Комплектация:

Автоматическая фасовочная машина

Цилиндр марки AirTac;

Фотоэлектрический датчик марки Omron;

Подшипник Harbin Bearing;

Роликовый конвейер

Изготовлен из нержавеющей стали SUS304, включая привод;

Преобразователь частоты Siemens;

Двигатель - двухскоростной энергоэффективный трехфазный асинхронный электродвигатель.

Автоматическая установка крышки   

ПЛК Siemens;

Электротехнические компоненты Schneider;

Фотоэлектрический датчик марки Omron;

Цилиндр марки AirTac;

Ролик из нержавеющей стали;

Диаметр барабана 300 мм;

Обеспечивает полностью автоматическое закрывание круглых банок в лакокрасочной промышленности.

Производительность 300 банок/час

Автоматическое обжатие крышки       

Двигатель - двухскоростной энергоэффективный трехфазный асинхронный электродвигатель;

Ролик из нержавеющей стали диаметром 50 мм.

Машина для печати даты

Изготовлена из нержавеющей стали;

Датчик марки Mettler Toledo;

Цилиндр марки AirTac;

Двигатель - двухступенчатый энергоэффективный двигатель

Оборудование использует метод фасовки под уровень жидкости и подходит для работы с различными жидкими материалами. Специально сконструированное распылительное устройство просто в эксплуатации, обеспечивает быструю и точную фасовку; а также максимально гарантирует отсутствие подтекания остатков жидкости после завершения наполнения.

Во время работы оператору необходимо лишь просто разместить барабан в начале конвейерной линии, после чего система автоматически подаст его к месту наполнения для позиционирования и фасовки. Распылительный пистолет автоматически погрузится в барабан, и произойдет автоматический сброс пустой тары. Затем откроется клапан наполнения, и фасовка будет точно осуществляться на двух скоростях; после наполнения пистолет автоматически поднимется из барабана, а каплесборник автоматически подведется к его наконечнику. Барабан автоматически подается на последующую операцию автоматического обжатия крышки, а затем на участок укладки для паллетирования.

Автоматический барабанный сепаратор

Процесс разделения барабанов (бочек):

·         Стеллаж с бочками вручную устанавливается в позицию хранения.

·         Стеллаж автоматически подается в фиксированное положение внутри накопителя.

·         Подъемный механизм поднимает стеллаж до уровня захватного устройства.

·         Захватное устройство фиксирует бочку, а устройство разделения разъединяет их.

·         После разделения подъемный механизм захватывает первую бочку, опускается и устанавливает его на разгрузочный конвейер.

·         Затем подъемное устройство поднимается для продолжения процесса разделения.

·         Этот процесс повторяется до тех пор, пока весь стеллаж не будет разобран.

Особенности вертикального сепаратора:

·         Компактная конструкция с малым занимаемым пространством.

·         Обеспечивает точное и быстрое извлечение нижней бочки.

·         Оснащен устройством с двойным подъемным механизмом для предотвращения заклинивания бочек во время разделения, что может снизить производственную эффективность.

Система управления и безопасности:

·         Оснащена независимой системой управления и сенсорным экраном (с возможностью переключения между автоматическим и ручным режимами, включая аварийную остановку).

·         Обязательно наличие функции диагностики неисправностей и вывода ошибок, сигнализации об отсутствии бочек, фотоэлектрического датчика обнаружения заторов и функции паузы при закупорке.

·         Добавлена блокировка для обнаружения ошибок разделения. При возникновении ошибки подача бочек из накопителя останавливается и активируется сигнал тревоги.

·         Установлены защитные ограждения для предотвращения несчастных случаев, таких как защемление рук сотрудников.

Основные технические параметры:

Типоразмер банки: Круглая банка, объемом 10L-20L

Электропитание основного блока 220В, 50Гц

Скорость разборки: 8-10 банок/мин. (зависит от тары)

Рабочее давление воздуха   0.5-0.65МПа, чистый, сухой и стабильный источник воздуха

Расход воздуха 40 л/мин.

Компрессор не включен в стоимость.

