Станок для производства гофрированных труб, модель GPU-50

Данный станок предназначен для изготовления металлических гофрированных труб, используемых в качестве каналов для прокладки напрягаемой арматуры в предварительно напряженном железобетоне.

            Принцип работы:

Оборудование формирует гофрированные трубы из оцинкованной (GI) или холоднокатаной (черной) стальной ленты путем придания ей двойной волновой формы с последующим смыканием и профилированием.

Рабочие процедуры и принципы:

 Сырье (стальная лента)→ резервуар для очистки → рама для ленты → формовка

и скручивание → намотка на головку штампа → герметизация и тиснение →

 труба → резка.

Принцип работы:

Стальная лента (0,23–0,4 × 36 ± 0,5 мм) погружается в бак с эмульсионным маслом. Затем, проходя через направляющую раму, чтобы избежать смещения, лента поступает в четыре формовочных ролика. Здесь на нее наносится двойная волна и полукруглые ребра жесткости, при этом левый край загибается вверх, а правый — вниз.

Далее лента наматывается на дорновую головку, где фальцевальный ролик подгибает края, а обжимной ролик прижимает их. Специальный зубчатый ролик наносит прямое профилирование, обеспечивая плотное сцепление загнутых сторон. После обжатия обжимным роликом формируется плотная гофрированная труба.

            Процесс непрерывный: труба наращивается до требуемой длины. Когда ее конец достигает концевого выключателя, главный двигатель останавливается. Режущее устройство отрезает готовую трубу, завершая цикл. После этого главный двигатель запускается снова, начиная производство следующей трубы.

Регулировка, основы эксплуатации, формование трубы

Не затягивайте пружинный толкатель слишком сильно, иначе шаг будет слишком мал, а напряжение - чрезмерным, что приведет к перегрузке двигателя и снижению эффективности. Длительная работа в таком режиме может вызвать перегорание двигателя.

(1) После прохождения ленты через формовочный ролик, с загнутым вверх левым краем, она должна плавно и прямо входить в основание спирального направляющего языка, формируя одинаковый угол со спиральным направлением.

(2) Позиция спиральной гильзы: язык должен находиться в наивысшей точке дуги дорновой головки; не должно быть сильного трения между оснасткой при вращении.

(3) При намотке ленты начинающим операторам рекомендуется первоначально производить смыкание и профилирование ленты вручную с помощью шкива.

(4) Положение фальцевального ролика: кончик ролика должен контактировать с дорновой головкой на расстоянии 2 мм от кончика спирального направляющего языка. Не прикладывайте чрезмерное усилие при регулировке, чтобы избежать повреждения ленты кончиком ролика.

(5) Обжимной ролик должен плотно прилегать к ленте, чтобы загнутые края ленты могли плавно скользить и надежно закрепляться. Избегайте чрезмерного усилия при регулировке фальцевального ролика, чтобы не повредить фланцевый ролик.

(6) Профилирующий ролик и цилиндрическая шестерня: сохраняйте одинаковое направление движения ролика с углом загнутых сторон. Правильная регулировка обеспечивает плотное прилегание и четкий отпечаток.

(7) Нажимной ролик: в зависимости от степени закрепления края ленты, слегка сместите регулировку вправо и проверьте плотность скручивания вручную. Окончательную регулировку производите после выхода трубы.

(8) При регулировке фальцевального ролика, гибкой вилки краевого обжимного ролика, профилирующего ролика и толкательной трубки нажимного ролика

(9) Соединение ленты:

A: В месте стыка разрежьте ленту под углом (примерно 30°). Совместите оба конца (на 3-4 см) с обеих сторон. Затем выполните точечную сварку с помощью сварочного аппарата мощностью 6-8 кВт. Точки сварки должны располагаться на расстоянии 3 мм от края ленты и в ее центре; достаточно 8-9 точек.

B: Если соединение выполняется вручную, обрежьте концы ленты ровно, удалите острые углы (скос 5×45°), а затем загните кромку длиной 5 мм. Плотно сожмите и обработайте обе стороны стыка, чтобы выровнять их. Ослабьте винты на обоих концах фиксирующей пружины и затяните их после заправки ленты. После этого медленно пропустите ленту через ролики, так как высокая скорость может привести к ее соскальзыванию.

Распространенные вопросы по работе станка и решения:

Проблема: Во время производства диаметр трубы может увеличиваться. Это можно визуально определить или на ощупь по зазору в нижней части спиральной гильзы, а также если загнутые края оказываются выше кромки гильзы. Подтвердите проблему, измерив внутренний диаметр трубы штангенциркулем.

Основные причины и решения:

Неправильный угол фиксации коробки формовочных роликов.

Решение: Отрегулируйте его в соответствии с направлением спирали гильзы.

Углы настройки нажимного и фальцевального роликов ослабли или сбились.

Решение: Отрегулируйте углы.

Углы настройки и усилие прижима профилирующего и нажимного роликов не оптимальны.

Решение: Правильно отрегулируйте углы и усилие прижима обоих роликов.

В комплекте:

Точечный сварочный аппарат мощностью 6–8 кВт. Для выхода трубы изготовьте колено под прямым углом из железного листа (толщиной 1,5 мм, шириной 250 мм). Разрежьте лист горячего или холодного проката (1000 мм × 2000 мм / шт.) на 4 части.

В стоимость не включены пуско-наладочные работы.