Конструкция входа и выхода с передней дверцей, закаленная в масле, с электрическим подогревом.

Номинальный вес брутто-загрузки 1500 кг;

Тип: Компьютерный блок управления. Компьютерная система контроля углеродного потенциала и управления технологическим процессом.

Диапазон температур 150-450 °C, защита от азота.

Комплектация:

Универсальная печь

Компьютерная система контроля углеродного потенциала и управления технологическим процессом

Тип: Компьютерный блок управления CP III

Очищающая машина

Печь для температурного отпуска

Гидравлический ножничный подъемник. 2 шт.

Двухтактная тележка (погрузчик/разгрузчик:)

Подвижной стол для станций

Генератор эндотермической атмосферы

Герметичный корпус печи состоит из камеры нагрева и камеры закалки.

Закалочная камера имеет вертикальную дверцу печи, приводимую в движение цилиндром для ввода/вывода заготовки, которая герметизирована с помощью корпус печи.

Заготовка автоматически транспортируется из камеры закалки в камеру нагрева с помощью загрузочного механизма, установленного в камере закалки. Две замкнутые цепи, изготовленные из жаропрочной стали, расположены в пазах на нижней плите печи камеры нагрева. По истечении необходимого времени термообработки заготовка транспортируется в камеру закалки по этой двойной цепи. Приводное устройство расположено снаружи камеры нагрева.

Камера нагрева

Облицовка нагревательной камеры изготовлена из легкого огнеупорного кирпича с защитой от науглероживания и высококачественных изоляционных материалов и оснащена внутри радиационными трубками, которые оснащены газовыми горелками.

Для обеспечения интенсивной циркуляции печного газа и хорошей теплоотдачи в верхней части нагревательной камеры установлен циркуляционный вентилятор, изготовленный из жаропрочного сплава.

Циркуляционный вентилятор напрямую подключен к двигателю с водяным охлаждением, который установлен на корпусе печи. Циркуляционный вентилятор защитит атмосферу вдоль внешней стороны муфель, поток проходит через радиационную трубу, а затем проходит через дно печи и заготовку для завершения циркуляции. Муфель и нижняя плита печи изготовлены из карбида кремния.

По истечении необходимого времени термообработки заготовка транспортируется в камеру закалки по этой двойной цепи. Приводное устройство расположено снаружи камеры нагрева.

На одной стороне стенки печи в нагревательной камере расположено устройство для проведения анализа углеродных пластин, которое используется для временной калибровки углеродного потенциала печного газа.

Закалочная камера

В закалочной камере установлен подъемный стол для закалки с загрузочным механизмом. Как только защитная атмосфера в закалочной камере будет эффективно очищена, заготовка автоматически транспортируется в камеру нагрева. Как правило, подъемная платформа используется только в качестве станции закалки. Когда требуется вторичный нагрев, заготовку помещают на подъемную платформу для статического охлаждения или принудительного охлаждения под защитой защитной атмосферы. Затем загрузочный механизм подъемной платформы может отправить заготовку возвращаем в нагревательную камеру для вторичного нагрева.

Когда нагревательная камера пуста или заготовка из предыдущей печи закаляется в масле, печь можно загрузить в другую заготовку.

Приводное устройство механизма подачи на закалочном подъемном столе расположено снаружи закалочной камеры и соединено с приводным валом механизма подачи на закалочном подъемном столе в закалочной камере через муфту, приводимую в действие цилиндром.

Боковые стенки и дно масляного бака выполнены из двухслойных стальных пластин, а боковые стенки изолированы. Температуру масла можно регулировать в диапазоне от 20

°C до 150°C. Для регулирования температуры ниже 40°C необходимо использовать теплообменник с водяным охлаждением, которая зависит от температуры охлаждающей воды.

При охлаждении в статической защитной атмосфере заготовка находится на подъемной платформе для закалки, а подъемная платформа для закалки остается над поверхностью закалочного масла.

К боковым стенкам и верхней части закалочной камеры приварены трубопроводы охлаждения закалочного масла, а для принудительного охлаждения подается охлаждающая вода.

Контрольный прибор установлен в отдельном шкафу управления, а кабели могут быть подключены сверху, снизу или сбоку.

