Сушилка для шпона является специализированной машиной для сушки слоёв (сердечников) фанеры. Она оснащена девятью нагревательными камерами, четырьмя приводными системами, подающим роликовым столом и разгрузочным роликовым столом. Машина разделена на две сушильные зоны — переднюю и заднюю, с вентиляторами, расположенными в однонаправленной схеме, что обеспечивает равномерную влажность по всему листу шпона после сушки.

Направление волокон листов шпона, предназначенных для сушки, должно совпадать с направлением подачи, а ширина шпона должна быть более 350 мм. В противном случае может произойти заклинивание (затор) шпона.

Это сквозная сушилка для шпона с горизонтальной циркуляцией. Её конструкция циркуляции тепла включает в себя передовые технологии сушилок от CREMONA (Италия), FEZER (Германия), RAUTE (Финляндия) и MOOER (Канада). Она использует боковой центробежный вентилятор. Теплообменник и прямоугольная форсунка с переменным сечением обеспечивают равномерный высокоскоростной поток воздуха на поверхность шпона.

Теплоносителем в системе тепловой циркуляции этой машины является пар или термическое масло. При использовании термического масла в качестве теплоносителя необходимо уделять особое внимание безопасности системы. Следует внимательно подходить к прокладке трубопроводов и проектированию теплообменника, чтобы предотвратить образование нагара, который может привести к возгоранию. Строго запрещается попадание воды, кислот и веществ с низкой температурой кипения в систему.

 Технические детали сушилки для шпона

Ролики: Ролики изготовлены из специальных стальных труб диаметром 102 мм и толщиной стенки 2,2 мм. Между верхними и нижними роликами используется специально разработанная зубчатая передача. Зубчатая передача и ведущие звёздочки изготовлены из прецизионно литой стали марки 45 с цементированной (науглероженной) поверхностью зубьев для обеспечения износостойкости и сопротивления деформации. Это гарантирует синхронизированную скорость передачи для шпона различной толщины. Шаг роликов составляет 333,33 мм.

Распылительная камера (форсунка):  Её конструкция с переменным сечением обеспечивает постоянную скорость струи горячего воздуха на всех форсунках по всей длине, гарантируя равномерную влажность во всех точках шпона после сушки. Оптимизированная конструкция направляющей гофры эффективно устраняет заклинивание шпона по сравнению с обычными распылительными камерами. Новые направляющие форсунки для гофрированных панелей фокусируют высокотемпературный, высокоскоростной поток воздуха со скоростью более 16 м/с на поверхности высушиваемого шпона, устраняя рассеивание воздушного потока, характерное для обычной конструкции распылительной камеры с наклонными плоскими форсунками. Это эффективно прорывает водяную плёнку на поверхности влажного шпона, повышая эффективность сушки примерно на 15% по сравнению с традиционной конструкцией. Распылительная камера является бесшовной по всей своей длине, что предотвращает растрескивание, вызванное чередованием горячих и холодных температур.

Сэндвич-панели с теплоизоляцией: Внутренняя и внешняя поверхности теплоизоляционных стеновых панелей и дверных панелей изготовлены из тонких холоднокатаных стальных листов и заполнены высокоплотным теплоизоляционным войлоком плотностью 80 кг/м³, что обеспечивает гладкий, эстетичный внешний вид и долговечность. Теплоизоляционная дверь оснащена запирающим механизмом с термостойким силиконовым пенистым уплотнителем для надёжной герметизации и лёгкого открывания/закрывания.

Система осушения: Эта автоматическая система осушения собирает данные о влажности с помощью датчика и преобразует их в электронный сигнал для ПЛК. Затем система анализирует данные и передаёт электронный импульсный сигнал на исполнительные механизмы, обеспечивая автоматическое осушение всей машины, что эффективно повышает энергоэффективность и производительность сушки. Система обнаружения влажности импортируется из Швейцарии, а пневматические компоненты SMC — из Японии.

Система тепловой циркуляции: Стально-алюминиевый композитный прокатный листовой теплообменник (тепловая труба). Тепловая труба обладает большой площадью рассеивания тепла на единицу длины и коэффициентом теплопроводности 58 при рабочих скоростях воздуха, что на 30% выше, чем у существующих листовых тепловых труб. Оптимизированная конструкция с низким сопротивлением обеспечивает высокую энергоэффективность.

Скорость вентилятора 880 об/мин

Скорость на входе 31,54 м/с

Температура нагревательной трубы150°C

Скорость потока в канале каждого слоя в зоне сушки постепенно уменьшается от входа к выходу. Максимальное значение скорости на выходе из микропор каждого слоя составляет 54,7 м/с, а скорость в пространстве каждого слоя в основном распределена в диапазоне от 6 до 18 м/с.

Распределение скоростей в средней плоскости воздушных выходов на каждом ярусе сушильной зоны.

Параметры сушилки для шпона

Условия сушки

Нагревательная среда: Насыщенный пар / Термическое масло

Давление пара 0.6-1.2 МПа

Температура сушки 150-170°C

Плотность 590 кг/м³

Толщина шпона 21.7-6 мм

Начальная влажность 60-70%

Конечная влажность 10±2%

Коэффициент загрузки 80%

Рабочая ширина 2800 (ролики 3000) мм

Количество ярусов (этажей) 2

Длина нагревательной секции 9×2000=18000 мм

Длина охлаждающей секции 1×2000=2000 мм

Скорость передачи 1.5~15 м/мин

Производительность сушки 2.1 м³/ч

Расход пара 1.7 т/ч

Установленная мощность двигателей 84.7 кВт

Для привода 2×7.5=15 кВт

Для вентиляции 9×7.5=67.5 кВт

Для охлаждения 1×2.2=2.2 кВт

Общий размер (Д×Ш×В) 25370×4080×2634 мм  

Вес 43400 кг