1 Производительность 2000 бутылок в час по 1500 мл

2 Продукт Минеральная/чистая вода

3 Тип наполнения Гравитационное наполнение

4 Тип бутылки ПЭТ-бутылка

5 Тип крышки Пластиковые завинчивающиеся колпачки, 30 мм или 28 мм

6 Тип этикетки Этикетка из ПВХ /палочная этикетка/этикетка opp

7 Тип упаковки: Упаковка из полиэтиленовой пленки/упаковка в коробку

8 Напряжение 380 В/50 Гц/3 фазы или в соответствии с вашими требованиями

9 Установленная мощность 200 кВт

10 Работники: Около 5-6 рабочих

11 Площадь 500-600 кв.м (окончательный чертеж планировки составлен на основе

мастерской заказчика

12 Сжатый воздух 1 кубический метр при давлении 10 бар для выдувной, фасовочно-упаковочной машины для розлива и упаковки

Технологическая схема:

Выдувная, разливочно-упаковочная машина:

Система наполнения:

1Воздушный транспортер 2 м

2 заправочный патрубок 3 в 1

3 Выходной конвейер 2 м

4 Подъемник для крышки

5 Стерилизатор для крышек

Выдувная машина

1 Автоматическая воздуходувка для бутылок полностью серводвигательного типа

2-литровая полностью автоматическая выдувная

Загрузчик заготовок

2 Воздушный компрессор высокого давления 1,6 м3/мин//30 кг

3 Воздушный компрессор низкого давления 1,2 м3/мин/30 кг

4 Осушитель холодного воздуха 2,0 м3/мин 30 кг

5 Резервуар для хранения воздуха 2000Л

6 Воздушный фильтр 2,0 м3/мин 30 кг

7 Охладитель воды 3 л.с.

8 форма для выдувания с 2 полостями 1500 мл 1 комплект формы из нержавеющей стали 1500

Технические параметры:

X. Моноблочная машина для розлива и укупорки

Туннель для транспортировки воздуха:

Принцип работы：

Воздухопроводящий туннель установлен в земле с помощью опоры, вентилятор установлен над транспортирующим туннелем. На воздухозаборнике установлен воздушный фильтр, он может защитить от попадания пыли в бутылку. И бутылка транспортируется в установку "три в одном" воздушным транспортером.

Основные характеристики：

Основной корпус изготовлен из нержавеющей стали 304.

На воздухозаборнике установлен воздушный фильтр, он может защитить от попадания пыли в бутылку.

Туннель для транспортировки воздуха：

 Количество вентиляторов: 1 штука

 Мощность вентилятора: 1,1 кВт／2 метра

Плоский конвейер

 Боковая панель: листы для волочения проволоки из нержавеющей стали 304 толщиной 1,5 мм.

 Мощность: 1,5 кВт

 Опорная ножка: прижимная конструкция из нержавеющей стали 304

 Корпус и крышка: нержавеющая сталь 304, толщина 1 мм.

 Корпус подшипника: сепаратор из нержавеющей стали 304

 Цепная пластина: независимый якорь

Моноблок "три в одном"

Станок является машиной для розлива минеральной воды, чистой воды, которая применяется к ПЭТ-бутылка. Он изготовлен из высококачественной нержавеющей стали SUS304. Основные компоненты точно обрабатываются на станке с ЧПУ. Машина использует усовершенствованное фотоэлектрическое оборудование для определения рабочего состояния.

Он реализует диалог между человеком и машиной благодаря применению сенсорного экрана для управления.

Бутылка вводится воздушным транспортером, скорость ввода бутылки быстрая, а форма бутылки не изменяется из-за использования способа подвешивания зажимного горлышка

Принятие способа зажима бутылочного горлышка для мытья горловины бутылки и предотвращения касания горловины винта, принятие способа зажима бутылочного горлышка во всем процессе транспортировки. При изменении типа бутылки вам необходимо изменить доску, соответствующую диаметру бутылки.

