Технические характеристики продукта

Материалы: мука

Упаковка диапазон: 50 кг/мешок

Скорость упаковки: 20 тонн/час

Точность: ±0.2~0.5%

Обычная входная температура: - 30С°

Рабочая температура: -10 ~40℃

Мешок: полипропиленовый мешок

Технические требования

Диапазон упаковки 50 кг

Производительность 20 тонн /час

Модель мешка с открытым горлышком

Материал контактной поверхности машины - нержавеющая сталь 304; другие детали изготовлены из углеродистой стали

Давление воздуха 0,55~0,65Мпа

Расход газа ~130 Нм3/ч

Мощность 40~50 кВт

Состав линии:

1 Опорная платформа и лестница из углеродистой стали

2 бункер объемом 0,5 м3 (Нержавеющая сталь 304)

3 Упаковочная машина для взвешивания

Изготовлена из нержавеющей стали 304 для контактной поверхности; другие детали изготовлены из углеродистой стали;

4 Система подачи мешков

5 Система укладки мешков

6 Система зажима и придания формы мешкам

7 Автоматическая складная и швейная машина с ленточным конвейером

8 Машина для переворачивания мешков

9 Конвейер для подъема мешков

10 Машина для расплющивания и придания формы мешкам

11 Переходный конвейер

12 Захватный конвейер из углеродистой стали

13 Робот-паллетировщик ABB

14 Автоматический сборщик паллет

15 Паллетный конвейер из углеродистой стали 3 шт.

16 Защитное ограждение из углеродистой стали

17 машина для упаковки паллет

18 Импульсный пылесборник (только для упаковочной машины)

19 Система управления всей линией PLC: Siemens

Конфигурация

Датчики загрузки SUNCELL, США

Индикатор взвешивания ANC-501, Китай

Электромагнитный клапан AirTac, Тайвань, Китай

Пневматические цилиндры AirTac, Тайвань, Китай

Масляно-водяной сепаратор AirTac, Тайвань, Китай

ПЛК Siemens S7, Германия

Сенсорный экран Siemens

Инвертор Taida, Тайвань,

Электрические элементы Schneider

1 Датчики уровня Sipai, Китай

Электродвигатель и сервопривод Siemens, Германия

Вакуумный насос Haoliang, Япония

Описание:

Упаковочная машина для взвешивания со стальной платформой

В машине для количественного взвешивания и фасовки используются датчики загрузки SUNCELL (США), контактная часть изготовлена из нержавеющей стали марки 304.

Оснащена защитой от отключения питания, данные не теряются при отключении питания.

Автоматическая коррекция ошибок, сигнализация о превышении допуска, сигнализация об избыточном весе, сигнализация о недостаточном весе, сигнализация об ошибке нулевого положения, сигнализация о более низком уровне материала и сигнализация о более высоком уровне материала.

Датчики с температурной компенсацией, автоматической компенсацией веса автоматически корректируют ошибку взвешивания до достижения заданного значения.

Система подачи пакетов

Основные характеристики:

вакуумный мешок -отсасывание и ручная укладка мешка -сигнализация о нехватке мешка на складе

сигнализация о нехватке сжатого воздуха

функция обнаружения размещения пакетов

контактная часть изготовлена из нержавеющей стали марки 304.

Двойные роботизированные манипуляторы для размещения пакетов, бионическая структура, уникальный дизайн, запатентованная технология, подходят для различных пакетов.

Автоматической машине для укладки пакетов требуется всего пять коротких шагов для завершения укладки пакетов, ее конструкция проста, удобное управление.

Движение манипулятора робота, приводимое в действие серводвигателем и цилиндром, при точном перемещении по месту, позволяет регулировать угол наклона серводвигателя для достижения лучшего соответствия работы устройства для размещения пакетов и автоматического устройства для зажима пакетов.

Вакуумный насос, который используется для забора и вскрытия пакетов, технология и качество вакуумного насоса соответствуют мировому уровню, он обеспечивает достаточную и стабильную энергию разрежения для автоматического устройства для укладки пакетов.

Система защиты предохранительных направляющих для обеспечения безопасной эксплуатации.

Устройство для укладки пакетов

Оно оснащено двухпозиционным автоматическим переключением режимов работы и приводится в действие двигателем для реализации функций подачи и извлечения пакетов. В горизонтально расположенном лотке для упаковки одновременно может храниться 200 пустых пакетов (в зависимости от толщины упаковочного пакета).

Когда одна стопка упаковочных пакетов будет израсходована, другая стопка упаковочных пакетов автоматически перейдет в положение для загрузки пакетов, чтобы не было перерывов в работе. Когда потребуется добавить мешки, появится сигнал тревоги. Если все мешки будут израсходованы, упаковочная машина автоматически прекратит работу.

