Корзина 0 позиций
на сумму 0 USD
+7 (962) 811 0590 
+7 (923) 723 2111 

Время работы:
Пн-Пт. 08.00-17.00
Выходные:
Суббота
Воскресенье

Линия по производству напольных покрытий (линолеума)

картинка Линия по производству напольных покрытий (линолеума)  от магазина Метасила
картинка Линия по производству напольных покрытий (линолеума)  от магазина Метасила
картинка Линия по производству напольных покрытий (линолеума)  от магазина Метасила
картинка Линия по производству напольных покрытий (линолеума)  от магазина Метасила
382440 USD
Наличие: много
Количество
шт
Линия по производству напольных покрытий (линолеума). 

Линия состоит:

1

Сплющенный двухшнековый экструдер с сенсорным управлением Siemens

1

2

Пресс-форма (01-2,5мм, 2200 мм)

1

3

Устройство для замены сита

1

4

Трехвалковый каландр

1

5

Регулятор температуры

1

6

Устройство для ламинирования

1

7

Охлаждающий кронштейн

1

8

Устройство для резки кромок

1

9

Машина для перетаскивания

1

10

Устройство для хранения ленты

1

11

Устройство Автоматической намотки

1

Вспомогательное оборудование:

1

Высокоскоростная смесительная машина с инверторным управлением

1

2

Силос на 3 куба с питателем

1

3

Дробилка 680

1

4

Фрезерный станок 600

1

6

Валик для тиснения различной формы (на выбор)

2

5

7.5 Винтовой воздушный компрессор и газгольдер

1

7

50 тонная бочка для воды

1


Основные технические параметры

1 Применимый материал: ПВХ + добавки

2 Подходящая толщина: 1-2,5 мм

3 Максимальная ширина: 2000 мм

4 Размер производственной линии: 25 м (Д) * 5,8 м (Ш) * 3,5 м (В)

5 Мощность установки: 380 кВт

6 Производственная мощность: 700-800кг/х

* Выходная мощность зависит от материалов и условий эксплуатации.

     *Производственная мощность варьируется в зависимости от материалов и условий эксплуатации

1.   Скорость линии: 2 ~ 5 м / мин.

2.   Длина производственной линии: 28-30 метров.

3.   Установленная мощность: 380 кВт (фактическое использование: 50-60%)

4.   Напряжение: 380V /3P /50HZ

5.  Центральная высота производственной линии: 1000 мм

6.   Направление работы: справа налево

7.   Оператор: 3-6 человек

8.   Мастерская: > 40 м * 10 М * 5 М (Д * Ш * В), >2000 кв.м

Производственный цех: >40 м * 10 м * 5 м (длина * ширина * высота), > 2000 квадратных метров.

9.   Вода: Продукт должен охлаждаться во время производства, циркуляционный бассейн должен быть установлен снаружи. Площадь установки составляет около 30 кубических метров, что относится к трубам внутреннего оборудования. Основной трубой может быть труба PPR диаметром 50 или 75 мм, патрубок в соответствии с входом воды насоса на оборудовании. Напорная труба из ПВХ толщиной 110 мм может быть использована для дренажного трубопровода.

Расход охлаждающей воды составляет около 5-8 тонн в час.

Подробные параметры линии:

1.      Смеситель с автоматическим удалением пыли.

Его состав:

      Резервуар для сжатого воздуха, система отвода воздуха, электромагнитный импульсный клапан и его принадлежности.

Автоматическая система очистки фильтровального мешка с импульсной продувкой

Электронная панель управления может регулировать параметры импульсов и их программы.

Фильтрующий элемент из алюминизированной пленки с антипригарным покрытием, площадь фильтрации 6 квадратных метров

Часть корпуса, контактирующая с материалом корпуса цилиндра: 0Cr18Ni9Ti δ=1,5 мм.

В основном используется для разделения газовых материалов в процессе пневмотранспорта.

Количество фильтров: 4шт

Мощность вентилятора: 0,75 кВт

Объем бункера для ручной выгрузки: 0,3 м3

      Состав:

      Объем бункера:: 0,3 м3;

Материал детали, контактирующий с сырьем: нержавеющая сталь 304 sus304.

Корпус ковша оснащен отверстием для заливки искусственного мешочного материала.

Воздушный фильтр.

2 Вакуумная машина для всасывания порошка

Импульсный фильтр

Материал корпуса: нержавеющая сталь;

Диаметр: 900 мм

      Антипригарный материал полиэфирный фильтрующий картридж с покрытием из ПТФЭ, площадь фильтрации около 10 квадратных метров.

