+7 (962) 811 0590 
+7 (923) 723 2111 

Время работы:
Пн-Пт. 08.00-17.00
Выходные:
Суббота
Воскресенье

Промышленный брусовальный станок

картинка Промышленный брусовальный станок от магазина Метасила
картинка Промышленный брусовальный станок от магазина Метасила
картинка Промышленный брусовальный станок от магазина Метасила
картинка Промышленный брусовальный станок от магазина Метасила
картинка Промышленный брусовальный станок от магазина Метасила
картинка Промышленный брусовальный станок от магазина Метасила
2 250 000 руб.
Наличие: много
Количество
шт

Каталог лесопильных станков для распиловки бруса.

Бревнопильный механизм представляется техникой первоначального строя в деревообрабатывающей линии, заключающейся из некоторых станков для соответствующих шагов лесопереработки. общераспространенный вид комплектования линии, предлагает разработчик, двухвальный дисковый бревнопильный станок, многопильный станок,  многопильный кромкообрезной станок, горбыльно-перерабатывающий станок. установка возможно быть вооружена околостаночным оборудованием с необходимой степенью автоматизации, в зависимости от пожелания заказчика.



Брусовальный станок предназначен для распиловки круглого леса на пиломатериал (лафет, необрезная доска, горбыль). Оборудование для распиловки бревен представляет собой двухвальный многопильный станок проходного типа распиливающий бревна дисковыми пилами диаметром 630 мм. Усиленная, листовая конструкция станины, изготовленная при помощи лазерной резки, близкая по характеристикам к литым изделиям, что гарантирует вибрационную устойчивость и жесткость при работе. Двухвальный дисковый оснащен приводными подающими столами с цепной подачей бревна, а также приемным столом для направления лафета.


Промышленные линии по распилу бревен от производителя купить в магазине Метасила.



Преимущества брусовального станка для распила дерева:

  • Комплектация внутренним ленточным транспортером для удаления опилок за пределы станка.
  • Плавная регулировка скорости, обогрев электроники.
  • Высокая производительность, использование в качестве головного станка в линии с многопилом.
  • Шпиндельный узел пил имеет прямой привод от двигателя, что позволяет передавать мощность без потерь, в отличие  от  станков с ременной передачей

    • Валы со шпоночным пазом - для улучшенной фиксации инструмента;
    • Выносной пульт управления - располагайте оператора на необходимом месте;
    • Высокая производительность - позволяет перерабатывать до 200 м3 круглого леса в смену.
    • Прямая посадка шпинделя на двигатель - позволяет передавать мощность без потерь, в отличие от станков с ременной передачей.
    • Две когтевые защиты (верхняя и нижняя) - безопасность оператора по Европейскому стандарту при работе станка.
    • Металл 16 мм. - жесткая листовая станина это отсутствие вибрации и высокий срок службы;
    • До 16 пил - установка до 16 дисковых пил на двух валах;
    • Протяжка горбыля - механизмы протяжки бокового горбыля на выходе позволяют увеличить производительность и сократить кол-во рабочих;
    • Плавная регулировка хода - позволяет выбирать максимальную скорость в зависимости от диаметра заготовки, что увеличит производительность станка.
    • Ленточный транспортер - станок комплектуется ленточным транспортером для удаления опилок за пределы станка.

Технические характеристики двухвального бревнопильного станка:

Максимальный диаметр обрабатываемого бревна, мм

450

Максимальная длина обрабатываемого бревна, м

6

Количество пильных валов, шт

2

Диаметр устанавливаемых пил, мм

630

Диаметр пильного вала, мм

75

Максимальное количество пил на пильном валу, шт

8

Частота вращения пильного вала, об/мин

1500

Мощность электродвигателя обрабатываемого шпинделя (ниж./верх.), кВт

37,45,55*

Мощность электродвигателя узла подачи (продольного перемещения заготовки), кВт

4

Скорость пиления (расчетная), м/мин

до 22

Суммарная потребляемая мощность станка, кВт

115

Напряжение эл. сети, В

380

Габаритные размеры: длина*ширина*высота, мм

13000*1650*2200

Масса станка, кг

4500

Количество получаемого готового пиломатериала (расчетная 8 часов смена), м3/час

Максимальное количество пил 16 (по 8 на вал) шт.

16

Количество пильных двигателей

               2

Мощность двигателя нижнего вала

55

Мощность двигателя верхнего вала

45

Минимальная высота получаемого лафета 100 мм.

100

 Максимальная высота получаемого лафета 400 мм.

