Оборудование для производства шумоизоляционных покрытий, модель GT500

Оборудование для производства шумоизоляционных матов

Назначение: Профессиональное оборудование, используемое для нанесения покрытий и ламинирования материалов.

Клей: Термоплавкий клей (горячего плавления), например, бутилкаучуковый термоплавкий клей.

Технология горячего плавления: Щелевая экструзионная головка (слот-матрица).

Основной технологический процесс: Размотка → Нанесение покрытия / (Нанесение покрытия + Ламинирование) → Намотка.

Данная машина специально предназначена для производства бутиловых шумоизоляционных матов.

Технические параметры:

  Описание конструкции и узлов оборудования:

Основное описание:

1.     Оба узла размотки (для основного материала и защитной пленки) установлены на главной станине.

2.     Магнитный порошковый тормоз размотки — 50 Н·м. Диаметр пневматического разжимного вала — 3 дюйма (76 мм).

3.     Узел составного вытяжения (1 комплект):

Диаметр вытяжного и прижимного роликов — Ø 130 мм.

Пневмоцилиндры: Ø 63 мм, 2 шт. Регулировка хода — до 30 мм.

4.     Узел тиснения (1 комплект):

Гравировальный ролик для нанесения текстуры изготавливается по образцу заказчика.

Пневмоцилиндры: Ø 63 мм, 2 шт. Регулировка хода — до 30 мм.

5.     Экструзионная головка и прижимной вал:

Изготовлены из жаропрочной и износостойкой легированной стали. Внутренние каналы для расплава спроектированы рационально, отполированы для обеспечения равномерного потока.

Предусмотрена возможность независимой высокоточной регулировки температуры в отдельных зонах с функцией ПИД-регулирования.

Мощность нагрева головки: около 5 кВт.

Прижимной вал: стальной, хромированный, с динамической балансировкой.

Направляющие ролики: алюминиевые.

Экструдер

1.     Диаметр шнека: Ø 120 мм, материал — износостойкий сплав.

2.     Максимальная производительность: 350 кг/ч.

3.     Мощность главного двигателя: 55 кВт.

4.     Мощность нагрева: около 16 кВт.

5.     Загрузочное устройство: узел принудительной подачи

6.     Соотношение L/D (длина/диаметр) шнека: 1:12 (короткий шнек).

Режущий узел

1.     Ширина резки: 500 мм.

2.     Режимы работы: автоматическое согласование с линией или ручное управление.

3.     Наличие счетчика метража.

Приводная часть

1.     Главный привод: двигатель 2,2 кВт.

2.     Привод экструдера: двигатель 45 кВт.

3.     Трансмиссия основного блока: комбинированная (синхронный ремень, цепь и шестерни).

4.     Редуктор: ZLYJ250.

5.     Двигатель поперечной резки: 2,2 кВт.

Пневматическая система

1.     Пневмоцилиндры роликов: Ø 100 мм, 2 шт. (Airtac).

2.     Пневмоцилиндры прижимных валов: Ø 100 мм, 4 шт. (Airtac).

3.     Прочая пневматика: регулятор давления (с маслораспылителем), ручные клапаны и др.

4.     По всей машине проложена магистраль сжатого воздуха Ø 8 мм (PU-трубка).

5.     Требования к источнику сжатого воздуха (обеспечивает заказчик): давление 4–7 кгс/см².

Электрическая часть (соответствует стандартам безопасности ЕС CE)

1.     Преобразователь частоты главного привода: 2,2 кВт (Inovance).

2.     Преобразователь частоты экструдера: 55 кВт (Inovance).

3.     Кнопочные переключатели: Schneider.

4.     На каждом ключевом посту установлены кнопки аварийного останова, пуска/работы, увеличения/уменьшения скорости и сигнальная кнопка — для обеспечения безопасности оператора.

5.     Провода и клеммы имеют четкую маркировку. Внешние подключения выполнены через авиационные быстроразъемные соединения для удобства монтажа и обслуживания.