Спецификация оборудования
Автоматический станок по производству капсул представляет собой оборудование для формования, наполнения и герметизации жидких капсул типа вращающегося барабана с малой единичной дозой. Благодаря заменяемому корпусу и конструкции барабана, система пресс форм проще в очистке и обслуживании.
Машина особенно применима для приготовления небольших единичных доз высококонцентрированных жидких моющих средств, агрохимикатов, нефтехимических добавок и некоторых других компонентов неводной системы.
Подробности:
1. Роторный тип заполнять, формировать, управление сервоприводом
2. Высокая консистенция полости пресс-формы для обработки с ЧПУ
3. Обработка поверхности пресс-формы для отверждения легкая сменная конструкция пресс-формы
4. Запатентованная конструкция водяного уплотнения, уплотнение s tron g, защищает водорастворимость пленки
5. Плунжерный тип измерения дозирования, высокая точность наполнения
6. Интегрированная конструкция непрерывной резки, стабильная и эффективная
7. Управление ПЛК, управление сенсорным экраном, высокоавтоматическое, высокоинтеллектуальное
8. Небольшой край пленки PVA, использование пленки
9. Система пресс-форм может быть непосредственно промыта и очищена водой, что облегчает очистку и обслуживание.
10. Весь барабан можно легко заменить для изготовления изделий различной формы.
11. С устройством для сращивания пленки d сократите время простоя для замены рулона пленки
Рабочее состояние
1. Естественные условия
Температура окружающей среды: рекомендуется + 1,5 ~ +30 (условия адаптации оборудования: 0 40 ℃℃, конкретная температура окружающей среды должна полностью учитывать применимые условия для конденсации шариков).
Относительная влажность: 30% ~ 55% без конденсации ( условия адаптации оборудования: 25-70%, при использовании влажности окружающей среды следует полностью учитывать условия, применимые к конденсирующейся жидкости и пленке)
Условия установки: закрытый чистый цех с контролем температуры и влажности.
2. Условия производства
2.1 Упаковочные материалы: соответствуют требованиям к форме и весу в граммах, указанным заказчиком.
2.2 Условия хранения упаковочных материалов и полуфабрикатов:
Условия хранения водорастворимой мембраны: рекомендуемая температура: +15 ~ +30 ℃,
рекомендуемая влажность: 30% ~ 45% без образования конденсата хранение при постоянной температуре и влажности в соответствии с требованиями производителей пленки.
Условия хранения полуфабрикатов: рекомендуемая температура: +15 ~ +30 ℃℃, рекомендуется влажность: 30% ~ 55% без конденсации в зависимости от температуры и влажности хранения.
2.3 водорастворимая пленка для упаковки: материал: PVA /PVOH, толщина маски: 7,5 ± 5 м, толщина нижней пленки: 75 ± 5 м, прозрачность в соответствии с требованиями к шарику Соответствует стандарту качества сопутствующих товаров.
2.4 оборудование Применимо к определенной водорастворимой пленке PVA и аналогичным сортам, применимо к диапазону размеров пленки: нижняя пленка ширина (мм) 640 мм Ширина верхней пленки (мм) 62 0 мм Диаметр (мм) менее 3 00 мм
Спецификация
Скорость 1,2 сек подряд
пульсирующие капсулы 540 - 600 шт/мин
Пресс формы: камеры: 9 по 10 капсул в ряд
Размер барабана: наружный диаметр около 80,0 мм (с пресс-формой)
Объем упаковки: 20g с пленкой
Скорость прохождения упаковки ≥99.9%
Шум при работе<80 дБ(А)
Установленная мощность 18 Квт
Источник питания 3 фазы 3 80 В 5 0 Гц (по индивидуальному заказу
Источник воздуха 0.6 м3/мин 0,5 0,8 Мпа
Требования к упаковочной пленке ПВА/PVA
ширина нижней пленки 620 мм: ширина 640 мм
Режим управления: Управление ПЛК
Размер Д × Ш × В 5200 × 1 5 3 0 × 23 0 0 м м прибл
Вес 4 Тонны прибл
1 Система подачи пленки
1> Режим привода серводвигатель;
2> Диапазон регулируемой температуры ролика для предварительного нагрева нижней пленки от 0 до 200 ℃℃;
3> Устройство для повторного нагрева, оснащенное специальной высокоэффективной системой охлаждения.