      Резервуар для сжатого воздуха, система отвода воздуха, электромагнитный импульсный клапан и его принадлежности.

      Автоматическая система очистки фильтровального мешка с импульсной продувкой.

      Устройство для очистки сжатого воздуха, который может быть равномерно распределен по тканевому мешку.

      Электронная панель управления может регулировать время импульса и цикл.

      Круглый корпус имеет смотровую дверцу для облегчения замены и очистки фильтровального мешка.

      Количество фильтров:10шт.

  Эффективная грузоподъемность всасывающего бункера из нержавеющей стали

      Его состав:

      Часть материала, контактирующая с материалом корпуса цилиндра: нержавеющая сталь 304

      Высота прямого сечения 510 мм.

     Вибрационный пневматический дроссельный клапан.

     Поворотный датчик уровня сопротивления.

      Его состав:

Вращающаяся лопасть, приводимая в движение микромотором.

Корпус из алюминиевого сплава.

Материал лезвия - нержавеющая сталь.

Трубопроводы и принадлежности, связанные с подключением

      Проволочный шланг: φ76, 2 шт

      Обруч: 4шт,

Вихревой вентилятор: 7.5 кВт

Высокоскоростной смеситель

500 л горячий смеситель

      Толщина внутреннего ствола из нержавеющей стали.

Внутренний цилиндр, изготовленный из нержавеющей стали sus304, имеет толщину 6 мм и дно 6 мм.;

      Термопара определяет температуру материала;

      Лопатка для перемешивания изготовлена из нержавеющей стали и прошла испытания на динамическую балансировку,

      Перемешивающие лопасти с трехслойными диспергированными лопастями;

      Основание из углеродистой стали, подходящее для поддержки цилиндра и приведения в действие двигателя

      Мощность двигателя 75 кВт.

 Стандартный двигатель Siemens.

      Переключатель верхней крышки на месте ручного управления клапаном.

      Алюминиевый тройник крышки представляет собой одноразовую формовку из литого алюминия;

 Охлаждающий смеситель объемом 1000 л

      Толщина внутреннего ствола из нержавеющей стали, толщина дна ствола

Внутренний цилиндр, изготовленный из нержавеющей стали sus304, имеет толщину 6 мм и дно 6 мм.;

      Скорость вращения составляет 80 об/мин.

      Контейнер и промежуточный слой изготовлены из нержавеющей стали sus304.

      Сэндвич может обеспечивать циркуляцию охлаждающей воды, а выпуск регулируется пневматически.

      Открывающаяся верхняя крышка оснащена пружинным замком и предохранительным концевым выключателем.

      Мощность двигателя: 15 кВт.

1.png

Силос для хранения материалов

1 Объем силоса (Л) 3000

2 Толщина стенки (мм) 4 мм

3 Диаметр (мм) силоса Φ2600

4 Мощность двигателя 3 кВт

5 Материал силоса SUS304

2.png

Двухшнековая экструзионная машина

Диаметр винта 92/188   

Количество винтов Два комплекта   

Направление Вращения: в обратном направлении, Наружное Вращение: наружу.

Скорость Вращения винта 0-38р /мин

Главный двигатель 110 кВт

Стандартный двигатель Siemens

Мощность нагрева 7 баррелей.

Материал ствола 38CrMoAlA

Толщина азотирования шнекового цилиндра 0,5-0,7 мм

Твердость ствола HV800-900

Материал коробки передач 20 CrMnTi, науглероживание, упрочнение поверхности зубчатого колеса, шлифовка зубьев, обработка нитратами, материал распределительной коробки: 38CrMoAlA

Вакуумный Насос: 5,5 кВт  

Материал бункера: Нержавеющая сталь.

Тип загрузчика Автоматической подачи

Мощность подачи 3 кВт 

Длина подающего стержня 3-5м

Материал подачи: нержавеющая сталь

Выходная мощность 750-900кг/ч

Инвертор Дельта

      Контроль температуры модуль контроля температуры PLC интерфейс Siemens сенсорный экран.

3.png
Грохочущий теплообменник

Устройство для смены экрана

Ручное управление гидравлическим приводом

Форма структуры: Тип двойной колонки одинарная станция 120

Насос-дозатор расплава

Технические характеристики 200CC

Подключение привода насоса: разъем карданного вала

Привод дозирующего насоса: редуктор и двигатель

Мощность 7,5 кВт

Управление преобразованием частоты: Дельта-инвертор

Датчик давления: Передняя часть насоса использует импортную марку, две другие используют китайскую марку 

4.png

ПРЕСС-ФОРМЫ:

Тип пресс-формы: 2200 мм.

