Линия по производству полиэтиленовых труб K-56
Продукт: Полиэтиленовая труба
Экструдер: 65 одношнековый экструдер
Производительность: 150-200 кг/час
Температура охлаждающей воды: <15℃ Давление воздуха: > 0,6 Мпа
Источник питания: 3 фазы/380 В/50 Гц
Список оборудования
Машина для экструзии труб из ПНД
Автопогрузчик
Бункерная сушилка
Одношнековый экструдер А-65 с сушилкой
Одношнековый экструдер А-25 (Для линии цветной маркировки)
Вакуумный калибровочный бак
Бак для охлаждающей воды
2 в 1 подъемно-режущий станок
Двойная выгрузка
Укладчик
2 штампа и калибровочная форма (16 мм)
Двойная выгрузка
3-х цветный миксер
Вспомогательные машины
пластиковые дробилки (для измельчения отходов полиэтилена)
Охладитель воды1 комплект 20 л.с.
воздушный компрессор мощностью 15 кВт
Требования к помещению:
Заводское помещение 35×10×6 метров.
Для подачи воды используйте водонапорную башню и охладитель.
Температура охлаждающей воды ≤ 15℃
Напряжение 3P, 380 В, 50 Гц
Провод управления для подключения к источнику питания поставляется заказчиком
Водопроводная труба, поставляется заказчиком
Спецификация:
Линия по производству труб из полиэтилена высокой плотности
Технологический процесс линии по производству полиэтиленовых труб для электропроводки выглядит следующим образом:
Смешивание → Экструзия и формование → Вакуумная калибровка и охлаждение → Принтер →Снятие с производства → Резка → установка в гнездо (опционально) → готовая труба
1. Автопогрузчик
Максимальное давление Па 9800
Производительность по воздуху, М3/мин 2
Мощность, кВт 1,1
Скорость вращения, об/мин 2800
Производительность, Кг/ч 200 кг/5 м
Объем, л 10/10
Внутренний диаметр подающего шланга, мм 40
Размер, мм 520X400X905
Вес, кг 75
2. Бункерная сушилка
Объем бункера, л 160
Хранение, кг 100
Мощность нагрева, кВт 5,4
Мощность вентилятора, кВт 0,25
Напряжение 380 В 50 Гц
Размер, мм 2000x850x2200
8Вес, кг 240
3. Одношнековый экструдер А-65
Винт и барабан
Диаметр винта, мм ≈65/32
Количество винтов 1 шт
Направление вращения винта коническое, обратное наружу
Скорость вращения винта, об/мин 4-36
Материал винта и барабана / 38CrMoAlA Обработка азотом
Глубина корпуса для нитрования, мм 0,5-0,7мм
Твердость при азотировании HV 800-900
Нагрев бочки/Нагреватель литейного алюминия
Мощность нагрева, кВт 18
Зоны нагрева / 3
Охлаждение / вентиляторное охлаждение
Коробка передач
Материал шестерни и вала / Используется высокопрочный сплав, науглероживание и закалка, шлифовка
Точность и твердость зубчатого колеса / 6 класс, HRC 54-62
Защита шнека / Автоматическая сигнализация смещения шнека
Подающий двигатель мощностью 1,1 кВт
Главный двигатель переменного тока мощностью 15 кВт
Вакуумная вытяжная система / вакуумный насос мощностью 1,5 кВт
Регулятор температуры / Цифровой регулятор температуры Omron;
2. Одношнековый экструдер А-25
Диаметр шнека мм $25
Соотношение сторон 25:1
Главный двигатель КВТ 1,5ABB
Грузоподъемность кг 3-6
Материал шнека и корпуса 38CrMoAlA, обработанный азотированием
Мощность нагрева 3 кВт
Система охлаждения 1/2 л.с. воздушный вентилятор
Автоматический контроль температуры
Преобразователь частоты ABB (1,5 кВт)
Низковольтные электроприборы Schneider
3. Пресс-форма с двойной полостью
Доступный наружный диаметр трубы 16 мм
Номинальное давление или толщина стенки трубы по желанию заказчика
Материал формы 40Cr
Материал калибратора оловянная бронза
4. Вакуумный калибровочный бак
Диапазон применимых материалов труб , мм Ф20-Ф110
Материал корпуса SUS
Расстояние регулировки подъема и опускания шкафа, мм ±50
Регулировка расстояния между ящиком слева и справа, мм ±40
Расстояние перемещения ящика вперед и назад, мм 900
Мощность привода двигателя КВТ 0,75
Высота центра ящика, мм 1000
Мощность вакуумного насоса, кВт 4
Мощность водяного насоса, кВт 4
Длина коробки, М 9
напряжение 380 В 50 Гц
Размеры, мм 9020X660X1360
5. Резервуар для охлаждающей воды
Диапазон диаметров труб, мм Ф20-Ф110
Материалы резервуара SUS
Регулировка высоты корпуса мм ±50
Высота по центру коробки мм 1000
Мощность водяного насоса кВт 3
Длина коробки М 6
Напряжение 380 В 50 Гц
Габаритные размеры, мм 6000X650X1420
6. Машина для вытягивания и резки
Функция: стабильное вытягивание полиэтиленовой трубы вперед, синхронизированное со скоростью экструдера.
Доступная длина захвата 800 мм
Режим управления: Скорость вытягивания регулируется главным двигателем синхронно с машиной
Режим регулировки скорости регулируется преобразованием частоты
Режим зажима с пневматическим приводом
Режим перемещения вверх-вниз с помощью специального блока
Режим передачи Тяговый
Мощность тягового двигателя 1,5кВт×2
Давление подачи сжатого воздуха ≥0,6
Высота осей 1000 мм
Режущий станок
Функция: автоматически отрежьте полиэтиленовую трубу с функцией подсчета метров.
Режущая труба-толщина стенки < 40 мм
Мощность режущего двигателя 0,75 кВт×2
Материал режущей пилы: Легированная сталь
Режим зажима: пневматический
Клапан пневматической системы от AIR TAC
7. Укладчик
Режим работы Пневматический
Рабочая длина 4000 мм
Высота осей 1000 мм
Материал направляющей панели Нержавеющая сталь
Режим разгрузки с пневматическим приводом
Дробилка для полиэтиленовых труб
Технические параметры:
Количество подвижных ножей, шт 5
Количество неподвижных ножей, шт 2
Входное отверстие для подачи, мм 320x270
Максимальная ширина измельчения, мм 315 мм
Мощность двигателя, кВт 15
Толщина сетки подачи, мм 12
Диаметр отверстия подачи, мм 5-10 мм
Диаметр ротора, мм 400
Материал посадочного места лезвия / сталь 45#
Входная мощность / 380 В/50 Гц/3 фазы
Мощность всасывающего вентилятора, кВт 2,2
В стоимость включены пуско-наладочные работы