Производительность оборудования составляет 30 тонн в день

Эта производственная линия может использовать оригинальную целлюлозу в качестве сырья для производства высококачественной туалетной бумаги, готовым продуктом может быть гигантский рулон бумаги;

Сырье и обработанные материалы: Целлюлоза, целлюлозный картон, кромка белой бумаги, макулатура

Готовая бумага: Большой рулон

1 Линия для производства волокнистой массы

2 Гидравлическая дробилка средней мощности (185 кВт)

3 Устройство для удаления шлака высокой концентрации

4 Двухдисковое измельчение

5 Измельчитель

Роликовый конвейер

Горизонтальная секция 6 м, наклон 0°

Мощность: 2,2 кВт

Машина для производства целлюлозы средней толщины

Концентрация измельченной целлюлозы:5-8%

Эффективный объем: 20

Мощность двигателя: 185 кВт

Устройство для удаления шлака высокой концентрации

Средняя концентрация: 2-5%

Производительность: 4500 л/мин

Машина для гриля с 4 двойными пластинами

Измельчение с двумя пластинами

Диаметр пластины гриля: φ600 мм

Скорость установки гриля: 980 об/мин

Давление впрыска: 0,15-0,3Мпа

Концентрация суспензии на входе: 3-5%

Экран под давлением

A 1,8 ㎡, C=0,1% – 0,3%, мощность двигателя

составляла 30 кВт

Нагнетательный насос

A Q=350 м/мин, H=15 м, 30 кВт

Насос для измельчения пульпы перед измельчением

A Q=250 м/мин, H=32 м, 37 кВт

Переходный насос

Три Q=165 мм/мин, H=12,5 м, 11 кВт

Тягово-перемешивающий насос A Q=60 м/мин, H=15 м, 5,5 кВт

Насос Sherwood A Q=165 мм/мин, H=15 м, 15 кВт

Бумагоделательная машина

Эта машина использует коробку для слурры с полным потоком из нержавеющей стали, формование в виде полумесяца, формовочный ролик Φ 900 мм, прессование вакуумным роликом Φ 800 мм, диаметр цилиндра для сушки чугуна φ3000 мм, из большого цилиндра через машину для раскатки гофрированной бумаги. Большой цилиндр с крышкой для подачи высокоскоростного горячего воздуха, оснащенный соответствующим отделом передачи, электрической системой управления, пневматической системой управления, основным отделом и т.д.

Рама этой машины полностью изготовлена из коробчатой конструкции из стальных пластин, обладающей стабильностью, хорошей прочностью стали и красивым внешним видом. Натяжение и коррекция формовочной сетки, одеяла и сухой сетки должны осуществляться электрическим или пневматическим способом, а прижимной механизм - пневматическим давлением. Во всех роликах используются подшипники качения для увеличения срока службы бумагоделательной машины, снижения энергопотребления и объема технического обслуживания оборудования.

Технический обзор

Описание параметров машины для формования целлюлозы и бумаги

Разновидности бумаги: Туалетная бумага, папиросная бумага, кухонная бумага и т.д. Основной материал: древесная масса

Плотность: 10~26 г/м2

Количественное отклонение: ±0,5 г/м2 (16 г/м2 ниже)

Скорость образования складок: 15~30 %

Сушка бумаги: 93-95 %

Ширина бумаги: 2850 мм

Конструктивные параметры бумагоделательной машины:

Расчетная скорость: 800 м/мин

Рабочая скорость: 700 м/мин

(Плотность 14 г/м2 на 1, коэффициент сминания составляет 25%, обеспечивает скорость считывания бумаги)

динамический баланс: 900 м/мин (цилиндр печи G 2,0, другие детали G 2,5)

Диаметр формовочного ролика: Φ 900 мм

Диаметр цилиндра печи: Φ 3000 мм

Широкая ширина (сечение рулона) мм 2850

Количественная оценка (сечение рулона) г/м2 14

Процент образования морщин 25 %

Рабочая скорость машины (сушильный цилиндр) м/мин 700

Производительность, т/24 часа 30

Требования к оборудованию

электрическая мощность: 380±10% В C 3P -50 Гц

Требования к чистой воде:

