Использование

Данная производственная линия в основном используется для производства плоских медных проводов малого размера. Сначала медные прутки вытягиваются в мелкую медную проволоку на машине для волочения с 6 матрицами, затем прокатываются в плоскую проволоку на прокатной машине и, наконец, проходят через машину для волочения под давлением, чтобы зафиксировать размер и обеспечить лучшее качество поверхности.

Основные компоненты

Вертикальная опорная стойка (опционально): 1 комплект

Шестирежимный станок для волочения проволоки (опционально): 1 комплект

Первая горизонтальная активная двухвалковая прокатка (с направляющей и главным приводным механизмом): 1 комплект

Регулятор натяжения: 1 комплект

Горизонтальная двухвалковая активная прокатка второго прохода (с направляющим и главным приводным механизмом): 1 комплект

Регулятор натяжения: 1 комплект

Устройство для обезжиривания и очистки: 1 комплект

Регулятор натяжения: 2 комплект

Захватная машина с поперечными рычагами: 1 комплект

Система охлаждения валков: 1 комплект

Система смазки подшипников: 1 комплект

Крышка из листового металла: 1 комплект

Электрическая и автоматическая система управления: 1 комплект

Основные технические характеристики

Центральная высота линии: около 1150 мм

Размер оборудования: 22 метра × 4,5 метра × 5 метров (включая шестирежимный станок для волочения проволоки)

Область применения: подходит для прокатки и волочения плоской медной проволоки с закругленными углами, отношение ширины к толщине ≤ 8.

Материал подачи: Бескислородный медный стержень

Диаметр подачи: медный стержень ≤φ8 мм

Технологические проходы: 6 проходов для волочения проволоки, 2 прохода для прокатки, 2 прохода для волочения.

Максимальная скорость работы: 200 м/мин

Мощность всей линии: около 300 кВА (включая шестирежимный станок для волочения проволоки).

Поперечное сечение готового изделия: 1-15 мм

Ширина: 2,0-7,6 мм

Допуск по ширине: ±0,005 мм

Толщина: 0,4-1 мм

Допуск по толщине: ±0,005 мм

Типичные характеристики:

1.      Толщина - 0,6 мм, ширина - 2,0 мм

2. Толщина - 0,4 мм, ширина - 3,8 мм

3. Толщина - 0,5 мм, ширина - 3,6 мм

4. Толщина - 0,4 мм, ширина - 4,3 мм

5. Толщина - 0,4 мм, ширина - 4,4 мм

6. Толщина - 0,5 мм, ширина - 5,4 мм

7. Толщина - 0,8 мм, ширина - 4,3 мм

8. Толщина - 1,0 мм, ширина - 2,4 мм

9. Толщина - 0,8 мм, ширина - 3,7 мм

10. Толщина - 0,8 мм, ширина - 4,4 мм

11. Толщина - 0,8 мм, ширина - 7,6 мм

12. Толщина - 1,0 мм, ширина - 6,8 мм

13. Толщина - 1,0 мм, ширина - 7,5 мм

Основное техническое описание

Вертикальная защитная рамка над головой: 1 комплект (опционально)

Используется для пассивной вытяжки круглой медной проволоки.

Шестирежимный станок для волочения проволоки: 1 комплект (опционально)

Используется для волочения круглой или плоской проволоки.

Машина для волочения проволоки с двойным роликом (включая коробку для штамповки, размер матрицы: диаметр Φ50+20 мм, толщина 25 мм)

Диаметр ролика волочильного станка: φ550 мм

Материал ролика волочильного станка: сталь 45#

Термообработка ролика волочильного станка: закалка стали 45 #, поверхностное напыление карбида вольфрама

Твердость поверхности ролика машины для волочения проволоки: HRC60 выше

Шероховатость поверхности ролика волочильного станка: Ra0,8

Мощность волочильного станка: двойная мощность ролика

Режим опускания натяжного колеса: пневматический

Диаметр натяжного колеса: Φ480 мм

Диаметр выходного натяжного колеса: Φ300 мм

Материал натяжного колеса: износостойкий нейлон

Размер волочильной матрицы: φ50 ×20

Натяжное устройство с охлаждением (два комплекта)

Используется для регулировки навески на станке, а также на станке для волочения. Среднее натяжное колесо погружено в эмульсию, чтобы обеспечить наилучший эффект охлаждения проволоки во время работы оборудования. Интеллектуальная функция обнаружения гарантирует остановку машины при ненормальных условиях, таких как "отсутствие материала, обрыв проволоки, защемление проволоки".

Способ опускания натяжного колеса: пневматический

Диаметр натяжного колеса: φ300 мм, диаметр внешнего круга, контактирующего с проволокой: φ280 мм.

Ширина колеса: 20 мм

Материал натяжного колеса: 45 (поверхностное напыление карбидом вольфрама)

Основание 4.4, крышка из листового металла (1 комплект)

Крышка из листового металла устанавливается вокруг основания. Защитная дверца с откидной крышкой, поднимающейся вверх.

Оборудование управляется снаружи, поэтому внутри остается достаточно места для нарезания резьбы и снятия валков.