Макс. потребляемая мощность 1.5 кВт

Коэффициент успешного снятия   ≥99%

Материал конвейера: Роликовый тип; нержавеющая сталь

Конфигурация:

Сенсорная панель (HMI) Siemens  

Программируемый контроллер (ПЛК) Siemens  

Преобразователь частоты (ЧП) Schneider

Низковольтная аппаратура Schneider       

Импульсный источник питания Mean Well         

Фотоэлектрический датчик Pepperl+Fuchs           

Индуктивный датчик (ближн. действия) Pepperl+Fuchs           

Мотор-редуктор Lage         

Фасовочная система

Фасовка состоит из следующих частей: двухголовая фасовочно-весовая система, полностью автоматическая система закупорки и герметизации, система управления, фасовочная камера, конвейерная система, паллетирующая система, система подачи поддонов, система вывода готовой продукции. Части, контактирующие с материалом, выполнены из нержавеющей стали SUS304, ролики — из нержавеющей стали.

Основные параметры:

Тара (упаковочный материал): Пластиковая открытая банка

Требования к производительности:

·         Объем фасовки: 20 л/бочка

·         Скорость фасовки: 200-300 бочек/час (2 головки)

·         Напряжение питания: 380 В, перем. ток 50 Гц

·         Мощность: ≤ 7.5 кВт

·         Точность фасовки: класс 0.2 (±0.2%)

·         Рабочее давление воздуха: 0.5-0.8 МПа

·         Общий расход воздуха: 0.5 м³/мин (оборудовано ресивером для избежания недостаточного мгновенного расхода)

·         Компрессор не включен в стоимость

·         Расход материала: 10 м³/ч

·         Температура среды: ≤ 60°C

Компоненты:

Сенсорная панель (HMI) — Siemens, ПЛК — Siemens, силовая электроаппаратура — Schneider, бесконтактные электронные ключи (твердотельные реле) — Schneider, пневмокомпоненты — AirTac, частотный преобразователь — Delta, датчики — бренды типа SICK и другие; оборудование имеет устройства защиты от засоров и безопасности с блокировками и сигнализацией для обеспечения безопасности персонала и оборудования, надежной работы и удобного обслуживания.

Конвейерная линия с приводными роликами из нержавеющей стали.

Каждая операция фасовки управляется независимо для обеспечения скорости и точности наполнения.

Встроенная наполнительная головка с разгрузкой давления для облегчения фасовки.

Весовая фасовочная система:

Технологический маршрут: отсутствие барабана (детектирование) → Барабан на позиции → Открытие клапана → Высокоскоростное наполнение → Сравнение с целевым объемом 1 → Низкоскоростное наполнение → Сравнение с целевым объемом 2 → Закрытие клапана → Детектирование на выходе → Вывод роботом → Цикл

Машина оснащена системой управления и является полностью автоматизированным устройством (работает без оператора). При возникновении непреодолимой силы (форс-мажора) во время работы всей линии, устройство автоматической остановки подает сигнал, и вся машина автоматически прекращает работу.

Автоматическая подача крышек, их установка и герметизация

Автоматическая система закупорки: бочки, заполненные стандартным объемом материала автоматической фасовочной машиной, точно подаются к автоматическому установщику крышек. Установщик крышек с помощью манипулятора каждый раз захватывает одну крышку и точно помещает ее на заполненный барабан. Автоматическая закаточная машина немедленно вступает в работу, чтобы точно обжать крышку и герметизировать материал, расфасованный наполнительной машиной.

Процесс подачи крышек:

·         Стеллаж с крышками вручную устанавливается в накопитель крышек.

·         Конвейерный ролик накопителя подает стеллаж внутрь, пока накопитель не заполнится.

·         Подъемное устройство поднимает первый стеллаж с крышками к установочному устройству.

·         С помощью направляющей штанги стеллаж перемещается к верхней части устройства подачи крышек и отпускается.

·         Стеллаж с крышками опускается по направляющим стержням на устройство подачи.

·         Устройство подачи фиксирует стеллаж, а присоска для крышек поднимается к его нижней части.

·         Устройство зажимает вторую крышку сверху, а нижний механизм с цилиндром захватывает самую нижнюю (первую) крышку.

·         Когда присоска захватывает первую крышку, нижний зажим открывается, и присоска отводит крышку вниз для отделения.

·         Механизм с присоской поворачивается.