Жесткость воды в dh Жесткость воды <15

pH 6,5 – 7,5

Общее содержание растворенных твердых веществ в материале <<500 мг/л

Взвешенные твердые вещества: общее содержание твердых частиц <5 мг/л

Карбонатная жесткость <15

Содержание хлорид-ионов (Cl-) <50 мг/л

Содержание железа (Fe2+) содержание валентных ионов железа <0,15мкг/л

Содержание сульфат-ионов <100 млн г/л

Содержание марганца (Mn) Содержание Mn <0,1 млн г/л

Размер частиц, 20 мкм

Удельная электрическая проводимость <800 мкм/см

Содержание ионов двухвалентной меди <0,5млн г/л

Нитрат, содержание нитрат-ионов <50 млн г/л

Дозировка перманганата калия <25 мг /

В цехе давление в баллоне стабильного насыщенного пара составляет 1 МПа. Перегрев не должен превышать 10°C (данные для мастерской); пар не должен содержать неконденсирующихся газов, а качество паровой воды соответствует национальному стандарту.

сжатый воздух:

Источник измерительного газа: давление 0,8 МПа, без масла и воды, уровень размера частиц и концентрации 5, уровень содержания масла3;

температура окружающей среды:

Максимальная температура в цехе составляет 40℃

1 сушилка ＜35 т

2 рулон моталки ＜4,5 т

3 ролик ＜7 т

Коробка для подачи шлама ＜6 т

Примечание: Для облегчения технического обслуживания рекомендуется, чтобы мастерская поддерживала вспомогательный кран (10 т+ 5 т)

Техническое описание проточного бака:

Впускной патрубок гидравлического бака для затирки разработан в соответствии с поперечными теориями изовольтности квадратного конуса для обеспечения равномерного поперечного распределения исходной суспензии. Затем пульпа проходит через затирку для труб и диффузор, так что волокно полностью диспергируется, и бумажные страницы могут получить более равномерное количественное распределение. Специальные выступающие планки обладают превосходной надежностью.

Основная конструкция шламового короба: рама и система регулировки, затирка конусной трубы, диффузор, губчатая пластина, регулировка червячного шнека и т.д.

Пластина с отверстиями для целлюлозы

Он используется для подачи суспензии из поперечной магистральной трубы с квадратным конусом в камеру подачи суспензии, чтобы играть роль однородной суспензии.

Диффузор

Суспензия проходит через диффузор, обеспечивая идеальную микротурбулентность, полностью диспергируя волокна в суспензии, предотвращая появление хлопьевидности волокон и обеспечивая хорошую однородность формования бумаги.

Механизм регулирования вращения проточного резервуара для шлама

Регулирующий механизм может правильно вращать проточный резервуар для облегчения регулирования проточного резервуара.

Датчик общего давления

Датчик общего давления может точно определять общее давление в резервуаре для шлама для лучшего контроля соотношения скоростей в сети подачи шлама.

Формовочный ролик

Количество: 1 комплект

Диаметр / поверхность ролика: 900/3250 мм

Корпус ролика: прокатка стального листа, внутренняя и внешняя обработка, поверхностный клей

Головка вала: регулировка 40 Cr, подшипник соответствует конусной поверхности 1:12 с приводным валом, соединенным с внешним универсальным шарниром, редуктором

Направляющих ролика + задний ролик + натяжение в роллере + коррекционный ролик + устройство для раскатывания

Количество: 11 комплектов

Диаметр / поверхность ролика: 320 мм / 3250 мм

Корпус ролика: Прокатанная стальная пластина Q235A, без кольцевого шва, поверхностный клей

Вал: регулировка 40 Cr, красный HT200, конусная посадка подшипника 1:12

Вакуумный отсос для воды

Количество: 2 комплекта

Конструктивные особенности: два комплекта двойных всасывающих отверстий, оснащенных высоким и низким уровнем, устройством регулировки угла наклона, с устройством подачи смазочной воды.

Материал коробки: нержавеющая сталь 304, толщина коробки 8 мм, устраняет внутреннее напряжение после сварки

Длина лицевой стороны: 3300 мм

Материал планки: керамическая панель

Вакуумный ролик

Количество: 1 комплект

Диаметр / поверхность ролика: 800 мм / 3250 мм

Корпус ролика: нержавеющая сталь

Смазка подшипников: жидкая масляная смазка

Сушилка

Количество: 1

Диаметр / поверхность цилиндра: 3000/3250 мм

Расчетная скорость транспортного средства: 800 м / мин

Скорость транспортного средства с динамическим балансом: 900 м/мин

Уровень динамического баланса: G4

Расчетное давление пара: 0,8 МПа

 система горячего воздуха

Воздуховод: оцинкованный спиральный воздуховод толщиной 1,2 мм.

