Объём дозирования: 250 г в стаканчик (50 г шариков боба + 200 г напитка).

Производительность: 3000 стаканчиков/час.

Одновременный выпуск 4 стаканчиков

Технические параметры

Диаметр упаковочного материала (стаканчика): На основе фактического образца

Производительность 3000 стаканчиков в час

Напряжение питания 380 В, 50 Гц

Общая мощность 6 кВт

Расход сжатого воздуха 0,6–0,8 МПа, 1,0 м³

Компрессор не включен в стоимость

Габаритные размеры оборудования 3800 × 900 × 1950 мм

Вес основного блока 1000 кг

Конфигурация:

Пневматические цилиндры AirTAC Тайвань

Сенсорный экран SIEMENS Германия

ПЛК (программируемый логический контроллер) SIEMENS Германия

Контактор Schneider Франция

Микровыключатель (автоматический выключатель) Schneider Франция

Регулятор температуры (термоконтроллер) Autonics Корея

Описание конструкции оборудования

Станина (рама):
Вся рама изготовлена методом цельносварной конструкции из высококачественных труб из нержавеющей стали 304.
Узел пресс-форм (оснастки):
Конструкция пресс-форм рассчитана на одновременное производство 4 стаканчиков в ряд.
Пресс-формы изготавливаются по чертежам и образцам заказчика.
Формы для стаканчиков отлиты из нержавеющего алюминия по специальной технологии, обладают высокой коррозионной стойкостью, долговечны и просты в обслуживании.

Система подачи стаканчиков:
Оператор вручную устанавливает стопку стаканчиков в накопитель (магазин).
Автоматический пневматический толкатель подаёт по одному стаканчику в пресс-форму (автоматическая укладка с равномерным шагом, работа плавная).

Система дозирования и розлива:
Дозирование 1 (для шариков поппинг-боба): используется мерный стаканчик (объёмная дозировка), вместимость 50 г, дозировка регулируется.
Дозирование 2 (для напитка): используется поршневой дозатор, вместимость 200 г, дозировка регулируется.

Система выравнивания:
Фотоэлектрический датчик отслеживает метку на плёнке и автоматически корректирует положение, чтобы рисунок на плёнке точно совпадал с отверстием стаканчика.

Узел запайки (термосварки)

Используется термосварка с постоянной температурой (интеллектуальный контроль температуры); усилие прижима регулируется.

Двойной цикл термосварки: первый этап — предварительная фиксация, второй — окончательная запайка, что обеспечивает надёжную герметизацию.

Узел резки плёнки

Используется однократная формовочная отрезка плёнки: резка происходит в холодном состоянии, края среза ровные, отходы минимальны.

Система выдачи готовых стаканчиков

Выдача готовых стаканчиков осуществляется механическим способом.

Приводная система

Состоит из электродвигателя, редуктора, пресс-форм и др.;