400


Двухвальный бревнопильный станок на 55 киловатт предназначен для распиловки бревен диаметром до 450 мм для получения лафета и бруса. Размер между пилами устанавливается при помощи проставок. Бревно устанавливается по центру стола и при помощи цепной передачи передвигается в зону пиления. Для регулировки скорости подачи станок оснащен частотным преобразователем позволяющим изменять скорость от 0 до 22 м/мин. В электрошкафу предусмотрен термостат для поддержания рабочей температуры. На станке предусмотрен выносной пульт управления в базовой комплектации.


  • Станок
  • Стол приводной подающий.
  • Стол принимающий 2,4 м.
  • Комплект проставок.
  • Выносной пульт управления.
  • Встроенный скребковый транспортер.
  • Инструкция по эксплуатации.

Дисковые пилы поставляются отдельно.


На станке распиловки бревен устанавливается до 8 пил на каждый вал двигателя. Общее количество пил до 16 штук.

  • Высокая производительность, использование в качестве головного станка в линии с многопилом.
  • Шпиндельный узел пил имеет прямой привод от двигателя, что позволяет передавать мощность без потерь, в отличие от станков с ременной передачей.
  • Комплектация внутренним ленточным транспортером для удаления опилок за пределы станка.
  • Плавная регулировка скорости, обогрев электроники.

  • Рольганг 1*3
  • TUNDRA 630*75*6.0/3.8/z24+6
  • Накопитель для бревен (длина 4000 мм)
  • Подъемник бревен
  • Вращатель (кантователь ) бревна
  • Заточной станок дисковых пил

Решения для деревообрабатывающей промышленности

Максимальная гибкость. Высокая пропускная способность. Минимальные сроки оснащения.

Прежде всего, деревообрабатывающие станки должны обладать двумя ключевыми характеристиками: они должны быть эффективными во всей цепочке создания добавленной стоимости и должны быть энергоэффективными. Только тогда они станут достаточно рентабельными, чтобы быть конкурентоспособными на глобальном уровне – как сегодня, так и в будущем. В настоящее время конкуренция характеризуется тенденцией к индивидуализированному массовому производству, и это, безусловно, сохранится в ближайшие годы. В частности, когда речь идет об этой теме, цифровизация с портфелем решений для цифрового предприятия предлагает множество возможностей и потенциала с добавленной стоимостью, но только в том случае, если программное и аппаратное обеспечение работают без сбоев вместе. Здесь вы можете прочитать, как ваша деревообрабатывающая или деревообрабатывающая компания может обеспечить устойчивое будущее;

Предлагаем оптимальное решение для всех типов деревообрабатывающих и деревообрабатывающих станков и для каждого этапа обработки. При запросе оригинального решения, которое можно легко масштабировать в любое время для решения конкретной задачи — если требования изменятся или даже возрастут.

Наш портфель услуг гарантирует, что наши детали машин будут иметь высокую доступность в течение длительного периода времени. В дополнение к выдающемуся качеству вы получаете уникальную для рынка защиту развития и инвестиций.

Управление обработкой изделия во время движения на линейном или проходном станке, например, кромкооблицовочном станке.

На лесопилке одно важнее всего остального: скорость. Именно поэтому наш обширный ассортимент систем управления и приводов является правильным выбором. Благодаря нашим решениям мы обеспечиваем высокую скорость обработки для достижения высокой производительности резки, что значительно повышает производительность ваших лесопильных заводов.

Ваше преимущество:

  • Высокая производительность благодаря высокопроизводительной приводной технике
  • Короткое время торможения и рекуперация энергии за счет рекуперативной подачи
  • Эффективное выполнение требований безопасности – встроенная отказоустойчивость приводов, от ввода/вывода до систем управления
  • Максимальная защита вашего приложения на основе встроенной защиты ноу-хау
  • Высокая степень эксплуатационной готовности установки/системы благодаря прочным изделиям, которые постоянно совершенствуются и обновляются.

Модельное решение для лесопилки

Основная цель лесопильного завода — добиться максимальной производительности при высокой степени безопасности — и это может быть прекрасно реализовано на базе этой модели. Все компоненты оптимально взаимодействуют друг с другом – от уровня управления до полевого уровня.

Для заводов по производству шпона и фанеры важнее всего скорость, максимальная точность и безопасность. Вот почему наш обширный ассортимент систем управления и приводов является правильным выбором. Благодаря нашим решениям вы повысите производительность вашего предприятия.

Когда речь идет о широколенточных шлифовальных станках, первостепенное значение имеют эффективность и рентабельность — требования, которые могут быть оптимально удовлетворены с помощью нашего масштабируемого портфолио. С нашими системами вы всегда можете полностью положиться на высокую доступность и производительность.