·         Когда банка достигает заданного положения под установщиком крышки, датчик обнаруживает его, и присоска опускается, чтобы установить крышку.

·         Банка с установленной крышкой выводится через роликовый конвейер.

·         Этот процесс повторяется для разделения стеллажа на отдельные крышки и их точной установки на банки.

Машина для обкатки (закатки) крышек: После того как пластиковая банка с установленной крышкой поступает в закаточную машину, машина производит обкатку/закатку крышки. Процесс завершается после выхода банки из машины.

Характеристики:

Типоразмер: Круглые банки, объемом 10L-20L

Электропитание основного блока 220В, 50Гц

Скорость установки крышек 4-5 шк/мин. (зависит от тары)

Рабочее давление воздуха   0.5-0.65 МПа, чистый, сухой и стабильный источник воздуха

Расход воздуха 40 л/мин.

Компрессор не включен в стоимость

Макс. потребляемая мощность 1.5 кВт

Коэффициент успешной установки ≥99%

Материал конвейера : Роликовый тип; нержавеющая сталь

Емкость накопителя крышек ≥150 шт. (зависит от упаковочного материала)

Этикетировочная машина

Технологический процесс:

Ручная установка ручки в направляющий ограждающий профиль → Подача изделия → Равномерное распределение банок → Вход в зону обжимного механизма → Автоматическое детектирование → Автоматическая печать → Автоматическое нанесение этикетки → Автоматическое этикетирование → Вывод продукции

Если ручная установка банок происходит медленно, механизм разделения банок может быть снят.

Стол принтера устанавливается отдельно сбоку и не интегрирован с этикетировочным аппаратом, что облегчает демонтаж оборудования. Это позволяет этикетировщику наносить как печатаемые этикетки, так и заранее напечатанные фиксированные этикетки.

Принтер установлен вертикально, а этикетка наносится на боковую поверхность, поэтому требуется механизм перенаправления этикетки, чтобы избежать застревания или образования складок.

Технические характеристики

·         Длина этикетки: 50-220 мм

·         Высота этикетки: 50-100 мм

·         Ширина конвейерной ленты: 300 мм

·         Длина конвейерной ленты: 2500 мм

·         Высота конвейерного стола: 750 мм (может быть изменена по требованию)

·         Точность нанесения этикетки: ±1 мм (зависит от объекта и этикетки)

·         Скорость этикетирования: 0-16 шт./мин (зависит от изделия и размера этикетки)

·         Направление подачи: Слева направо

·         Питание и мощность: 220 В, 50-60 Гц

·         Потребляемая мощность оборудования: 1500 Вт

·         Вес оборудования: 480 кг

Оборудование оснащено большим сенсорным экраном, удобным в управлении, с четким отображением параметров и реализованным диалогом между человеком и машиной.

Используется система программируемого управления ПЛК японской компании Mitsubishi, что обеспечивает более стабильную работу.

Применяются японские фотоэлектрические датчики, обладающие высокой чувствительностью к объектам.

Применен шаговый двигатель для наклейки этикеток, обеспечивающий стабильную работу и высокую точность этикетирования.

Скорость конвейера регулируется частотным преобразователем французской компании Schneider, что обеспечивает более стабильную работу.

Головка машины имеет регулировку по высоте, позволяющую настраивать высоту позиции этикетирования продукта в соответствии с требованиями.

Оборудование позволяет регулировать скорость конвейера и скорость наклейки этикеток в соответствии с фактическими потребностями.

Оборудование имеет функции обнаружения отсутствия этикеток, обрыва этикеток и индикации обрыва.

Оборудование движется согласованно, работает плавно и стабильно, долговечно и имеет длительный срок службы.

Оборудование соответствует требованиям GMP.

В нижней части устройства установлены ролики для легкого и свободного перемещения.

Онлайн-контрольные весы

Используется для контроля веса, определения верхнего и нижнего пределов, сортировки по весу или разделения на весовые категории на различных автоматизированных сборочных линиях и системах логистической конвейерной транспортировки.

Используются высокоточные весовые датчики (тензодатчики) американской компании Toledo; в основе лежит самая передовая технология высокоскоростной цифровой обработки сигналов, что обеспечивает высокоскоростное и стабильное детектирование.

