+7 (962) 811 0590
+7 (923) 723 2111
   sale@metasila.ru
Время работы:
Пн-Пт. 08.00-17.00
Выходные:
Суббота
Воскресенье

Оптимизация процесса литья под давлением на АБС и ПК

Оптимизация процесса литья под давлением на АБС и ПК

Благодаря своему красивому металлическому виду детали из ПК / АБС широко используются в автомобилях, бытовой технике и ИТ. Ключевыми факторами, влияющими на характеристики покрытия ПК / АБС, обычно считаются конструкция состава материала и метод нанесения покрытия, но мало кто осознает влияние процесса литья под давлением на характеристики покрытия. В этой статье в основном анализируется влияние процесса литья под давлением на характеристики покрытия ПК / АБС, в надежде дать читателям некоторую справочную информацию.

Как оптимизировать процесс литья под давлением и улучшить характеристики покрытия на АБС и ПК

1. Температура впрыска

Более высокая температура впрыска может обеспечить лучшие характеристики покрытия без растрескивания. 

При низкой температуре впрыска текучесть материала ПК / АБС является плохой, и продукт, полученный впрыском, имеет большое внутреннее напряжение. Во время процесса огрубления напряжение снимается, что приводит к неравномерному травлению поверхности продукта, что приводит к плохому внешнему виду продуктов покрытия и плохой адгезии покрытия. Более высокая температура впрыска может снизить остаточное внутреннее напряжение продукта, тем самым улучшая характеристики покрытия материала. Соответствующие исследования показывают, что по сравнению с продуктом с температурой впрыска 230 ℃, когда температура повышается до 260–270 ℃, адгезия покрытия увеличивается примерно на 50%, а количество дефектов внешнего вида поверхности также значительно снижается. Однако температура впрыска не должна быть слишком высокой. Если она превышает температуру растрескивания материала,

2. Скорость и давление впрыска

Низкое давление впрыска и соответствующая скорость впрыска полезны для улучшения характеристик покрытия ПК / АБС.

Слишком большое давление впрыска приведет к чрезмерному вытеснению молекул внутри продукта, что приведет к более высокому внутреннему напряжению продукта, что приведет к неравномерному укрупнению продукта и плохой связывающей силе покрытия. Правильное повышение скорости впрыска может увеличить сдвиг положения заслонки, что приведет к увеличению температуры жидкости, и поток всего материала будет улучшен, что способствует наполнению продукта и внутреннему напряжению продукта; Но слишком большой сдвиг приведет к растрескиванию материала, газовым следам, отслаиванию, шероховатости кромок и другим проблемам.

3. Давление сальника и его точка переключения.

Слишком высокое давление уплотнения и позднее переключение давления уплотнения легко приводят к переполнению продуктов, концентрации напряжений в положении затвора и высокому остаточному напряжению в продуктах. Следовательно, необходимо установить давление поддержания давления и точку переключения поддержания давления в соответствии с фактическим состоянием наполнения продукта.

4. Температура пресс-формы

Высокая температура пресс-формы способствует улучшению характеристик покрытия материала.

В состоянии низкой температуры пресс-формы текучесть материала является плохой, и ориентация молекулярных цепей продукта серьезна после охлаждения из-за экструзии и растяжения между молекулами в процессе заполнения. Внутреннее напряжение продукта велико, а характеристики покрытия неудовлетворительны. Напротив, в состоянии высокой температуры пресс-формы текучесть материала хорошая, что способствует заполнению, а молекулярная цепь находится в состоянии естественного скручивания, внутреннее напряжение продукта невелико, а характеристики покрытия плохие. гальванические характеристики были значительно улучшены. Фактическая настройка температуры пресс-формы должна быть объединена с требованиями к водному пути пресс-формы, режиму нагрева и циклу формования. Исходя из того, что это не влияет на другие свойства, следует максимально повысить температуру формы. При контроле температуры пресс-формы следует поддерживать равномерное распределение температуры пресс-формы. Неравномерное распределение температуры пресс-формы приведет к неравномерному внутреннему напряжению усадки и повлияет на характеристики покрытия.

5. Скорость шнека

Более низкая скорость вращения шнека способствует улучшению характеристик покрытия материала. 

Установка скорости вращения шнека предназначена для управления временем дозирования пластика, то есть временем, когда пластик входит в трубу для материала, где происходит перемешивание шнека и транспортировка к форсунке. Скорость вращения шнека также влияет на равномерность пластификации. Слишком высокая скорость вращения шнека усугубит сдвиг материала в шнеке и резко повысит температуру расплава. Более того, чем выше скорость шнека, тем хуже будет эффект перемешивания пластика. Разница температур формируемого расплава будет увеличиваться, и поток заполнения и охлаждение также будут вызывать разницу. Это одна из основных причин образования внутреннего напряжения изделия. Поэтому, вообще говоря, для обеспечения плавления материала скорость шнека может быть установлена ​​так, чтобы время дозирования было немного короче, чем время охлаждения.

Заключение

В процессе литья под давлением температура впрыска, скорость и давление впрыска, температура пресс-формы, давление выдержки, скорость шнека и т.д. - все это влияет на характеристики покрытия ПК / АБС. Наиболее прямым отрицательным эффектом является чрезмерное внутреннее напряжение продукта, которое влияет на равномерность травления на этапе укрупнения покрытия, а затем влияет на адгезию конечного продукта. Одним словом, характеристики покрытия материала ПК / АБС можно значительно улучшить, установив соответствующий процесс впрыска и уменьшив внутреннее напряжение материала в сочетании со структурой продукта, состоянием формы и состоянием формовочной машины.

27.10.2021
|
Рейтинг (5)

Возврат к списку