Деревообрабатывающий мультиталант

Панельные пилы используются как в промышленности, так и в ремесленных мастерских, и концепции связанных с ними станков соответственно различаются. Неважно, каковы ваши конкретные требования: с нашим ассортиментом вы оптимально подготовлены для удовлетворения самых высоких требований.

  • Высокая производительность за счет короткого времени разгона и торможения шпинделя благодаря инновационным программным функциям
  • Модульная и гибкая конструкция оборудования благодаря открытости, возможностям обработки и масштабируемому оборудованию.
  • Чувствительные к цене решения благодаря масштабируемым системам

По всем вопросам обращаться по тел: +7-923-723-2111

e-mail: info@metasila.ru


Промышленный брусовальный станок
2 250 000 руб.
Новинка

Пресс для брикетов

  13475 USD
Наличие: мало
шт
Новинка

Измельчитель – дробилка электрическая NTR78

  7416 USD
Наличие: мало
шт

Полезная информация

О магазине

Узнайте больше о нашем магазине: кто мы, наши клиенты и почему они выбрали именно нас. Наши контакты и реквизиты.
Подробнее

Доставка

Доставим ваш заказ в любой регион России, в удобное время и день. Работаем для вас, без выходных.
Подробнее

Мы гарантируем

Мы гордимся безупречной репутацией нашего магазина. Если товар не устроит вас, вы всегда сможете вернуть деньги.
Подробнее

Как купить

Ваш первый заказ в интернет-магазине? Мы с радостью подскажем как сделать покупки в интернете простыми и удобными.

Всегда на связи

Связаться с нами можно любым удобным для вас способом: e-mail, телефон, социальные сети и мессенджеры.
Подробнее

Модель машины производства саморезов

Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин является особой продукцией, разработанной для обработки и утилизации отходов резиновых изделий. Принцип работы данной линии основан на использовании современных технологий и инженерных решений, чтобы эффективно преобразовать отходы шин в полезные и пригодные для повторного использования материалы. Первоначальный этап работы линии переработки шин состоит в загрузке отходов шин в специальный контейнер. Затем отходы обрабатываются с помощью различных технологических процессов, включающих шреддирование, измельчение, извлечение металла. Конечные продукты линии переработки резины могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, строительная и энергетическая. Например, полученную резину можно использовать для производства резиновых изделий, шин, дорожных покрытий, резиновых пластин и других материалов. Особенностью данной продукции является высокая производительность и эффективность линии переработки. Скорость обработки в 1300 кг/ч позволяет эффективно и быстро утилизировать большие объемы отходов резины, что в свою очередь способствует сокращению экологического воздействия от промышленных процессов и уменьшению негативного влияния на окружающую среду. Кроме того, данная линия переработки резины обеспечивает высокое качество энд-продукта. В заключение, линия переработки резины является высокоэффективной и экологически устойчивой продукцией, предназначенной для обработки отходов резиновых изделий. Ее принцип работы основан на использовании современных технологий и инженерных решений, позволяющих эффективно утилизировать и вторично использовать резину. Она предоставляет высокую производительность, качество энд-продукта и уменьшает негативное воздействие на окружающую среду.


Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги/
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Пластиковые баночки для упаковки косметики

Пластиковые баночки для упаковки косметики. Доставим из Китая. Есть в наличии. Разные размеры, объем, цвет и прочие характеристики по запросу. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Шредер для металлолома

Шредер для металлолома

Измельчитель металла 3-5т/ч – инновационное техническое решение, изготовленное с использованием передовых технологий и высококачественных материалов. Это промышленное оборудование, способное эффективно и безопасно перерабатывать металлические отходы и изделия, обеспечивая замечательные возможности для вашего производства.

Процесс работы этого измельчителя основан на применении современных механических и технологических приемов. С помощью специализированного режущего механизма, встроенного в оборудование, металл перерабатывается в частицы определенного размера, что делает его идеальным выбором для многих отраслей промышленности, включая металлургию, автомобильное производство, производство бытовой техники и многие другие.

 

Особенности работы измельчителя металла 3-5т/ч заключаются в его высокой производительности и надежности. Благодаря своей мощности и эффективности, он способен обрабатывать большие объемы металлических отходов, превращая их в ценный ресурс для дальнейшего использования. Таким образом, ваше производство будет экономить время и ресурсы, а также уменьшать экологическое воздействие на окружающую среду.

Кроме того, измельчитель металла 3-5т/ч обладает уникальной способностью работать с широким спектром материалов, включая сталь, алюминий, медь и другие сплавы. Это расширяет его функциональность и делает его универсальным решением для разнообразных производственных задач.

Надежность и безопасность – важные составляющие работы данного измельчителя. Он оснащен передовыми системами защиты, которые обеспечивают безопасность персонала и минимизируют возможность поломок и аварийных ситуаций. Это оборудование, на которое вы можете полностью положиться.

