Основные параметры

1. Сырье HDPE LDPE LLDPE

2. Ширина пленки 1200 мм

3. Спецификации пузыря Φ6 * 3.2мм Φ10 * 3.6мм Φ25 * 10 мм Φ30 * 10 мм (по запросу)

4. Диаметр пузырькового ролика Φ210

5. Полная мощность 55 кВт

6. Рабочая мощность 30 кВт

7. Напряжение машины 380 В, 50 Гц

8. Размер машины 7.5mX2.5mX2.7m (ДХШХВ)

9. Производительность машины 30-80 кг/ч

10. Максимальная экструзия

Толщина 200gsm

11. Минимальная экструзия

Толщина 20gsm

12. Однородность экструзии 3%

13. Вес машины 3,8 Т

14. Экструдерная установка

15. Диаметр винта Φ65

16. Винт L/D 30: 1

17. Материал шнека SACM-65/38CRMOLA

18. Материал ствола SACM-65/38CRMOLA

19. Мощность главного двигателя 18,5 (кВт)

21. Штампы 1350 мм

22. Контроль температуры 5 (кВт)

23. Тягово-намоточное устройство

24. Ширина вытягивающего рулона 1300 (мм)

25. Скорость 10-80 (М/мин)

26. Мощность двигателя 0,75 (кВт)

27. Намотка рулона

28. Способ намотки Центральная намотка

29. Мощность 6 (Н.м)

30. Максимальная ширина намотки 1600 мм (стандартная ширина 10 мм-1600 мм ВОЗМОЖНО ОТРЕГУЛИРОВАТЬ)

31. Максимальный диаметр намотки 1600 мм

32. Скорость намотки 10-80 (М/мин) ((фактическая скорость производства определяется такими условиями, как используемые материалы и требования к производственному процессу)

Состав оборудования

Конфигурация шнека основного экструдера

1. Шнековый экструзионный блок основной машины в основном состоит из двигателя цифрового преобразования частоты переменного тока, закаленной коробки передач, цилиндра, экструзионного шнека, соединителя и устройства смены экрана. Бункер подается в отверстие шнековой подачи. Частицы смолы, поступающие в шнек, нагреваются до расплавленного состояния и выдавливаются вперед в устройство для смены сита. Отфильтрованный материал плавно подается в форму через соединитель между матрицей и шнеком.

2. Диаметр экструзионного шнека 65 мм

3. Закаленный зубчатый редуктор 146 модели

4. Мощность двигателя 15 кВт

5. Мощность инвертора 15 кВт

6. Винт L/D 30: 1

7. Материал корпуса винта 38CrMoAl, твердое хромирование на поверхности винта

8. Температурная зона нагрева шнека

9. Мощность нагрева шнека 15 кВт

11. Материал шнекового нагревателя Нагревательное кольцо из нержавеющей стали

12. Ручная смена экрана 1 комплект

14. марка электродвигателя: shanghai hongzhong

15. Регулирование частоты вращения двигателя HLP регулирование частоты вращения с переменной частотой, Eckert

16. Порт подачи хоста Gaodou

17. Способ подачи Автоматическая подача

18. Бренд интеллектуального цифрового дисплея: huibang

19. марка электрической распределительной коробки: Zhengtai

20. способ нагрева нагревательного кольца из нержавеющей жести；

22. способ охлаждения воздушное охлаждение

23. Длина шнековой экструзии 1950 мм

24. Автоматический контроль температуры

25. пластифицирующее охлаждение принудительное воздушное охлаждение

26. Технология обработки, закалка и отпуск, азотирование

Способ нагрева: керамическое нагревательное

кольцо (хорошая термостойкость, устойчивость к сухому горению, зрелая технология)

2.Экструзионная матрица

1. Экструзионная плоская болторезная головка в основном изготовлена из многослойной импортной штамповой стали после специальной закалки и отпуска. Он имеет встроенный проточный канал подвесного типа.

3. Форма блокировки внешняя блокировка

4. Максимальная ширина экструдированной пленки 1200 мм

5. Минимальная ширина экструдированной пленки 800 мм

6. Вешалка для внутренней направляющей формы пресс-формы

7. Количество экструзионной пленки 2 шт.

8. зона нагрева 5 зона

9. мощность нагрева 15 кВт

10. способ нагрева Нагрев в электронагревательной трубке из нержавеющей стали

11. Тип Т-образной формы; тип подвески

12. Принцип процесса Специальная конструкция с использованием различных шунтов

13. Материал штампа и его обработка Изготовлены из высококачественной стали, закалены, отшлифованы на внутренней поверхности, отполированы и покрыты зеркальным покрытием;

14. Ширина штампа 1350 мм。

15. Материал штампа 5CrNiMo

16. Штамп применимой категории LLDPE

17. Напряжение питания матрицы 380В50ГЦ.

18. Зона контроля температуры штамповой головки 5 ЗОНА

19. Мощность электрического нагрева пресс-формы 4 кВт, 380 В

20. Конструкция штампа Отверстие выступа штампа составляет 1,2 мм

21. Отверстие кромки штампа 1 мм,

22. Точность полировки 0,02-0,04 (оон),

23. Твердое хромирование поверхности подачи штампа 0,06 0,08 (ООН)

24. твердость 60-65Rockwello

25. Толщина хромирования на внешней поверхности 0,01-0,02 мм.