Температура нагревательной камеры измеряется тремя никель-хромоникелевыми термопарами, а компенсационные провода соединяют три термопары с температурой приборы управления и контроля перегрева.

Оснащен программируемым контроллером (ПЛК) для определения времени изоляции, закалки, смешивания и распыления масла для быстрой закалки, а также для управления временем зажигания и конвейерной цепью.

Печь оснащена панелью управления углеродом и азотом, которая в основном используется для подготовки печного газа и контроля за ним.

Эта панель включает расходомеры, электромагнитные клапаны, обратные клапаны и ручные клапаны.

Устройство для отбора проб газа, включающее керамическую выпускную трубу, соединитель, охлаждающую трубу, фильтр и клапан быстрого отбора проб.

Чтобы лучше отслеживать процесс транспортировки внутри печи, на шкафу управления установлен сенсорный экран для имитации и отображения состояния печи.

Передача заготовки

Подача/выгрузка заготовок может осуществляться вручную или с помощью отдельного транспортного средства (устройства) для подачи/выгрузки.

Тележка (устройство) для подачи/выгрузки не является составной частью печи и должна заказываться отдельно.

Предохранительное устройств

При сбое источника питания или подачи защитного газа печь автоматически отключается.

заполняется азотом для очистки. Если печь не используется для сжигания азота/углекислого газа инфильтрация, когда температура внутри печи опускается ниже безопасной отметки в 750°С (например, из-за сбоя в нагреве) и когда печь выходит из-под контроля, печь также может автоматически заполняться азотом (исключая период задержки для входа в печь и выхода из нее).

Если термопара выйдет из строя или температура превысит заданную, печь прекратит нагрев.

В автоматическом режиме работы передача заготовок в печь имеет защитную функцию для предотвращения повторной загрузки в рабочее положение.

Если процесс транспортировки в печи не будет завершен в течение указанного безопасного времени, сработает аварийная сигнализация.

Таблица параметров

Эффективный размер печи 910x1220x910 мм (Ширина x длина x высота)

Размер лотка/корзины для материала в плоскости 870x1175 мм

Максимальный вес брутто при загрузке 1500 кг

Диапазон рабочих температур 750-1000°C

Способ нагрева: Непрямой нагрев с помощью 12 излучающих трубок

Форма излучающей трубки: Металлическая трубка диаметром 160 мм

Тип нагревательного элемента: электрический

Газ, используемый для открытого огня и противопожарных завес: Природный газ, пропан или смесь бутана и пропана (тип источника газа необходимо указывать при заказе)

Мощность:

Циркуляционный вентилятор нагревательной камеры 1,4/4,6кВт

Внутренний механизм подачи 1,1 кВт

Главный цепной конвейер нагревательной камеры

Механизм мощностью 1,5 кВт

Перемешивающий вентилятор 2,2 кВт

 Конструкция печи

Герметичный корпус печи состоит из камеры нагрева и камеры закалки.

Закалочная камера имеет вертикальную дверцу печи, приводимую в движение цилиндром для ввода/вывода заготовки, которая герметизирована с помощью корпус печи.

Вертикальная средняя дверца для изоляции разделяет печь на две камеры: камеру нагрева и камеру закалки. Средняя дверца приводится в движение цилиндром.

Объем бака для закалочного масла: 10000 литров

Диапазон регулирования температуры закалочного масла 20-150°C

Мощность нагрева закалочного масла 8x4,5 кВт

Рабочее напряжение 380 В -50 Гц -3 фазы

Расход воздуха в печи при температуре 850 ° C

Средний расход

Природный газ: 0,45 м3/ч;

Пропан или смесь бутана и пропан 1): 0,17 кг/ч

Подключенная нагрузка

Природный газ:

5,5 м3/ч (давление=50-150 мбар)

Пропан или смесь бутана и пропана 1): 1,9 м3/ч (давление=50-150 мбар)

Мощность нагрева печи 12 x 11,5 кВт=138 кВт

Мощность нагрева масла для тушения 36 кВт

Мощность двигателя (во время работы) 26 кВА

В стоимость включены пуско-наладочные работы