Профиль из углеродистой стали, поддерживающий воздуховод, с окрашенной поверхностью.

машина для намотки бумаги

Тип: горизонтальный пневматический ролик для бумаги

Максимальный диаметр рулона бумаги: 2000 мм

Расчетная скорость машины: 750 м/мин

Материал стойки: Сварка Q235, нержавеющая сталь, изготовленная на заказ

Количество цилиндров для рулонной бумаги: 1 комплект

Диаметр / поверхность цилиндра: 800 мм / 3250 мм

Блок цилиндров: Прокатанный стальной лист Q235, поверхность отполирована

Количество вспомогательных рычагов: 1 комплект

Материал: окрашенная сталь

Синхронный вал: 1 комплект из стальной трубы 20 #

Цилиндр: 2 комплекта

Вращающееся устройство: электродвигатель и электромотор-трансформатор

Количество вспомогательных рычагов: 1 комплект

Материал: окрашенная сталь

Синхронный вал: 1 комплект из стальной трубы 20 #

Низкоимпульсный тампонажный насос

Количество 1 шт.

Материал: корпус насоса изготовлен из чугуна,а вал, втулка вала, рабочее колесо и износостойкая футеровка изготовлены из материала 0Cr18Ni9. Двигатель: специальный двигатель для преобразования частоты, двигатель и вал насоса соединены жесткой мембранной муфтой

 Рамное сито

Количество: 1 комплект

Форма: плоское сито с ударной рамой, ширина стыка сита 0,75 мм

Площадь просеивания: 1 м2

Материал: все детали, контактирующие с суспензией, - 0Cr18Ni9.

Двигатель: 2,2 кВт

вакуумная и субатмосферная система

Количество: 1 комплект

Мощность : : 1 10 кВт

Материал: Корпус насоса изготовлен из чугуна материал.

Станция смазки жидким маслом

Система циркуляции масла включает в себя центр циркуляционной смазки, трубопровод подачи масла под давлением и линию возврата масла.

Типы смазочных масел

вязкость ISO VG 220 cSt/40℃

рабочая температура 50℃

скорость потока 63 л/мин (определяется конструкцией)

Электрическая система управления

Включая управление главным приводом и вспомогательным приводом.

Система управления основной трансмиссией состоит из центрального блока управления, блока привода и полевого интерфейса "человек-машина".

Основные характеристики системы:

тип передачи: передача с разделением преобразования частоты переменного тока.

Режим питания: Источник питания переменного тока

Режим управления: трехуровневое управление, управление ПЛК полностью цифровой удаленной сетью.

Преобразователь частоты использует векторный преобразователь частоты ABB (ACS800)

точность передачи: ± 0,1%.

В ПЛК используется программируемый контроллер Siemens S7-300, цветной сенсорный экран с 6-кратным временем, который обеспечивает управление сетью Profibus. ПЛК обменивается коммуникационными данными с каждой точки передачи данных через высокоскоростной интерфейс Profibus, формирующий передовую сетевую систему.

ПЛК является основной станцией управления, сенсорный экран выступает в качестве дисплея терминала и интерфейса управления дисплеем терминала, а преобразователь частоты является приводом.

На станции оператора установлена панель отображения человеко-машинного интерфейса, которая включает в себя: управление, остановку, перемещение точки, точную настройку скорости и т.д., распределение нагрузки основной и вспомогательной трансмиссии для синхронного запуска и остановки рычажной передачи и отключения блокировки защиты от неисправностей.

Кроме того, система может использоваться в качестве вспомогательной рабочей станции управления всей заводской сетью, для реализации сети связи со всем заводом, мониторинга в режиме реального времени, для удовлетворения потребностей разработки системы управления автоматизацией завода. Система состоит из центрального блока управления,

приводного устройства и полевого интерфейса "человек-машина".

В стоимость включены пуско-наладочные работы