Аппарат для заправки огнетушителей углекислотой (CO₂), модель 1Q

Заправка происходит быстро и эффективно благодаря передаче жидкости в замкнутом объеме между трубопроводом и заправляемым сосудом. Аппарат отличается компактной конструкцией, стабильной работой, энергоэффективностью, точностью дозировки и широкой сферой применения. Это идеальное оборудование для производителей и сервисных организаций, работающих с углекислотой.

Технические параметры заправочного оборудования

A. Данный аппарат не требует нагрева или охлаждения; CO₂ может напрямую заправляться в огнетушитель из крупногабаритного стального баллона.

B. Исходное давление в баллоне с CO₂: 3–5 МПа. Рабочее давление заправки: 6–10 МПа.

C. Скорость заправки: 1–5 кг/мин.

D. Напряжение питания: 220 В, 50 Гц.

E. Мощность: 1.5 кВт.

F. Номинальное давление: 12 МПа.

Таблица зависимости времени заправки от количества заправляемого вещества.

Схематическая диаграмма заправщика углекислоты

1.     Заправочный шланг

2.     Зажим 1

3.     Манометр давления заправки

4.     Баллон (исходный, с CO₂)

5.     Электродвигатель

6.     Выключатель питания

7.     Индикатор питания

8.     Клапан (воздушный / сброса давления)

9.     Подающий трубопровод

10. Зажим 2

11. Вход (на схеме)

12. Углекислый газ (CO₂)

13. Высоконапорный насос

14. Входной патрубок (насоса/системы)

15. Выходной патрубок (насоса/системы)

16. Огнетушитель

Комплектация установки

Оборудование для заправки углекислотой состоит из электродвигателя, высоконапорного насоса, прецизионного манометра, предохранительного клапана, высоконапорного шарового крана и соответствующего высоконапорного трубопровода. (По требованию заказчика возможна комплектация высокоточными электронными весами и автоматическим выключателем.)

Принцип работы и порядок эксплуатации

Оборудование приводится в действие электродвигателем, который передает усилие на высоконапорный насос.

Порядок запуска (согласно схеме):

1.     Соедините высоконапорный подающий трубопровод с помощью Зажима 2 (7) с баллоном CO₂ (8).

2.     Другой конец подающего трубопровода (6) подключите к входному патрубку (11) высоконапорного насоса (10).

3.     Один конец заправочного шланга (1) подключите к выходному патрубку высоконапорного насоса (10), а другой конец — к клапану заправляемого огнетушителя (13) с помощью Зажима 1 (2).

4.     После полной проверки герметичности всех соединений согласно требованиям, подключите питание устройства к электрической сети.

Процесс заправки:

1.     Откройте вентиль баллона с CO₂.

2.     CO₂ через всасывающую трубку в баллоне (9) и подающий трубопровод диаметром 4 мм (6) поступает на вход высоконапорного насоса (11).

3.     Насос всасывает и сжимает CO₂.

4.     Сжатый CO₂ через выход насоса (12) и заправочный шланг (1) поступает в огнетушитель.

Важное замечание: При первой заправке, из-за остаточного воздуха и газообразного CO₂ в трубопроводах, при работе насоса возможна газификация. Необходимо выполнить продувку системы до появления жидкой фазы, а затем начинать заправку.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

1.     Для нового оборудования первую замену смазки произвести после 40 рабочих часов, вторую — после 80 часов. Последующую замену проводить каждые 200 рабочих часов, одновременно очищая масляную ванну.

2.     Регулярно проверяйте герметичность всех соединений и подтягивайте ослабшие крепежные элементы.

3.     После остановки оборудования, если оно не будет использоваться длительное время, стравите остаточный газ из трубопроводов и насоса.

4.     Через 6-10 месяцев добавьте смазку в передний и задний подшипники электродвигателя для обеспечения нормальной работы компрессора.

5.     После 500-600 рабочих часов выполните ревизию насоса: проверьте шатун, поршень, уплотнения, клапанную группу, плунжер. При необходимости замените изношенные детали.

6.     Содержите баллон с CO₂ в чистоте. Загрязнения недопустимы, так как могут привести к засорению клапана.

Меры предосторожности

1.     При остановке машины и завершении работы отключайте питание.

2.     Не допускайте попадания воды и посторонних предметов в электрические аппараты и цепи.

3.     Старайтесь избегать эксплуатации в условиях сильной вибрации, тряски и высокой влажности.

4.     Наилучшая эффективность работы достигается при температуре окружающей среды ниже +18°C.

Предприятия, использующие заправщики CO₂, должны руководствоваться принципами «пяти можно» и «пяти нельзя».

Пять «можно» (условия для работы):
(1) Работы по обслуживанию и производству могут выполнять только организации, имеющие лицензию, выданную вышестоящим органом пожарного надзора.
(2) Обслуживание и производство должны осуществляться в соответствии с системой обеспечения качества и технологическим процессом, соответствующими национальным стандартам.
(3) Работы должны выполнять только назначенные операторы, прошедшие специальное обучение, добросовестно выполняющие свои обязанности и имеющие соответствующие удостоверения.
(4) Работы должны проводиться в чистых и просторных производственных помещениях с хорошей вентиляцией (площадью более 20 м²).
(5) Должна быть предусмотрена защитная перегородка. Её прочность должна быть эквивалентна железобетону толщиной 120 мм, а высота — как минимум на 300 мм выше роста оператора.

Пять «нельзя» (запреты):
(1) Запрещается заправлять огнетушители, не прошедшие гидравлическое испытание.
(2) Запрещается использовать оборудование без исправного заземления или баллоны без стопорных устройств.
(3) Запрещается использовать для заправки оборудование, у которого не прошли поверку манометры, трубопроводы, арматура, весы на пульте управления, терморегуляторы.
(4) Запрещается использовать для заправки баллоны, вентили, электрозаправочные пистолеты и предохранительные мембраны, не соответствующие действующим национальным стандартам.
(5) Запрещается использовать весовое оборудование и приборы, не проходящие регулярную поверку, а также оборудование, не проверенное в межповерочный интервал.