При оценке качества мешка используется метод полностью закрытого контакта, а не вакуумный метод, как в других моделях.

Это позволяет свести к минимуму разбрызгивание из незакрепленного мешка.

Высокая безопасность, бракованные пакеты извлекаются снаружи машины, и при извлечении пустых пакетов без остановки машины люди не будут подвергаться опасности.

Система предупреждения Safety net для обеспечения безопасной эксплуатации

Скорость подачи мешков: 500-650 мешков в час

Машина для зажима и придания формы мешкам

Используется для того, чтобы убедиться в отсутствии изменений в пакете перед отправкой в систему закрывания мешков. Высота регулируется. Скорость передачи регулируется с помощью преобразования частоты и неполярного сдвига.

Режим привода: Машина переменного тока, 380 В±10%, 50 Гц

Мощность двигателя: 0,37 кВт

Автоматическая фальцовочно-швейная машина с ленточным конвейером

Функция: Устройство включает в себя систему автоматической подачи, швейную машину, сигнализацию об обрыве линии, электрическую систему управления и т.д. Загруженные пакеты, отправляемые конвейером, импортируются системой автоматической подачи. Затем машина автоматически шьет пакеты, обрезает нитки и обрезает боковые стороны. Если нить оборвется, устройство автоматически подаст сигнал тревоги и остановит работу. Кроме того, есть функция определения местоположения и кнопка управления.

Технические параметры:

Скорость вращения 2700 оборотов в минуту

Длина стежка 6,5-11 мм, регулируемая (обычно 10 мм)

Регулировка скорости, бесступенчатая регулировка частоты вращения двигателя

Швейная нить 20 * 6 Виналон: хлопчатобумажная нить 30/4*3 или той же спецификации

Машина для мешков

Роликовое направляющее / толкающее устройство на конвейере позволяет перемещать заполненный упаковочный пакет в том же горизонтальном направлении, что и лента конвейера, и одновременно перемещать его.

Технические параметры:

Форма: Плоская лента

Материал конвейерной ленты: резиновая лента

Длина конвейера: 2000 мм ~

Ширина ленты: ~ 600 мм

Высота конвейера: ~ 600 мм

Материал станка: углеродистая сталь

Машина для расплющивания мешков

Направляющая пластина ролика и устройство для прижима пакетов, расположенные на конвейере, позволяют перемещать заполненный упаковочный пакет в том же горизонтальном направлении, что и лента конвейера, и одновременно выравнивать форму пакета.

Длина транспортера: ~2500 мм

Скорость транспортировки: 8-12 м/мин

Ширина полосы пропускания: ~600 мм

●Мощность двигателя: 0,75 кВт

Конвейер

Длина конвейера: 1200 мм

Скорость конвейера: 12 м / мин

Размер ролика: 700 мм

Высота конвейера: 400-500 мм

Мощность: 0,75 кВт, 3 фазы 240 В 50 Гц

Робот ABB для укладки на поддоны

Основная машина манипулятора оснащена роботом для укладки на поддоны. Простая конструкция, небольшие габариты, простота в эксплуатации, низкое энергопотребление и простота обслуживания. Используется сенсорный экран.

Основная особенность:

производительность 300-800 мешков в час, при использовании одинарной / двойной паллетизирующей станции, укладка на поддоны осуществляется механической рукой.

Паллетизатор изготовлен из алюминиевого сплава и FRP, имеет легкую конструкцию и низкий уровень шума. Он способен наиболее рационально использовать источник питания, чтобы снизить энергопотребление до минимума.

Простая конструкция, небольшой размер, легкий вес, высокая скорость, безопасность, энергосбережение и красивый внешний вид, а также низкая мощность всей машины. Кроме того, это может значительно сократить длину производственной линии, уменьшить количество оборудования и упростить рабочие процедуры.

Используемый серводвигатель полностью закрытого типа с самоохлаждением.

Структура штабелирования: 2 × 3, группировка по 5 мешков / слой, 8 слоев / стопка.

Система предупредительной защиты Safety net для обеспечения безопасной эксплуатации.

технические параметры:

Режим действия: цилиндрический координатный

Ось действия: стандартная четырехосевая

Захват: пальцевой

Объем памяти для паллетирования: стандартно 30 видов

Высота паллет: максимум 2300 мм

Ширина паллетирования: до 1500 мм

Угол поворота: θ (поворот) и α (запястье) равны 330°

Источник питания (200 В, 3 Ч, 50 Гц): 6,5 кВА

Сжатый воздух: 0,5Мпа

Площадь пола ●: длина 2000 мм × ширина 4000 мм

Вес оборудования: 1150 кг

Вес захвата: 50 кг

Машина для раздачи паллет и конвейеры для паллет

Склад поддонов может вместить более 8-10 поддонов. Если осталось всего две пустые паллеты и пополнять их уже слишком поздно, будет подан сигнал о пополнении паллет, который будет действовать до тех пор, пока не прекратится автоматически.