Предустановленные параметры для 50 групп продуктов; простое редактирование и сохранение данных о продукте.

Удобная функция копирования и сохранения данных проверки через USB (опционально).

Цветная сенсорная операционная система на светодиодах (LED), многоязычный интерфейс, простота в эксплуатации.

Основные технические параметры:

Диапазон взвешивания 50г - 50кг

Скорость конвейера (м/мин) 5-30 м

Максимальная скорость (упаковок/мин) 10

Стандартная точность ±10г

Ширина конвейерной ленты 600мм

Режим сигнализации: Световая сигнализация

Способ отбраковки: Роликовый конвейер + отбраковка толкателем

Количество предустановок продукта 10 групп

Питание 220В, 50Гц

Потребляемая мощность 200Вт

Разъем пневматического подключения 8мм

Степень защиты: Соответствует международному стандарту IP-30 (PB)

Вес 120кг

Роботизированная паллетизирующая система

Полностью автоматический паллетоукладчик: Накопитель поддонов (паллет) включает в себя раму с подъемным механизмом внутри, поддоны, размещенные на подъемном механизме, устройства разделения по обеим сторонам рамы, транспортирующее устройство с одной стороны подъемного механизма и систему управления для координации действий подъемного механизма, устройства разделения и транспортирующего устройства.

Применимые поддоны:

Сенсорный экран — Vinylon, ПЛК — Siemens, силовая электроаппаратура — Schneider, бесконтактные электронные ключи (твердотельные реле) — Schneider, пневмокомпоненты — AirTac, датчики — Autolix и другие бренды;

Оборудование имеет устройство аварийной сигнализации с блокировками для обеспечения безопасности персонала и оборудования, надежную работу.

Устройство подачи поддонов: Накопитель поддонов может штабелировать 10 пустых поддонов и подавать их на паллетизирующее устройство через заданные интервалы в соответствии с программными требованиями.

Устройство вывода груженых поддонов: При получении сигнала от паллетайзера конвейерная лента подает груженый поддон в назначенное положение.

Общая мощность: 1.1 кВт

Давление воздуха: 0.4-0.6 МПа

Общий расход воздуха: 0.2 м³/ч

Последовательность рабочих шагов (технологический маршрут):

·         Система автоматически выполняет поиск нулевой точки один раз.

·         Станция подачи поддонов начинает подачу штабелированных поддонов.

·         Система вывода поддонов поднимается для приема поддона.

·         При начале опускания механизм разделения выполняет команду на отделение поддонов.

·         После разделения поддонов система вывода поддонов опускается в свое положение.

·         Выполняется команда на вывод.

·         Конвейерная система поддонов поднимается в свое положение и выполняет команду приема поддона.

·         Датчик detects, что поддон находится на месте.

·         Система вывода поддонов и конвейерная система поддонов возвращаются в нулевую точку для завершения команды.

·         В этот момент, когда датчик обнаруживает наличие бочек, автоматически выполняется команда начала послойного и упорядоченного формирования штабеля.

Автоматическая паллетизирующая система: Заполненные автоматической фасовочной машиной бочки с материалом после герметизации и упаковки передаются на автоматический паллетоукладчик. Автоматический паллетоукладчик с помощью специализированного манипулятора точно захватывает заполненные упаковочные бочки и размещает их на заданном поддоне. Когда количество бочек на поддоне достигает заданного числа, манипулятор автоматически транспортирует поддон с бочками в указанное место. Данная технология не только позволяет сэкономить более 80% затрат на рабочую силу при фасовке, сократить потери, вызванные человеческим фактором, и загрязнение окружающей среды, но и значительно ускоряет скорость производства, делая весь процесс фасовки более простым, точным и профессиональным.

Размер поддона: 1200×1200×150 (может быть изменен под заказ)

Автоматическая конвейерная линия

Конфигурация:

Сенсорная панель (HMI) Siemens  

Программируемый контроллер (ПЛК) Siemens  

Преобразователь частоты (ЧП) Schneider

Низковольтная коммутационная аппаратура Schneider

Импульсный источник питания Mean Well         

Фотоэлектрический датчик Sick    

Бесконтактные выключатели (датчики приближения)   Pepperl+Fuchs           

Мотор-редуктор Lage         

В стоимость включены пуско-наладочные работы