Дробеструйный аппарат с ПЛК, модель PLK-75

Назначение и особенности оборудования:

Данная установка предназначена для очистки поверхностей заготовок, удаления окалины, ржавчины или упрочнения (дробеструйной обработки). Основная сфера применения — очистка разнотипных серийных деталей, особенно заготовок, устойчивых к ударным воздействиям. Оборудование может работать автономно или интегрироваться в производственные линии.

Важное предупреждение:

Запрещено обрабатывать:

Детали с высокой температурой (нагретые);

Заготовки с острыми кромками (облоем);

Изделия с игольчатой поверхностью.

Пренебрежение этими правилами приводит к повреждению резиновых конвейерных лент и элементов машины.

Ключевые характеристики:

Производительность: 2000–2500 кг/ч

Макс. вес заготовки: 30 кг

Макс. загрузочная способность: 600 кг (для переворачиваемых деталей)

Суммарная мощность: 19.5 кВт

Конструктивные параметры:

Роликовый механизм:

Диаметр ролика: 1000 мм

Скорость вращения грузовой ленты: 3.5 об/мин

Дробеструйное турбоколесо (Q034zz):

Количество: 1 шт.

Рабочий диаметр крыльчатки: 420 мм

Ширина лопатки: 80 мм

Производительность: 180 кг/мин

Мощность: 11 кВт

Транспортные системы:

Ленточный транспортер: скорость 0.1 м/с, мощность 3 кВт

Элеватор: грузоподъемность 15 т/ч, мощность 1.5 кВт

Шнековый транспортер: производительность 15 т/ч

Вспомогательные системы:

Сепаратор: производительность 15 т/ч, потребление воздуха 1500 м³/ч

Вентиляция: производительность 6000 м³/ч

1. Принцип работы:

После загрузки деталей в камеру запускается дробеструйная обработка. При вращении роликового механизма заготовки переворачиваются, а металлическая дробь, выбрасываемая турбоколесом, формирует веерный поток и равномерно обрабатывает поверхности. Отработанная дробь просеивается через отверстия конвейерной ленты, попадает в шнековый транспортер и направляется в элеватор. После подъема в сепараторе происходит разделение фракций. Запыленный воздух фильтруется и выбрасывается в атмосферу, а пыль оседает в бункере пылеуловителя для последующей утилизации. Отработанные абразивы выводятся через отдельный патрубок, а очищенная дробь повторно подается в камеру для рециклинга.

2. Конструкция ключевых узлов:

1) Дробеструйная камера:

Сварная конструкция из корпуса, крыши и внутренних защитных элементов.

В нижней части размещен шнековый транспортер.

Внутренние поверхности защищены износостойкими резиновыми панелями.

На крыше закреплено турбоколесо.

2) Турбоколесо (дробеструйный узел):

Состав: крыльчатка, лопатки, распределитель, направляющая клеть, корпус, защитные пластины.

Конструкция прямого привода консольного типа с преимуществами:

Высокий КПД;

Простота монтажа и обслуживания;

Компактность.

Лопатки фиксируются центробежной силой без зажимных элементов. Замена всех 8 лопаток занимает 10–20 минут.

*Важно: Регулярно проверять износ окон направляющей клети. При износе 5 мм — повернуть клеть на 5° против вращения крыльчатки. При износе свыше 15 мм — обязательная замена для сохранения угла рассеивания дроби и предотвращения снижения эффективности очистки.

3) Конвейерная лента и ее привод

Конвейерное устройство состоит из приводного ролика, ведомого ролика, опорных роликов и замкнутой резиновой ленты. Лента натянута на паре круглых пластин, формирующих барабан. Движение ленты обеспечивает непрерывное переворачивание заготовок. Лента может работать в прямом и обратном направлениях:

Прямое вращение: для очистки заготовок;

Обратное вращение: для выгрузки обработанных деталей.

4) Торцевая пластина

Круглая торцевая пластина формирует барабан для ленты. Передняя часть пластины оснащена износостойкой панелью, которая защищает камеру от воздействия дроби и эффективно использует энергию отраженных абразивных частиц для вторичной очистки.

5) Ковшовый элеватор

Используется элеватор с плоской лентой и гравитационной разгрузкой. Функции:

Транспортировка смеси дроби и пыли от шнекового транспортера к сепаратору;

Кожух элеватора выполнен методом гибки и сварки — эстетичный вид и высокая жесткость;

Техническое обслуживание: через дверцы на кожухе возможен ремонт/замена ковшей, очистка зоны нижнего привода и удаление скоплений дроби.

6) Сепаратор

Машина оснащена современным завесным сепаратором полного типа. Состоит из зоны сепарации и бункера. Принцип работы:

Смесь дроби и пыли равномерно распределяется по всей длине сепаратора и поступает в виде завесы;

Вентилятор системы аспирации создает воздушный поток через отверстия сепаратора;

Используя теорию гравитационной сепарации, эффективно разделяет:

Целые абразивные частицы;

Металлическую окись;

Разрушенную дробь и пыль.

Регулировка зазоров между вертикальными и горизонтальными перегородками позволяет оптимизировать высоту и траекторию потока материала. В сочетании с изменением положения отклоняющих заслонок обеспечивается эффективность сепарации до 99%.

Крупные отходы задерживаются песочной решеткой (требуется регулярная очистка для предотвращения засоров);

Мелкие фракции возвращаются в элеватор через спиральный рукав;

Пыль удаляется через отводящий патрубок в сборник отходов;

Дробь поступает в бункер для рециклинга через разгрузочную плиту.

7) Система удаления пыли

Система удаления пыли включает в себя рукавный пылеуловитель (иглопробивные фильтрующие рукава), вентилятор, электродвигатель, воздуховоды и другие компоненты.

Соответствие стандартам: Система соответствует национальным стандартам GBJ4-73 на выбросы промышленных "трех отходов" (твердые, жидкие, газообразные).

Мощность основного вентилятора: 4 кВт.

Особенности фильтров: Фильтрующие рукава могут быть легко извлечены для очистки и повторного использования, что снижает эксплуатационные расходы.

Материалы и толщина стенок компонентов