Функция конвейера для паллет: Конвейер для паллет может транспортировать пустые паллеты, размещенные на складе паллет на конвейер для укладки на поддоны.

Вся упаковка материалов, транспортируемая с роликового конвейера упаковки, будет уложена на поддоны по мере необходимости.

Функция вилочного конвейера: Временно храните поддоны с полным штабелем, отправленные конвейером полного штабелирования, и ждите, пока вилочный погрузчик отправит их на склад.

машина для упаковки паллет

Автоматическая упаковочная машина широко используется в производстве изделий из стекла, бумаги, химической промышленности, строительных материалов, текстиля, напитков, электроники, пищевой промышленности, медицины и других отраслях промышленности.

Технические параметры:

Диаметр поворотного стола: 1650 мм (зависит от размера поддона пользователя)

высота упаковки: 2000 мм

Высота машины: 2400 мм

высота поворотного стола: 85 мм

Нагрузка на индейку: 2000 кг

вес машины: 700 кг

Мощность машины: 1,55 кВт, 3 фазы 240 В 50 Гц

Скорость вращения поворотного стола: 0 ~ 12 об / мин

Основные характеристики

Система управления

Программируемое управление с помощью ПЛК, можно изменять количество слоев намотки и количество повторений.

Фотоэлектрический переключатель, автоматически определяющий высоту изделия.

Функция случайного усиления намотки, может обеспечивать специальную защиту на месте

Функция настройки времени намотки

Привод поворотного стола

Регулируемая частота вращения Tuto от 0 до 12 об / мин

Автоматический сброс

Система пленок

Можно регулировать размеры мембраны, скорость опускания и подъема, а также скорость снятия пленки

Количество верхних и нижних отверстий регулируется индивидуально

Колонная часть

двухцепной привод, плавный и надежный

можно настроить максимальную высоту упаковки

Импульсный пылесборник (только для упаковочной машины)

Конструкция импульсного пылеуловителя разделена на верхнюю, среднюю и нижнюю коробчатые части. Верхний отсек оснащен несколькими инжекционными патрубками, и каждый инжекционный патрубок имеет несколько инжекционных отверстий, которые соединены с верхним патрубком каждого фильтровального мешка. Вход электромагнитного клапана соединен с резервуаром для хранения газа высокого давления, закрепленным снаружи отсека. Средний блок, также известный как блок пылевого фильтра, оснащен несколькими каркасами закрепляется на трубке, а снаружи каркас обтягивается фильтровальной тканью цилиндров из различных материалов.

Нижний ящик выполнен в виде конуса с наклоном 70 градусов, а нижняя часть оснащена

воздушным затвором с защитой от попадания пыли из материала (пыль, как правило, может быть переработана в виде готового продукта).

Принцип работы импульсного пылеуловителя: запыленный газ поступает в камеру пылеуловителя из воздухозаборника. Из-за резкого расширения объема в камере скорость ветра резко падает, часть пыли оседает в золу бункер, а остальная часть пыли поступает в мешок с воздушным потоком, а газ проходит через тканевый мешок, попадает в мешок и поступает в верхнюю камеру через трубку и выпускается из воздуховыпускной трубы; пыль блокируется тканевым мешком снаружи фильтровального мешка и не может быть удалена. выпускается с потоком воздуха, чтобы добиться эффекта разделения газа и порошка. С течением времени за пределами фильтровального мешка собирается все больше и больше пыли. В это время импульсный электромагнитный клапан открывается регулярно и последовательно под управлением контроллера, и сжатый воздух проходит через электромагнитный клапан, инжекционную трубу, инжекционное отверстие и трубку. Он распыляется на фильтровальный мешок, заставляя его мгновенно расширяться, и в волокнистой ткани создается обратный поток воздуха (в направлении, противоположном направлению потока воздуха на фильтре), чтобы добиться эффекта очистки от пыли снаружи фильтровального мешка. После того, как конус разряжен, он разряжается через воздушный клапан.

Технические параметры

Номер фильтровального мешка 24

Размер фильтровального мешка (мм) 120*1600

Производительность фильтра (М3/ч) 3220-4260

Давление, мм H2O >120

Площадь фильтрации (М2) 16-19

Мощность вентилятора (кВт) 2,2

Мощность двигателя нагнетания (кВт) 0,55

Скорость фильтрации (М/мин) 3-4

Давление на фильтре (Па) -1960~+2940

Расход сжатого воздуха (м3/мин) 0.12

Степень очистки >99

Уровень шума, дб (A) <75

Вес (КГ) 940

Материал машины нержавеющая сталь 304

В стоимость включены пуско-наладочные работы