Заполнение использует структуру подачи цилиндра, питательный клапан оснащен клапаном высокой скорости наполнения и массового расхода, который точно и без потерь контролирует уровень жидкостей.

Винтовая укупорка использует передовые французские технологии, которые позволяют быстро завинчивать крышку при зажиме бутылки.

2.1Основные технические данные

Рабочие станции промывки 14, розлива 12, укупорки 5

Производительность 2000-3000 из расчета на 1500 мл (скорость регулируется)

Мощность двигателя 3 кВт

Размер 2600*1900 *2500 мм

Общий вес 3000 кг

1.Моющая часть：

Бутылки подаются с конвейера в моноблок разливочной машины через звездообразное колесо. Зажим для бутылки устанавливаютна поворотное колесо горлышка бутылки river wild grape и поворачивают на 180° по направляющей, чтобы горлышко бутылки было обращено вниз. В специально отведенной секции ополаскивателя (зависит от водораспределительного диска – промывочная вода подается насосом на водораспределительный диск и по 14 трубкам поступает в захват для ополаскивания) промывочная вода будет вытекать из специальных форсунок на внутреннюю стенку бутылки для мытья. После полоскания и капания, бутылки, захваченные боевым зажимом, совершат еще один поворот на 180° по направляющей, чтобы вернуть горлышко в вертикальное положение. Чистые бутылки выгружаются из ополаскивателя с помощью звездообразного колеса для подачи наполнителя.

2.Заполняющая часть:

Бутылки поднимаются с помощью цилиндра во время наполнения, обеспечивая плавную и надежную работу. Сжатый воздух поступает через впускные распределители в подъемный цилиндр, во время работы трахеи впрыскивают баллон со сжатым воздухом в полость, заставляют цилиндр подниматься, и горлышко бутылки поднимется к заправочному клапану ручки, затем начинают наполнение. При установке уровня жидкости для наполнения обратный воздухозаборник для наполнения перекрывается продуктом до завершения наполнения. Затем цилиндр опускается под действием кулачка, и на этот раз воздух из полости B будет выпускаться вентиляционным винтом.

3.Укупорочная часть：

Затем бутылки перемещаются в укупорочную машину с помощью звездообразного колеса для перемещения горлышка. Предотвращающие вращение лезвия на крышках захватывают горлышко бутылки, предотвращая ее вращение и удерживая в вертикальном положении.

Укупорочная головка twiston совершает вращательные движения вместе с машиной, завершая полный процесс укупорки - сборку, установку, скручивание и отсоединение крышки под управлением кулачка.

Укупорочная головка оснащена магнитным устройством с постоянным крутящим моментом, во время взятия крышек с помощью диска для разделения крышек, крышки удерживающая втулка удерживает колпачок и удерживает его вертикально, прижимаясь к крышке центратора, чтобы обеспечить правильное положение колпачков в форме для укупорки и гарантировать качество укупорки. После завершения укупорки укупорка преодолевает скольжение магнитного вращения и не повреждает колпачок, а укупорочная головка поднимается так, что стержень укупорочного винта извлекает колпачки. Укупорочный диск приводится в движение штифтовым колесом и укупорочной головкой для обеспечения синхронного перемещения с укупорочной головкой. Колпачки входят в направляющую колпачка с помощью диска для разделения колпачков и перемещаются звездообразным колесом к месту взятия колпачка.

Колпачки подаются в сортировщик колпачков с помощью подъемника для крышек, и колпачки поступают в устройства для обратной переработки колпачков с условием "горловина вверх", когда горловина колпачка направлена вниз, обратные колпачки будут возвращены в сортировщик колпачков, таким образом, можно гарантировать, что все колпачки попадут установите стерилизатор для крышек в нужное положение, и затем стерилизаторы для крышек произведут стерилизацию крышек. Фотоэлектрические переключатели обнаружения установлены между сортировщиком крышек и стерилизатором крышек, стерилизатором крышек и основной машиной, которые могут управлять запуском / остановкой крышки.