Не упустите возможность модернизировать ваше производство и повысить его эффективность с помощью измельчителя металла 3-5т/ч. Обратитесь к нашим специалистам уже сегодня и вместе мы найдем оптимальное решение, соответствующее вашим требованиям и задачам.

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток 

Машины для изготовления рабочих перчаток являются важным оборудованием в текстильной промышленности. Они используют инновационные технологии для автоматизации процесса изготовления перчаток, что позволяет повысить эффективность и качество продукции. Принцип работы машины для изготовления рабочих перчаток основан на использовании компьютерного программирования и механических систем. Вначале необходимо создать дизайн перчаток в специализированном программном обеспечении. Затем этот дизайн вводится в машину, которая автоматически создает каждую перчатку в соответствии с заданными параметрами.

Основные этапы процесса изготовления перчаток включают формовку, штопание, стрижку и отделку. Во время формовки машина использует готовый шаблон, который оказывает воздействие на сырой материал и придает перчаткам необходимую форму. Штопание производится машиной, которая сшивает края перчаток, обеспечивая прочность и долговечность изделия. Затем происходит стрижка, когда машина точно удаляет лишний материал, чтобы создать гладкую и эстетически приятную поверхность. Наконец, процесс завершается отделкой, где машина удаляет все нити и излишки материала с перчаток, готовя их к упаковке и доставке. Машины для изготовления рабочих перчаток имеют несколько особенностей, которые делают их уникальными и высокоэффективными. Одним из преимуществ является их высокая скорость. Благодаря автоматизированному процессу и использованию передовых технологий, машины способны производить большое количество перчаток за короткое время. Это особенно важно для больших промышленных предприятий, где требуется массовое производство перчаток. Другой важной особенностью машин для изготовления рабочих перчаток является точность. Благодаря компьютерному программированию, машины способны создавать перчатки с высокой точностью и последовательностью. Это позволяет значительно сократить количество бракованных изделий и повысить общее качество продукции. Одной из технических особенностей машин для изготовления рабочих перчаток является их адаптивность.

В заключение, машины для изготовления рабочих перчаток являются важным средством автоматизации в текстильной промышленности. Их принцип работы основан на использовании компьютерного программирования и механических систем, что позволяет создавать перчатки высокого качества с высокой точностью и эффективностью. Благодаря своим особенностям, они являются незаменимым оборудованием для массового производства и удовлетворения потребностей различных сегментов рынка.

Пресс для брикетов

Пресс для брикетов. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Пресс для изготовления брикетов – это механизм, который позволяет превратить различные материалы, такие как древесные отходы, стружка из металла или пластика, в компактные брикеты.


Описание процесса:

1. Подготовка материала: материал должен быть высушен и измельчен до нужного размера.

2. Загрузка материала в пресс: материал загружается в бункер пресса.

3. Начало процесса: гидравлический цилиндр толкает материал в пресс-форму.

4. Сжатие и нагрев: материал сжимается при помощи гидравлического давления и нагревается до определенной температуры.

5. Формовка: под действием давления материал принимает форму брикета.

6. Охлаждение: брикеты охлаждаются в форме, а затем выходят из нее.

7. Упаковка: готовые брикеты могут быть упакованы в пленочную или бумажную упаковку.

Процесс изготовления брикетов может быть автоматизирован и контролируется компьютером. Полученные брикеты могут быть использованы для отопления, производства энергии, а также для других производственных целей.

Брикетирование - это процесс, при котором сырье прессуется под высоким давлением.


Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Станок для изготовления резьбы на саморезах

Станок для изготовления резьбы на саморезах CCRO-78-T
1. Высокоскоростной резьбонакатный станок использует две намоточные доски для наматывания резьбы на различные головки винтов. Точность нарезания резьбы может достигать двух степеней. Подходит для массового производства крепежных деталей и других рифленых деталей.
2. Этот станок использует метод холодной ковки, подходящий для производства различных шурупов, шурупов по дереву, обработки внутренних шестигранных и вогнутых шестигранных заклепок. Машина может автоматически выполнять подачу, правку, резку, формовку и ковку.
3. Высокоскоростной резьбонакатный станок - это экономичная и эффективная многофункциональная профилегибочная машина для холодной прокатки.
4. Характеристики машины: низкая потребляемая мощность, высокая производительность, простота в эксплуатации, стабильная производительность, широкая применимость и простота обслуживания. Станок может производить нарезание резьбы на заготовке в холодном состоянии в диапазоне давления прокатки. Правка, прямые зубья, накатка и другие виды обработки прокаткой.