Горизонтальный двухвалковый стан

Регулировка валкового шва: Она осуществляется с помощью шарикового винта, нажимающего на посадочное место подшипника, при этом можно регулировать только верхний валок, а нижний валок фиксируется. В качестве главного привода используется

серводвигатель, оснащенный прецизионным планетарным редуктором и универсальными шарнирами, а верхний и нижний валки приводятся в движение раздельно. Для охлаждения валков используется внешнее эмульсионное охлаждение.

Роликоподшипник: цилиндрический роликоподшипник

Диаметр рулона: Φ180 мм

Ширина рулона: 30 мм

Материал рулона: твердый сплав

Рабочая ширина рулона: 20 мм

Шероховатость поверхности: Ra≤0,8мкм

Радиальное биение валка: ≤0,005 мм

Усилие прокатки: не более 30 кН

Главный привод: серводвигатель + планетарный редуктор + универсальный шарнир

Машина для вытягивания пресс-форм

Используется для тонкого волочения медной плоской проволоки с использованием двойных тяговых колес и конструкции с двойным приводом.

Диаметр тягового колеса: Φ500 мм

Ширина колеса: 200 мм

Материал волочильного круга: ZG45

Обработка поверхности волочильного круга: напыление карбида вольфрама

Радиальное биение валка: ≤0,1 мм

Приводной двигатель: двигатель преобразования частоты (марка привода: Weichuang)

Устройство вертикального натяжения

Он используется для регулирования скорости и натяжения между съемником штампа один и съемником штампа два, а также между съемником штампа два и приемным устройством. Величина натяжения регулируется пневматически, диапазон регулировки давления составляет 0 ~ 0,6 МПа, а источник воздуха предоставляется Клиентом.

Натяжное колесо: 3 шт.

Диаметр натяжного колеса: Φ300 мм

Ширина колеса: 15 мм

Захватная машина с поперечными рычагами

Захватная машина имеет поперечную конструкцию, которая может обеспечить постоянное натяжение для захвата проводов, для перемещения используется серводвигатель и шариковый винт, приводящий в движение возвратно-поступательное движение колеса двутавровой балки, шаг перемещения настраивается в соответствии с системой ширины готового продукта, а также может благодаря тому, что колесо с двутавровой балкой может быть отрегулировано человеком, оно представляет собой конструкцию без вала с двойным верхом, которая может быть автоматически закреплена.

При использовании одного ключа для загрузки и выгрузки требуются только дополнительные устройства или рабочая сила, чтобы установить катушку в положение, указанное оборудованием.

С автоматическим интерфейсом загрузки и выгрузки.

Отдельный интерфейс управления со всеми функциями управления. Например, размер дискового крепления, начальное положение подъема и опускания, шаг линии и т.д.

Максимальная скорость подачи: 200 м/мин

Центральная высота приемного барабана: 950 мм

Максимальная нагрузка: 1200 кг

Максимальная наружная ширина приемной катушки: 540 мм

Шаг перемещения: макс. 20 мм

Система охлаждения роликов

Используется для подачи эмульсии для охлаждения роликов.

Резервуар для эмульсии состоит из бака для возврата и бака для подачи. Эмульсия из обратного резервуара перекачивается насосом в фильтр, фильтруется и естественным образом возвращается в промышленный резервуар.

Эмульсия фильтруется с помощью нетканого материала.

Точность фильтрации: 50 мкм

Расход подаваемой жидкости: 150 л/мин (регулируется регулировкой давления)

Электрическая система управления

Он используется для автоматического управления прокатным станом.

Основная система управления: Siemens

Все электрические шкафы оснащены индивидуальным кондиционером (индикация неисправностей доступна в HMI)

Элементы управления включают:

Преобразователь частоты для управления приемом и подачей материала;

Сервоуправление, включая регулировку зазора между валками, привод главного валка и другие устройства.

Человеко-машинный интерфейс

Один консольный блок управления с 12-дюймовым цветным экраном для контроля и настройки производственной линии.

Один консольный блок управления приемом с 10-дюймовым цветным экраном для управления намоточной машиной.

Основная панель управления установлена с правой стороны станины.

Вспомогательные панели управления, которые расположены в разных положениях прокатного стана в соответствии с их функциями.

Каждая вспомогательная панель управления оснащена кнопкой аварийного останова.

Функции контроля безопасности:

Все функции реализуются с помощью ПЛК, который проверяет состояние предохранительной блокировки и, таким образом , гарантирует безопасность оператора и предотвращает возможное повреждение компонентов.

Функция автоматического управления

Реализуется с помощью программы управления ПЛК.

В основном:

Разгон до заданной скорости качения

Управление замедлением и остановкой

Проверка всех действий ручного и автоматического управления

Автоматическое позиционирование прижимного устройства

Автоматическая остановка при достижении заданной длины

Контроль и индикация аварийных сигналов во время производственного процесса

Другие функции управления

Вычисление, вывод и отображение относительного значения скорости на каждой станции стана.

Регулирование величины прижима на каждой станции

Расчет длины проката

Синхронизированное управление скоростью прокатки на каждой станции стана

В стоимость включены пуско-наладочные работы 

Доставка – 25 дней

Срок изготовления – 140-150 дней