сортировщик в соответствии с состоянием накопления колпачков на направляющей для колпачков

4.Машина для подачи крышек

Принцип работы

В машине для подачи колпачков есть автоматический контрольный переключатель, когда колпачок заканчивается, контрольный переключатель подает сигнал тревоги, откройте машину для подачи колпачков, чтобы транспортировать колпачок. В баке машины для подачи колпачков находится большое количество колпачков, они будут отправлены вентилятором в транспортный туннель, а затем для снятия колпачка

Технические данные：

 Вентилятор: 380 В, 0,25 кВт

 Двигатель: 380 В, 60 Вт

 Общий размер: 500×500×650 мм

5.Стерилизатор для крышек:

Мощность: 0,08 кВт

Общий размер: 600 × 660 × 1050 мм

Часть. Автоматическая система выдувания бутылок объемом 2 литра:

Характеристики:

 Использование автоматической централизованной смазки.

 Компактная конструкция для удобства переоборудования пресс-форм, ремонта и технического обслуживания.

 Минимальный шаг подачи для повышения эффективности нагрева и экономии энергии.

 Конструкция быстрой замены оправок для заготовок.

 Оптимизированный поток воздуха в духовке обеспечивает стабильный процесс нагрева.

 Простота регулировки, замены и доступа к нагревательной печи; Защита резьбы заготовки от нагрева.

 Неповрежденная вращающаяся рукоятка робота с линейной направляющей для правильного доступа и быстрого перемещения; сокращение времени регулировки и

технического обслуживания.

 Электронный инспектор для удаления неисправных заготовок и бутылок.

 Быстрое, безопасное и точное выдувное колесо с кулачковым управлением для получения наилучших бутылок.

 Точный контроль техники выдувания для получения бутылки с меньшим весом.

 Продуманный дизайн для быстрого преобразования выдувной формы.

 С помощью анализа методом конечных элементов оптимизирована модульная конструкция для снижения износа станка и инерции перемещения.

 Управление машиной с помощью сенсорной панели; программа защищена кодовым замком

Технические параметры:

Теоретический выход 2500 из расчета на 0,5 л

Максимальный объем 2 л

Максимальный общий диаметр горлышка бутылки 28-45 мм

Самый большой диаметр бутылки 105 мм

Максимальная высота бутылки 350 мм

Количество световых трубок 32 шт.

Мощность световой трубки 1,5 кВт

Максимальная мощность нагрева 42 кВт

Полностью электрическая машинная установка мощностью 42 кВт

Фактическое потребление 40%--70%

Рабочее давление 7-9 кг/см2

Расход газа низкого давления 1000Л/мин

Давление в выдувном баллоне 25-35 кг/см2

Расход газа при повышенном давлении 3000 л/мин

Рабочее давление 5-6 кг/см2

Расход газа низкого давления 10℃

Давление в выдувном баллоне 8000 ккал/час

Расход замороженной воды 138Л/мин

Размер: 4.1x1.6x1.9

Вес: 3,9 тонны

Конфигурация:

Контроллер ПЛК PLC MITSUBISHI

Сенсорный экран MITSUBISHI

Цилиндр SMC, Япония SMC

Фильтр TPC, корейский TPC

Магнитный клапан TPC, Корея TPC

Фотоэлектрический переключатель OMRON, Япония

Контактор Schneider, Франция

Бесконтактный переключатель SICK, немецкий SICK

Датчик OMRON, Япония

Переключатель питания MEANWELL, Тайвань

Преобразователь частоты Mitsubishi, Япония

Главный серводвигатель СИНЬЦЗЕ КИТАЙ

Подающий серводвигатель XINJIE КИТАЙ

1.Система управления

Высокая реакция, система контроля качества изображения, специально поддерживающая простое обновление программы USB, обеспечивающая надежную гарантию обновления оборудования, устранения неполадок.

ПЛК Mitsubishi, обобщенный язык программирования, обновление программы, удобное обновление, высокая точность, быстрая реакция.