4> Контроль
5> Режим коррекции подачи пленки, идентификация шкалы + выравнивающий ролик;
обеспечить стабильность наведения
6> С устройством для сращивания пленки уменьшите время простоя машины для замены пленки
2 Система пресс-форм
1> Форма пресс формы: по заказу.
2> Материал пресс-формы: авиационный алюминиевый сплав
3> Интегрированная обработка пресс-формы для обеспечения надежной точности.
4> форму можно разбирать по частям, для легкости очистки
5> Может изготавливать капсулы различной формы, изменяя один и тот же размерный блок пресс-формы по частям
3 Вакуумная система
1> Инновационная конструкция вакуумного механизма, надежная герметизация, равномерное давление в каждой полости пресс-формы
2> Вакуум до ≤ 0,07МПа;
3> Вакуумный полиуретан, уровень шума ≈ 80 дБ (А);
4> Хорошо известные детали вакуумного клапана;
5>Интегрированная конструкция вакуумного тракта, точное позиционирование, стабильное формование
4 Система наполнения
1> Способ дозирования наполнения: Высокоэффективный ионный поршневой насос
2> Материал резервуара для жидкости с насадкой для наполнения: SS316L
3> Материал наполнительной трубы: полиэтилен. Внутреннее кольцо: фторсодержащий растворитель;
4> Обратный клапан с защитой от капель (патентованная конструкция);
6> Резервуар для жидкости для контроля уровня
5 Система уплотнения
1> Конструкция механизма подачи ароматизированной воды, управление серводвигателем,
самоочистка водяного ролика;
2> Регулируемый объем воды в соответствии с равномерным и стабильным объемом воды на обрабатывающем ролике;
3> Лучшее качество: Со стержнем системы очистки воды, отвечающим требованиям производства;
4> Материал уплотнительного ролика: специальная силиконовая резина с высокой теплопроводностью;
5> Диапазон регулировки температуры термосваривающего ролика 0-200 ℃℃;
6> Управление серводвигателем в режиме уплотнения d rive.
6 Разрезание
1> Холодная нарезка
2> Вертикальная режущая кромка в современном стиле, легко заменяемое лезвие
7 Поперечная резка
1> Режим позиционирования поперечной резки: управление серводвигателем, измерение оптического волокна;
2> Точность обрезки: <0,3 мм; более высокое использование пленки.
3> Материал лезвия: инструментальная сталь;
4> Температура термической резки: 0-250 ℃℃;
8 Формовочный барабан
1> Сушка серводвигателя
2> Регулируемая скорость вращения: диапазон 1-10 об/мин;
3> Весь барабан может быть заменен для изготовления всех видов капсул
9 Конвейерная система
1> D - это направление, которое может быть настроено на заказ
2> Материал ремня: ПВХ;
3> Другой способ исправления: Направляющая планка.
4> Сбор обрезков пленки с краями на устройстве
5> С устройством для формования капсул
10 Рамка
1> 304 рама из нержавеющей стали (квадратная труба 60 × 60 × 4 мм)
2> 304 стальная пластина 60 × 20 мм
3> Закаленное стекло (8/12 мм), образующее закрытую рабочую камеру
4> Это надежно запертая дверь
11 Функция управления
1> Полностью очищенная конструкция уплотнительного ролика обеспечивает стабильность уплотнения, сокращает время, затрачиваемое машиной на очистку уплотнительного ролика
2> Определение и контроль вакуумного давления, может останавливать и перезапускать дозирование без остановки машины;
3> С блокировкой
4> Полностью соответствует требованиям
Возможность изготовления многокамерных капсул при условии оснащения соответствующей и применимой системой наполнения (резервуар для жидкости, заправочная форсунка, заправочный насос и соответствующие детали)
Готовый продукт:
Сырье:
ПВА, водорастворимая пленка.
Толщина 75 мкм
Ширина дна 33 0 мм,
Ширина 1 0 мм для верхней части
Можно сделать около 1,5- 1,8 миллиона капсул (зависит от формы).
Стоимость: 17100$ за 1 тонну.
Дополнительная стоимость пресс-формы (для производства дополнительного вида капсулы): 80 000 $.
В стоимость включены пуско-наладочные работы
Мы предоставляем гарантию на наши станки и оборудование на один год, а также гарантийное обслуживание и сервис после окончания гарантийного срока. Мы заботимся о качестве и надежности наших продуктов, чтобы обеспечить нашим клиентам долгосрочную поддержку и уверенность в работе с нашим оборудованием.