Объём дозирования: 150 г.

Производительность: 3000 стаканчиков/час.

Комплектация:

Машина для розлива, запайки и укупорки стаканчиков. Одновременный выпуск 4 стаканчиков

Многоголовочный весовой дозатор (Розливочная часть, 14 головок; Платформа; Подъёмник (элеватор); Система подачи материала)

Технические параметры

Диаметр упаковочного материала (стаканчика): На основе фактического образца

Производительность 2500–3000 стаканчиков в час

Напряжение питания 380 В, 50 Гц

Общая мощность 8 кВт

Расход сжатого воздуха 0,6–0,8 МПа, 1,0 м³

Компрессор не включен в стоимость

Габаритные размеры 5600 × 900 × 1950 мм

Вес основного блока 1500 кг

Конфигурация:

Пневматические цилиндры AirTAC Тайвань

Сенсорный экран SIEMENS Германия

ПЛК (программируемый логический контроллер) SIEMENS Германия

Контактор Schneider Франция

Микровыключатель (автоматический выключатель) Schneider Франция

Регулятор температуры (термоконтроллер) Autonics Корея

Описание конструкции оборудования

Станина (рама):

Вся рама изготовлена методом цельносварной конструкции из высококачественной нержавеющей трубы 304.
На нижней части, контактирующей с полом, установлены поворотные колёса и фиксирующие опоры.

Узел пресс-форм (оснастки):

Конструкция пресс-форм рассчитана на одновременное производство 4 стаканчиков в ряд.
Пресс-формы изготавливаются по чертежам и образцам заказчика. Формы для стаканчиков отлиты из нержавеющего алюминия по специальной технологии, обладают высокой коррозионной стойкостью, долговечны и просты в обслуживании.

Система подачи стаканчиков:

Оператор вручную устанавливает стопку стаканчиков в накопитель (магазин).
Автоматический пневматический толкатель подаёт по одному стаканчику в пресс-форму (автоматическая укладка с равномерным шагом, работа плавная).

Система дозирования и розлива:

Состоит из подъёмника (элеватора), многоголовочного дозатора, платформы и дозирующей головки.

Объём дозирования: 150 г, возможна регулировка дозы.

Система выравнивания:

Фотоэлектрический датчик отслеживает метку на плёнке и автоматически корректирует положение, чтобы рисунок на плёнке точно совпадал с отверстием стаканчика.

Узел запайки (термосварки):

Используется термосварка с постоянной температурой (интеллектуальный контроль температуры); усилие прижима регулируется.

Двойной цикл термосварки: первый этап — предварительная фиксация, второй — окончательная запайка, что обеспечивает надёжную герметизацию.

Узел резки плёнки

Используется однократная формовочная отрезка плёнки: резка происходит в холодном состоянии, края среза ровные, отходы минимальны.

Автоматическая система установки крышек

Установка крышек выполняется с помощью вакуумной присоски и механического захвата, обеспечивающих точное позиционирование.

Система выдачи готовых стаканчиков

Выдача готовых стаканчиков осуществляется механическим способом.