Точность резки с ЧПУ ±1 мм

Общая мощность (3 слоя) 110 кВт           

Рабочая мощность 80 кВт

Требования к пару: Макс. давление: 16 кг/см²                

Рабочее давление: 12 кг/см²           

Требуется 4000 кг/ч

Электропитание: AC 380 В, 50 Гц, 3 фазы                      

Установленная мощность ≈ 220 кВт        

Рабочая мощность ≈ 150 кВт

Сжатый воздух: Макс. давление: 9 кг/см²           

Рабочее давление: 4–8 кг/см²         

Расход 1 м³/мин

Требования к бумаге                    

Лицевая бумага 100–180 г/м³, индекс кольцевого сжатия (Н·м/г) ≥8 (влажность 8–10%)

Внутренняя бумага   80–160 г/м³, индекс кольцевого сжатия (Н·м/г) ≥5,5 (влажность 8–10%)

Нижняя бумага 90–160 г/м³, индекс кольцевого сжатия (Н·м/г) ≥6 (влажность 8–10%)

Тип гофра: На выбор заказчика

Подготовка со стороны Покупателя:

1.      Паронагревательная система: Рекомендуется установить паровой котёл производительностью 4000 кг/ч с рабочим давлением 1,25 МПа и соответствующий паропровод.

2.      Воздушный компрессор, воздухопровод, трубопровод для подачи клея.

3.      Подвод электропитания и прокладка кабелей к шкафу управления и линейным трубопроводам.

4.      Водоснабжение: источники воды, водопроводные трубы, вёдра и т.д.

5.      Строительно-монтажные работы: подготовка фундаментов, подвод коммуникаций (вода, электричество, пар) для установки оборудования согласно планировочной схеме.

6.      Материалы для пусконаладки: базовая (рулонная) бумага, крахмал (кукурузный или картофельный), каустическая сода, бура и другие необходимые компоненты.

7.      Смазочные материалы: машинное масло, смазочное масло, гидравлическое масло и консистентная смазка для оборудования.

Описание:

Гидравлическая стойка для рулонов

Конструктивные особенности

Симметричная конструкция: Позволяет одновременно устанавливать два рулона бумаги и производить их смену без остановки машины.

Гидравлический привод: Обеспечивает выполнение операций подъёма, зажима, ослабления и перемещения для центрирования бумаги.

Пневматический натяжитель: Используется для регулировки натяжения бумаги.

Бумагозажимная головка: Выполнена по конструкции зубчатого зажима.

Управление натяжением: Осуществляется с помощью пневматического тормоза с магнитным порошком, управляемого вручную, а также может управляться в режиме онлайн совместно со сшивателем бумаги.

Технические характеристики:

Режим действия оригинальной бумажной стойки: Полный гидравлический привод.

Диапазон зажима бумаги (рабочая ширина): Максимум 1800 мм

Диаметр зажимаемого рулона: Максимум Ø 1400 мм, минимум Ø 400 мм.

Максимальная нагрузка на одну сторону: 2000 кг.

Диаметр шпинделя стойки: 220 мм.

Рабочее электропитание: Напряжение 380 В, частота 50 Гц.

Рабочее давление воздушной системы (МПа): 0,6–0,9 МПа.

Общая мощность оборудования: 4,0 кВт, 50 Гц.

Габаритные размеры всей машины (длина × ширина × высота): 4000 × 1550 × 1500 мм.

Параметры гидравлической системы:

Рабочее давление (МПа): 12–16 МПа.

Рабочий диапазон гидроцилиндра (качание): Ø 100 мм × 460 мм.

Диаметр гидроцилиндра (зажим): Ø 63 мм × 750 мм.

Мощность двигателя гидростанции: 4 кВт, непрерывный режим работы.

Рабочее напряжение соленоидного клапана гидростанции: 220 В, 50 Гц.

Подача:

Применимая ширина гофролинии: 1400–2200 мм.

