Автоматизированная линия по производству фиброцементных плит
Автоматизированная линия по производству фиброцементных плит
Ширина: 1200 / 1220 мм
Длина: 2400 - 3050 мм
Толщина: 6 - 25 мм
Плотность: 1000 - 1600 кг/м³
Прочность на изгиб: по индивидуальному заказу
Этапы производства:
1. Автоматическая подача и дозирование сырья (Raw material metering & feeding / Automatically feeding metering)
2. Смешивание (Mixing)
3. Автоматическая загрузка в форму (Automatically feeding mould)
4. Формование (Forming)
5. Предварительное прессование (Pre-pressing)
6. Первичная автоклавная обработка (первичное твердение) (First curing)
7. Полностью автоматическая распалубка (Full automatic mould releasing / Demolding)
8. Автоматическая загрузка в вагонетку (Automatically entering cage vehicle)
9. Вторичная автоклавная обработка (вторичное твердение) (Second curing)
10. Резка по длине (Cutting length)
11. Обрезка кромок (торцов) (Edge cutting / Cutting 4 edges)
12. Шлифовка поверхности (Sanding)
13. Контроль качества (ОТК) (QC)
14. Упаковка (Packaging / QC & packing)
Новая технология производства с использованием стекловолоконной сетки:
Внешний вид плиты - Стандартная плита: одна сторона гладкая, другая шероховатая.
- Шлифованная плита: обе стороны гладкие.
Плотность - Минимальная 1000 кг/м³.
Сырье - Широкий выбор сырья; возможно использование строительных отходов, что поддерживается государством.
Монтаж - Легче режется, имеет меньший вес, более низкая стоимость монтажа.
Расход сырья на 1 плиту размером 3000x1200x15 мм, плотностью 1300 кг/м³
|
Наименование |
Количество (кг) |
Примечание |
|
Цемент |
40 |
Портландцемент предпочтительнее |
|
Кварцевый песок |
15 |
Фракция < половины толщины плиты, влажность менее 15% |
|
Керамзит (пористый заполнитель) |
15 |
Легче цемента |
|
Древесное волокно |
15 |
Влажность около 10%, ≤13% |
|
Формиат кальция |
0.4 |
|
|
Полимерная дисперсия (клей-порошок) |
8 |
|
|
Вода |
45 |
|
|
Стеклосетка |
2 слоя |
Пропитанная стеклосетка или щелочестойкая стеклосетка; пропитанная дешевле |