Линия для производства сетки из стекловолокна, модель Y10

Технические параметры станка для производства стеклосетки

Шпулярник (рама для бобин с нитью) - 2 шт.

Габаритные размеры (Д × Ш × В) - 4000 × 600 × 2000 мм

Цвет - серо-бело-оранжевый

Покраска (тип покрытия) - распылением (порошковая / лакокрасочная)

Количество слоёв нити на каждом шпулярнике - 4 слоя

Питающий лоток (корыто подачи):

Количество: 1 шт.

Ширина: 2100 мм

Длина: 1500 мм

Высота: 260 мм

Ёмкость для смолы: 120 кг

Головка для плетения (количество)

Количество головок для плетения: 22 шт.

Оборудование / Станок: Сеткоплетёная машина (станок для плетения сетки)

Диаметр плетения: 6 мм

Размер плетения (ширина сетки): 2,2 м

Машина для установки (вставки) стальных прутков

Управление ПЛК: автоматическая подача материала

Мощность двигателя: 2,6 кВт

В комплекте: отрезной станок (встроенная режущая машина)

Диаметр: 1500 мм

Печь (сушильная камера / туннель):

Длина: 6000 мм

Внутренняя ширина: 2300 мм

Внутренняя высота: 200 мм

Секции контроля температуры: 3 шт. (три независимые зоны регулировки температуры)

 Тянущее устройство (тракционное устройство / машина для вытяжки)

Ширина: 2300 мм

Мощность двигателя: два двигателя по 2,6 кВт

Регулировка скорости: частотное регулирование (инверторное), сервопривод

Ролики: полиуретановые резиновые валы (полиуретановые обрезиненные ролики)

Отрезное устройство (резак / отрезной станок)

Ширина: 2300 мм

Мощность двигателя: 1,5 кВт

Диаметр пильного диска: 300 мм, посадочное отверстие (внутренний диаметр) 30 мм

Тип резки: горизонтальная резка

Удаление пыли: с подачей воды (увлажнение для связывания пыли) и удалением (аспирацией)

Намоточная машина (намотчик):

Диаметр намотки: 1000 мм

Тип двигателя: моментный (торк-мотор / torque motor)

Регулировка скорости: компенсационный (резервный) регулятор скорости

Синхронизация: скорость намотки синхронизирована со скоростью вытяжки (тянущего устройства)

Система управления:

Корпус: из углеродистой стали с порошковым покрытием (напылением)

Компоненты: Delixi

ПЛК (контроллер): Xiankong

Шпулярник (система рамы для бобин) удерживает и разматывает основные и уточные стекловолоконные нити. Устройство контроля натяжения обеспечивает стабильную подачу нитей без обрывов и спутывания. Равномерное натяжение необходимо для обеспечения стабильного качества сетки.

Система нанесения покрытия равномерно наносит подготовленный смоляной клей на стекловолоконные нити, формируя на поверхности связующий слой для повышения щелочестойкости и адгезионной прочности сетки.

Система вязания / укладки

Данная часть устройства переплетает основные и уточные нити в соответствии с заданным размером ячейки сетки. Направляющие стержни и гребенчатый механизм точно выравнивают и перекрещивают нити, формируя ячеистую структуру.

Система прижатия и формообразования

Переплетенная сетка проходит через прижимные ролики для уплотнения и предварительного формования, что обеспечивает ровность сетки и равномерность ячеек, подготавливая её к последующей сушке/отверждению.

Система нагрева и отверждения (нагревательная сушильная печь / туннель)

На этом этапе сетка поступает в высокотемпературную печь, где нанесённое смоляное покрытие вступает в химическую реакцию и отверждается, придавая стеклосетке превосходную размерную и химическую стабильность.

Секция охлаждения

Отвержденная сетка охлаждается в охлаждающей секции для предотвращения коробления или деформации и сохранения размерной точности.

Вытяжная система

Вытяжная система непрерывно протягивает сетку с постоянной скоростью, обеспечивая стабильное и непрерывное производство. Усилие и скорость вытяжки могут регулироваться в зависимости от плотности сетки и характеристик смолы.

Намоточная система

После проверки готовая стеклосетка сматывается намоточной системой в рулоны стандартного размера. Натяжение при намотке регулируется для предотвращения образования складок или ослабления (провисания) намотки.

Система управления

Система управления использует ПЛК или управление с сенсорного экрана для координации скорости вытяжки, температуры нагрева и натяжения, обеспечивая автоматизированное и точное производство.

В стоимость включены пуско-наладочные работы.