Габаритные размеры: 6000 × 200 × 170 мм (длина × ширина × высота).

Конструктивные особенности:

Подача базовой бумаги на место осуществляется легко и плавно.

Направляющая выполнена цельной, заглублённой конструкцией. Основная рама сварена из швеллера №16, что обеспечивает прочность и долговечность.

Оснащена двумя погрузочными тележками для загрузки бумаги с обеих сторон.

Предварительный нагреватель

Назначение: Используется для предварительного нагрева одностороннего гофрокартона и лицевой бумаги.

Функции: Повышение температуры для улучшения склеивания, контроль влажности и обеспечение ровности картона.

Поверхность: Каждый ролик подвергнут прецизионному шлифованию, полировке и покрыт твёрдым хромом для снижения трения и повышения износостойкости.

Регулировка: Угол охвата регулируется электрически и может изменяться в пределах 270° для настройки площади нагрева.

Односторонняя гофрировальная машина

Технические характеристики

Рабочая ширина: 2000 мм

Направление работы: левое или правое (определяется в соответствии с планировкой завода заказчика)

Конструкционная скорость: 100 м/мин

Диапазон температур: 200–260°C

Тип гофра (UV или UVV тип)
Параметры диаметров валов:

Диаметр гофрирующего вала: Ø 280 мм

Диаметр прижимного вала: Ø 280 мм

Диаметр клеевого вала: Ø 215 мм

Диаметр предварительного нагревателя: Ø 280 мм

Максимальная нагрузка на одну сторону: до 1500 кг

Рабочее электропитание: напряжение 380 В, частота 50 Гц

Мощность двигателя поворота: 1,1 кВт; 1 шт.; мощность двигателя зажима: 0,37 кВт, 4 шт.;

Вес оборудования: 900 кг

Конструкция

Применена конструкция с вытяжным колпаком, оборудованная высоконапорным мощным вентилятором. Воздухозаборное устройство оснащено глушителем. Источник воздуха и электрическое управление сосредоточены в одном оперативном шкафу, расположенном на расстоянии не менее 1,5 метра от основной машины. Рабочая сторона полностью закрыта и имеет полное ограждение.

Основание и стеновые панели выполнены из чугуна, толщина стеновых панелей составляет 130 мм. Привод через карданный вал.

Гофрирующий вал изготовлен из легированной стали 48CrMo, прошедшей закалку с отпуском, закалку ТВЧ и полировку поверхности. Диаметр основного гофрирующего вала составляет Ø 280 мм, твёрдость поверхности HRC58 и выше. Поверхность обработана карбидом вольфрама.

Прижимной вал Ø 292 мм, с отшлифованной и хромированной поверхностью; подъём и опускание управляется цилиндром; материал — среднеуглеродистая сталь №45, закалённая с отпуском (с буферным устройством).

Пневматическое управление подачей и снятием клея. Диаметр клеевого вала составляет 215 мм.

Гофрирующие валы имеют выпуклость (среднюю высоту) 0,15 мм с одной стороны, прижимные валы — 0,075 мм с одной стороны. Установлено ограничительное устройство. Зажимной цилиндр использует цилиндр диаметром Ø 160 мм.

Общие технические параметры:

Рабочая ширина: 2000 мм

Конструкционная скорость: 150 м/мин

Диапазон температур: 160–200°C

Источник сжатого воздуха: 0,4–0,9 МПа

Давление пара: 0,8–1,3 МПа

Тип гофра (A, B, C, E — на выбор)

Параметры двигателей:

Главный двигатель: 22 кВт, номинальное напряжение: 380 В, 50 Гц, продолжительный (S1) режим работы

Двигатель всасывающего устройства: 15 кВт, номинальное напряжение: 380 В, 50 Гц, продолжительный (S1) режим работы

Верхний мост

Основная рама этой части соединена из швеллерной стали, двутавров, угловой стали и т.д.

