Линия экструзии ТПУ пленки (термопластичный полиуретан)

Технические характеристики

Электроснабжение (все шкафы, включая главный и управляющие, а также все внутренние кабели предоставляются продавцом; обязанность покупателя — внешние кабели и кабельные лотки до главного щита/точки ввода питания машины для экструзии листов)

 

Напряжение питающей сети           3×380V (Volt)

Макс. колебание напряжения         ≤≤ +/-15%

Частота 50HZ

Макс. колебание частоты +/-1.5HZ

Температура подачи 30℃

Давление подачи 4-6bar

Колебание давления +/-0.5bar

Среднее давление обратки 1.5bar

Потребляемая мощность 30-40м³/ч

Давление подачи в точке использования ≥≥ 7bar

Колебание давления +/-1%

Потребление сжатого воздуха        0.9 м³/ч

Основные параметры оборудования:

Экструдер:

Производительность: 150-200 кг/ч

Эффективная ширина фильеры L=2000 мм

Ширина изделия L≦1500 мм

Рабочая ширина валков L=1900 мм

Толщина готового изделия δ=0.1-1 мм

Комплектация:

1. Система сушки и подачи материала ТПУ       

2. Одношнековый экструдер

3. Гидравлический сменщик фильтров    

4. Дозирующий насос для расплава         

5. Щелевая головка (Т-образная)   

6. Двухпозиционное разматывающее устройство          

7. Устройство коронной обработки          

8. Трехвалковый комбинированный формующий агрегат        

9. Система контроля температуры

10. Измеритель толщины   

11. Комплект охлаждающих валков         

12. Устройство обрезки кромок    

13. Намоточное устройство для обрезков

14. Тянущее устройство     

15. Автоматическая фрикционная намоточная машина

16. Система электронного управления

Спецификация

1. Система осушения, сушки и подаси сырья

Осушитель

Используется для осушения материала основного экструдера ТПУ

Вакуумный питатель

Сушилка

Для сушки сырья основного экструдера ТПУ

500 кг вертикальный смеситель

Параметры одношнекового экструдера

Материал 38CrMoAIA (поверхность шнека хромирована)

Глубина азотирования 0.5-0.7мм

Твердость шнека ≥HV740

Твердость цилиндра ≥HV940

Отношение L / D 36:1

Диаметр шнека φ120мм

Нагрев цилиндра 7 зон

Суммарная мощность нагрева: Около 49КВт

Способ нагрева: Керамические нагревательные элементы

Способ охлаждения: Воздушное (вентилятором)

Двигатель: Асинхронный двигатель переменного тока

Мощность двигателя 110кВт

Редуктор: Червячный редуктор со скрещенными осями для одношнекового экструдера

Гидравлический сменщик фильтров 

Конструкция: Пластинчатая двухпозиционная структура

Привод смены фильтров: Гидравлическая система, ручное управление
Способ нагрева: Нагрев нагревательными стержнями из нержавеющей стали

Зоны нагрева: Всего три зоны (одна зона на корпусе, две зоны на ползуне)

Щелевая головка

Конструкция головки: Подвесной тип литникового канала, губа головки должна быть максимально острой для удобства подвода к валику.
Материал головки: Высококачественная инструментальная сталь.
Обработка поверхности литникового канала: Литниковый канал гальванически покрыт твердым хромом и отполирован.

Толщина хромированного слоя составляет 0.05-0.8 мм.
Эффективная ширина головки: L = 1900 мм
Нагрев головки: Нагрев встроенными нагревательными стержнями из нержавеющей стали.
Зоны нагрева: 14 зон (включая обе боковые плиты).
Температурный датчик: Термопара типа K.

Двухпозиционное разматывающее устройство

Двухпозиционная размотка, сконструирована для стыковки и функции непрерывной работы.
Назначение: Используется для размотки крафт-бумаги или ПЭ-пленки; надувные валы: 3 и 6 дюймов.
Макс. диаметр рулона при размотке: 900 мм
Макс. ширина разматываемого рулона: 1650 мм
Макс. вес рулона: 500 кг
Управление натяжением: Магнитопорошковый тормоз, натяжение устанавливается вручную.
Вспомогательная пассивная тяга: Тянущий валок: Φ180×1800 мм, резиновый валок.
Способ прижима: Прижим с помощью пневмоцилиндра.
Секция коррекции положения при размотке: Обеспечивает центровку разматываемого материала.
Конструктивная форма: Пневмогидравлическая коррекция.