Ширину можно свободно регулировать, а температурная зона увеличена до 5 секций,

который обеспечивает температурный баланс в форме и облегчает регулировку однородности.

3.Встроенный вытягивающий и разрезающий агрегат

1. Основная машина для формования воздушно-пузырьковых смесей в основном состоит из ролика для воздушных пузырьков, силиконового ролика, прижимного ролика, переходного ролика, сплющивающего ролика и т.д.

 Каждый ролик оснащен подключенной системой циркуляции охлаждающей воды с поворотным шарниром. Система передачи, оснащенная зубчатым редуктором, соединяет каждый ролик через цепь и звездочку. Пузырчатый ролик оснащен вакуумной системой всасывания под отрицательным давлением. Основная функция основной машины для формования воздушно-пузырьковых смесей заключается в обработке экструдированного

двухслойный лист. Образуют пузырьки или пузырьки в сочетании с композитными материалами

2. плоский рулон 1200 мм 1 штука

3. Диаметр пузырькового ролика 210 мм

4. Диаметр пузырька: 10 мм (можно регулировать)

5. Высота пузырька: 4 мм (можно регулировать)

6. силикон шириной 1200 мм

7. прижимной ролик шириной 1200 мм: 1 штука

8. переходный ролик шириной 1200 мм:

9. сплющивание диаметром 1200 мм

10. цилиндр: 2 штуки

11. Коробка передач: 1 комплект

12. Двигатель мощностью 1,5 кВт: 1 комплект

13. Инвертор мощностью 1,5 кВт: 1 комплект

14. Система циркуляции охлаждающей воды

15. Отрицательный вакуумный насос система всасывания под давлением: 1 комплект

1. Устройство для продольной резки тяги в режиме онлайн в основном состоит из плоских роликов, прижимных роликов, сплющивающих роликов и т.д. Каждый ролик оснащен подключенной системой циркуляции охлаждающей воды с поворотным шарниром. Система продольной резки в основном состоит из подставок для инструментов, лезвий, направляющих для отходов и т.д. Система передачи, оснащенная зубчатым редуктором, соединяет каждый ролик через цепь и звездочку. Основная функция основной машины для формирования воздушно-пузырьковой смеси заключается в вырезании пузырьков или составных пузырьков.

2. плоский ролик шириной 1200 мм: 1 штука

3. пресс шириной 1200 мм

4. Сплющивание диаметром 1200 мм

5. цилиндр: 2 штуки

6. Система передачи: 1 комплект

7. Двигатель мощностью 1,5 кВт: 1 комплект

8. Инвертор мощностью 1,5 кВт: 1 комплект

9. Система циркуляции охлаждающей воды

10. Онлайн-система продольной резки: 1 комплект

11. Количество режущих устройств: 5 комплектов

12. Тяговый ролик: Охлаждающий направляющий ролик

13. Тяговый двигатель: Марка: Шанхай

14. Алюминиевый ролик

15. режущий ролик 1 штука

16. Технические характеристики ролика: φ80mm * 1250-2200mm (различные длины

варьируются в зависимости от модели)

17. Диаметр катушки продукта: φ1200 мм (макс.)

18. Технические характеристики сердечника: φ76 * φ96mm.

Консольная моталка

1. Полностью автоматическая и стационарная консольная перемотка в основном состоит из системы непрерывной продольной резки летающим ножом и системы перемотки с двойным двигателем.

2. Максимальная ширина намотки φ1200 мм (макс.)

3. Максимальный диаметр намотки 1200 мм

4. система передачи 1 комплект

5. Двигатель с крутящим моментом 1,5 кВт 2 шт.

6. Роторный двигатель мощностью 1,5 кВт 1 штука

7. Станция продольной резки бесштоковых цилиндров 1 комплект

8. Функция захвата центра моталки

9. способ смены рулона Ручная смена рулона

10. Счетчик цифровых счетчиков катушечных счетчиков

материал шестерни: легированная сталь

Основной процесс зубчатого колеса: Поверхность зуба подвергается высокочастотной закалке, а твердая поверхность зуба тонко шлифуется на зубошлифовальном станке;

Смазка коробки передач: Принудительная смазка масляного контура;

Способ охлаждения коробки передач: Принудительная циркуляция воды для снижения температуры масла;

Устройство защиты машины: Защитное устройство всей машины в основном состоит из предупреждающих надписей, механической защитной крышки и других деталей. Для защиты электроприборов в основном предусмотрены кнопки аварийной остановки в опасных зонах.

При нажатии одной из этих кнопок вся производственная линия прекращает работу.

Список вспомогательного оборудования

10 тонн бочка 

Смеситель для сушки 500 кг

Переработка отходов

Дополнительный барабан: 9500 $.

Вес барабана: 500 кг.

В стоимость включены пуско-наладочные работы

ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 40-45 ДНЕЙ