По обеим сторонам установлены защитные ограждения и безопасные ступеньки, а на рабочей стороне предусмотрена безопасная эскалаторная лестница для обеспечения безопасности рабочих и удобства эксплуатации.

Независимый подъёмный механизм с частотным двигателем, передача ПВХ конвейерной лентой, односторонний гофрокартон формирует правильную и стабильную волнообразную форму.

Все поверхности роликов отшлифованы и покрыты твёрдым хромом.

Две комплекта устройств электрической коррекции; корректирующий дефлектор использует двойное позиционирование направляющими колонками, привод винтом, обеспечивая быструю и точную установку и плавный ход.

Технические характеристики:

Рабочая ширина: 2000 мм

Максимальная высота: около 3500 мм

Конструкционная скорость: 100 м/мин

Размеры валов:

Диаметр подающего и натяжного ролика бумаги: Ø 130 мм

Диаметр транспортировочного ролика: Ø 130 мм

Диаметр направляющего ролика бумаги: Ø 124 мм

Диаметр ролика подачи бумаги: Ø 110 мм

Машина для склеивания

Поверхность клеевого вала подвергнута закалке с отпуском, внутреннее отверстие обработано.

Автоматическая циркуляционная подача клея, позволяющая эффективно контролировать его количество, предотвращать осаждение клея, обеспечивать его хорошее качество и экономить расход.

Вращение клеевого вала управляется частотным двигателем с частотным преобразователем. Частотное управление гарантирует синхронизацию линейной скорости клеевого вала с двухсторонней машиной, а также возможность его независимой работы.

Используется датчик-энкодер на валу для снятия сигнала скорости с двухсторонней машины для обеспечения синхронной работы.

Клеенаносящая машина использует ПЛК с человеко-машинным интерфейсом.

Количество наносимого клея автоматически регулируется и контролируется. Количество клея автоматически корректируется в соответствии со скоростью производства. В автоматическом режиме также возможен ручной точный ввод настроек, что облегчает эксплуатацию.

Поверхности всех валов отшлифованы и покрыты твёрдым хромом.

Технические характеристики:

Максимальная рабочая ширина: 2000 мм

Максимальная конструкционная скорость: 100 метров/мин

Диапазон температуры предварительного нагревательного цилиндра: 150–200°C. Давление пара: 1,12–1,3 МПа

Система сжатого воздуха: 0,4–0,9 МПа

Технические данные валов

Диаметр клеевого вала: 215 мм

Диаметр фиксированного пасто-прижимного вала: Ø 124 мм

Диаметр вала прижимной плиты для бумаги: 155 мм

Диаметр бумажного ролика: Ø 110 мм

Технические данные двигателей:

Главный двигатель клеевого вала: 380 В, 50 Гц, продолжительный режим работы (S1)

Редукторный двигатель регулировки количества клея: 100 Вт, 380 В, 50 Гц, кратковременный режим работы (S2)

Двигатель клеевого насоса: 2,2 кВт, 380 В, 50 Гц, продолжительный режим работы (S1)

Двухсторонняя машина

Поверхность нагревательной плиты отшлифована и покрыта твёрдым хромом, ширина составляет 600 мм, всего 12 нагревательных плит. Плита изготовлена из котловой стали, внутренняя полость нагревается паром.

Конструкция горячей плиты предусматривает подъём роликового типа.

Подъём и опускание прижимного вала осуществляется пневматической конструкцией.

Регулировка левого и правого схода верхней конвейерной ленты и установка устройства коррекции.

Нижняя лента использует S-образный пневматический механизм правки и натяжения, конструкция простая и практичная.

Теплопроводящая трубная система нагревательной плиты разделена на три секции для управления температурой.

Машина для продольной резки

Конструкция:

Три варианта биговки (типа линии):

o    Выпуклая к вогнутой (для трёхслойного картона)

o    Выпуклая к вогнутой (для пятислойного картона)

o    Выпуклая к плоской

Три формы биговки могут переключаться электрически. Глубина биговального колеса может автоматически контролироваться компьютером, качество линии хорошее, легко сгибается.