2. Пневматическая система

В серводвигателе используется цилиндр SMC.

Системы регулирования низкого давления соответствуют стандартам FESTO и PARKER, соответственно, перенимает и использует профессиональные преимущества этих ведущих брендов, ускоряя работу машины и повышая скорость отклика.

Все системы управления обдувом под высоким давлением используют MAC, диаметр большой, скорость отклика высокая

3. Сенсорная система

Высококачественная импортная система датчиков и переключателей, включающая бесконтактный переключатель, фотоэлектрический переключатель и электронный магнитный переключатель, позволяет поэтапно осуществлять производственный процесс и избегать любых возможных повреждений машины.

4. Система отопления

Инфракрасные нагревательные лампы, размещенные в трех зонах нагрева с 10 наборами независимых модулей регулировки напряжения и усовершенствованным микрокомпьютерным контроллером, могут обеспечить идеальный нагрев для помещений различного размера. Горизонтальное положение каждой лампы регулируется для обеспечения гибкости машины.

5. Зажимная система

используется четырехпластинчатый шарнирный зажимной узел для обеспечения мощного усилия зажима и увеличения скорости зажима. Помимо шарнирного зажимного устройства с четырьмя пластинами, существует вспомогательное зажимное устройство высокого давления, специально разработанное для обеспечения надежного зажима.

6.Сервосистема

1, точность, скорость и крутящий момент управления с замкнутым контуром;

2, скорость вращения, высокоскоростные характеристики хороши, обычно номинальная скорость может достигать 2000 ~ 2000 об/мин;

3.стабильность, плавный ход на низкой скорости, не приведет к появлению эффекта, аналогичного шаговому двигателю при работе на низкой скорости. Подходит для быстрого реагирования на требования конкретного случая;

4.своевременность: время динамического отклика при замедлении двигателя невелико, обычно в течение нескольких миллисекунд.;

Расстояние между стержнями и кольцевые системы крепления заготовок, экономия энергии 50﹪

4.Технические характеристики вспомогательного оборудования

Вспомогательные машины для справки:

Воздушный компрессор высокого давления

Воздушная компрессорная установка 1,6 м3/30 кг

Объем М3 1,6

Давление, Кг 30

Скорость, об/мин 800

Мощность КВТ 2*15 кВт

Размер мм 2000×750×1550

Масса, кг 1250

Воздушный компрессор низкого давления

Воздушная компрессорная установка 2,0 м3/12 кг

Объем М3 2,0

Давление, Кг 12

Мощность, кВт 11

Размер мм 1900*1000*1700

Масса, кг 650

Воздушный баллон HP

Воздушная компрессорная установка 1,0 м3/30 кг

Объем М3 1,0

Давление, Кг 30

Диаметр, мм 800

Вес, кг 469

Воздушный фильтр HP

Очистительно-фильтровальный агрегат 2,0 М3/30 кг

Максимальное рабочее давление, Мпа 3,0

Температура на входе ℃ ≤50

Габаритные размеры мм 300*300*820

Масса, кг 20

Осушитель холодного воздуха

Холодильная установка для осушения воздуха объемом 1,0 М3/3,0 Мпа

Производительность, М3/мин 3,0

Температура на входе ℃ ≤80

Температура окружающей среды ℃ ≤38

Источник питания, В/Гц 220/50

Мощность компрессора, кВт 0,75

Холодная среда R22

Габаритные размеры мм 720*420*800

Вес, кг 80

Охладитель воды

Охлаждающая способность 4,4/38℃

Полностью замкнутая завихренность компрессора

Мощность компрессора (кВт) 2,5

Впускной и выпускной патрубки проточной воды 1’

Расход конденсирующейся воды, л/мин ≥36

Впускной и выпускной патрубки охлажденной воды 1’

Внешний размер

Длина (мм) 1100

Ширина (мм) 650

Высота (мм) 1100

Вес, кг 180