Устройство коронного разряда (активатор поверхности)

Обработка поверхности пленки.
Тип: Обработка коронным разрядом, пластичная, односторонняя.
Принцип работы: Принцип заключается в использовании высокочастотного высокого напряжения для коронного разряда на обрабатываемой поверхности материала, что увеличивает поверхностное натяжение.
Эффект обработки: Значение дайна 40-50 мН/м.

Трехвалковый формующий калибратор

Первый валок: Зеркальная поверхность валка, с дугообразной выпуклостью (средняя высота).
Размеры: Φ400мм ×2000мм
Второй формующий валок: Зеркальный валок.
Размеры: Φ500мм ×2000мм
Мощность привода: Серводвигатель 4.4 кВт
Третий валок: Зеркальный валок.
Размеры: Φ400мм ×2000мм
Мощность привода: Серводвигатель 2.9 кВт
Конструкция валков: Изготовлены из бесшовной трубы из стали 45#, спиральный канал, закалка поверхности током средней частоты, твердое хромирование с последующей полировкой.
Твердость материала поверхности валка: ≥HRC50
Шероховатость поверхности валка: ≤Ra0.025 мкм

Толщина хромированного слоя: ≥ 0.08 мм
Конструкция машины: Горизонтальная
Вращающееся соединение (роторный соединение): Термостойкое

Система контроля температуры (управляет первым и вторым валками)

Охлаждающая среда: Очищенная умягченная вода
Диапазон контроля температуры: От комнатной температуры до 30-90°C
Способ нагрева: Нагревательные стержни из нержавеющей стали
Мощность двигателя: 2 × 3 кВт
Внешняя циркуляция охлаждающей воды: В комплекте с чиллером (охладителем жидкости). Чиллер предоставляется заказчиком.

Измеритель толщины

Эффективная ширина измерения: 1900 мм

Эффективная ширина сканирования: 2000 мм
Тип: Бесконтактный, непрерывного сканирования
Отображение: Компьютерный экран, отображающий кривую толщины листа.
Измерительная среда: Рентгеновские или инфракрасные лучи.

Комплект охлаждающих валков

Назначение: Полное охлаждение листового материала.
Спецификация валков: Φ300мм × 2000мм
Количество: 5 штук
Конструкция валков: Изготовлены из бесшовной стальной трубы, зеркальная полировка после твердого хромирования, с охлаждающими каналами.
Охлаждение валков: Комплектуются реверсивными водяными роторными соединениями, металлическими шлангами (источник охлаждающей воды предоставляется заказчиком).

Устройство обрезки кромок

Конструкция: Пневматические дисковые ножи. Ширина резки регулируется. Нижний валок с приводом.
Мощность: 1.3 кВт
Продольно-резательные ножи: 2 ножа, регулируемые влево/вправо. Лезвия — сменные типа "канцелярский нож".

Намоточное устройство для обрезков

Конструкция: Моталка с постоянным моментом натяжения, привод от двигателя с постоянным моментом.
Количество: 1 комплект (слева и справа).

Тянущее устройство

Спецификация тянущих валков: Φ200 × 2000 мм
Материал валков:

·         Ведущий валок: Валок из нитриловой резины

·         Ведомый валок: Валок из нитриловой резины
Мощность двигателя: 2.9 кВт
Управление скоростью: Специализированный сервоконтроллер

Автоматическая фрикционная намоточная машина

Конструкция намотки: Автоматическая фрикционная, зазорная намотка.
Намоточный вал: 3-дюймовый пневматический подъемный вал (верхний блок цельный).
Двигатель: Серводвигатель, 2.9 кВт.
Управление натяжением: Автоматическая обратная связь с датчика натяжения.
Фрикционный валок: Φ400×2000 мм, поверхность покрыта силиконом, твердость поверхности 40 по Шору.
Привод фрикционного валка: Привод от серводвигателя 4.4 кВт.
Автоматическая резка: Высокоскоростная резка, привод от серводвигателя.
Автоматическая заправка рулона: Автоматическая подача пневматического вала в намоточный механизм с помощью пневмоцилиндра.
Операционная панель ЧМИ: Сенсорный экран.

Система электрического управления

Шкаф электроуправления: Вертикальный шкаф
Система управления: Система на базе ПЛК Siemens.
Операционная панель ЧМИ: Клавишная панель Siemens, 12 дюймов.
Регулятор скорости главного привода: Бренд ABB.
Контакторы: Бренд Siemens.
Автоматические выключатели: Бренд Schneider.
Кнопки, переключатели, сигнальные лампы: Бренд Schneider.

В стоимость включены пуско-наладочные работы