Используется тонкий нож из вольфрамовой стали, лезвие острое. Срок службы составляет более 8 миллионов погонных метров.

Заточка контролируется пневматически, может быть автоматической или ручной.

Технические характеристики:

Максимальная рабочая ширина: 1400 мм

Максимальная механическая скорость: 100 м/мин

Механическая конфигурация: слайсер для продольной резки и биговки с компьютеризированным управлением и тонкими ножами, пять ножей и восемь линий (биговок)

Минимальная ширина резки: 135 мм, максимальная ширина резки: 1850 мм

Минимальное расстояние между биговками: 0 мм; точность позиционирования ножа и биговального колеса: ±0,5 мм

Спиральный резательный станок

Длина резки: 500–9999 мм, точность резки: ±1 мм (при постоянной скорости).

Лезвие поперечно-резательного станка имеет конструкцию со стальной вставкой и тип зубчатого ножа. Резка по принципу ножниц, низкая сила среза и длительный срок службы лезвия.

Ножевой валик изготовлен из высококачественной прецизионной кованой стали, сбалансирован и обладает хорошей стабильностью.

Укладчик L-типа

Гусеничная платформа укладки с подъёмом/опусканием, управляемым сервоприводом переменного тока, обеспечивает плавную и аккуратную укладку. Задний дефлектор автоматически сдвигается, что подходит для укладки малых заказов.

Независимый герметичный шкаф управления обеспечивает работу электрооборудования в безпыльной среде. Цветной сенсорный дисплей облегчает работу на месте.

Полностью автоматическая работа повышает эффективность, экономит рабочую силу и снижает нагрузку на оператора.

Технические характеристики

Рабочий диапазон: 1400 мм. Конструкционная скорость: 120 м/мин.

Максимальная высота укладки: 400 мм. Максимальная длина укладки: 3500 мм.

Габаритные размеры: Длина 12 м * Ширина 2,2 м * Высота 1,7 м.

Система приготовления клея

Обеспечивает поставку крахмального клея для односторонних гофромашин, клеенаносящих машин и другого оборудования, использующего клей.

Горизонтальная клееварка может одновременно готовить и перемешивать как основной клей, так и клей-носитель, обеспечивая большой объём производства клея.

Клеевые насосы перекачивают клей из накопительных резервуаров клееварки в накопительные резервуары различного оборудования, потребляющего клей, обеспечивая эти машины клеем.

Накопительные и подающие резервуары оснащены встроенными мешалками для предотвращения осаждения и комкования клея.

Оборудование для приготовления клея состоит из резервуара-носителя, резервуара основного клея, накопительного резервуара, насоса подачи клея и насоса возврата клея.

Система приготовления клея использует циркуляционную систему подачи клея. Излишки клея стекают в резервуар возвратного клея. Уровень жидкости автоматически контролируется поплавковым клапаном, и клей из резервуара возвратного клея перекачивается обратно в накопительные резервуары оборудования, потребляющего клей, поддерживая циркуляционную подачу. Это экономит клей и предотвращает желатинизацию, комкование и осаждение клея в клеевых ваннах.

Паронагревательная система

Обеспечивает тепловой энергией всё теплоиспользующее оборудование на производственной линии, поддерживая стабильные рабочие температуры.

Каждый блок спроектирован как независимая система пароснабжения малых агрегатов, с секционным контролем температуры, что экономит энергию и облегчает регулировку.

Рабочая температура контролируется путём регулировки давления пара, предусмотрен манометр для контроля давления.

Каждый узел отвода конденсата оборудован байпасом для выпуска воздуха, позволяющим быстро охладить оборудование при остановке.

Включает в себя конденсатоотводчик, нержавеющий обратный клапан и сердечник из нержавеющей стали.

В стоимость включены пуско-наладочные работы