Сырье: сталь специально для изготовления пресс-форм из высококачественной литейной стали

Способ нагрева: нагревательный стержень (хромированный)

Мощность нагрева 23,8 кВт

Подходит для ширины листа 2000 мм

Толщина листа 1-2,5 мм

● Электрический нагреватель ручки, закрытый кабельный электронагревательный стержень

● Отрегулируйте метод: ручная регулировка, микрорегулируемая ручная регулировка губ, точная настройка губ пресс-формы

● Канал подачи штампа представляет собой хромированную пластину, полировальную обработку, 

5.png

Трехвалковый каландр

Конструкция с двойным кожухом, каждый ролик имеет свою индивидуальную систему нагрева / охлаждения с циркуляцией масла.

Средний ролик закреплен. 

Спецификация ролика: Φ450mm, ширина: 2200mm.

Мощность приводного двигателя 1,5 кВт * 3 (тремя двигателями можно управлять отдельно

Супер стальная опора конструкции, подъемная тележка оборудована и перемещается по направляющей рейке.

Устройство для поддержания постоянной температуры ролика 

Способ изоляции при постоянной температуре Независимый и круговой нагрев масла

Независимая циркуляция топочного масла

Регулировка зазора Электрическое управление и ручная микрорегулировка.

Электрическое управление, ручная точная настройка.

Мощность двигателя 1,5 кВт

Расстояние перемещения 1000 мм

Скорость перемещения скорость: 1 м / мин

6.png

Регулятор температуры

Трехконтурная циркуляция масла под давлением.

Максимальная рабочая температура 180℃.

Максимальное рабочее давление 0,8 Мпа.

Система давления: Максимальное рабочее давление составляет 0,8 МПа.

С термостойким насосом высокого давления, мощность: 6 кВт * 3

Система теплообмена 

7.png

Устройство для ламинирования

Регулятор натяжения SK2-3 тип

Пневматический стержневой вал: 2 комплекта,

Инфракрасная система коррекции 1 комплект.

Автоматический регулятор натяжения 1 комплект 

8.png

Охлаждающий кронштейн c устройством для обрезки кромок

Длина10 метров

Диаметр ролика 70 мм

Длина ролика 2200 мм

Материал: нержавеющая сталь

Скорость перемещения синхронна с 3-роликовым каландром 

Материал: алюминиевый сплав, поверхность окисления, высокая износостойкость, высокая гладкость 

9.png

Машина для перетаскивания       

Тяговая мощность 3 кВт

Резиновые ролики одна пара

Регулирование скорости: Преобразование частоты регулирование скорости.

С пневматическим зажимным устройством, высокоточная регулировка давления с пневматическим зажимным устройством

10.png

Устройство для хранения 

Автоматическая настройка длины, фотоэлектрическое управление

Оснащен пневматической системой.

11.png

Автоматическая намоточная машина.

Подвижный тип, изготовленный из сварной стальной конструкции.

Передвижной, сварной стальной конструкции.

Оснащен пневматической системой.

12.png

Вспомогательное оборудование:

1. Дробилка

Диаметр вращения 680 мм

Количество ножей 12

      Количество фиксированных ножей 2

Диаметр экрана 10 мм

С размером частиц 3-8 мм

Производительность 500-700 кг/ч

Мощность двигателя 30 кВт

13.png

Измельчитель

Мощность двигателя 55 кВт

Материал экрана Марганцевая сталь

Инвертор Дельта

Диаметр вращения 600 мм

Индуцированный двигатель вентилятора 5,5 кВт

Производительность 300-500 кг/ч

Срок службы лезвий 2-12 месяцев

Подающая машина 1 комплект

14.png

Винтовой воздушный компрессор и газовый держатель

15.png

Валик для тиснения различной формы 

16.png

Водонапорная башня

17.png


Линия по производству напольных покрытий (линолеума)
382440 USD

Полезная информация

О магазине

Узнайте больше о нашем магазине: кто мы, наши клиенты и почему они выбрали именно нас. Наши контакты и реквизиты.
Подробнее

Доставка

Доставим ваш заказ в любой регион России, в удобное время и день. Работаем для вас, без выходных.
Подробнее

Мы гарантируем

Мы гордимся безупречной репутацией нашего магазина. Если товар не устроит вас, вы всегда сможете вернуть деньги.
Подробнее

Как купить

Ваш первый заказ в интернет-магазине? Мы с радостью подскажем как сделать покупки в интернете простыми и удобными.

Всегда на связи

Связаться с нами можно любым удобным для вас способом: e-mail, телефон, социальные сети и мессенджеры.
Подробнее

Модель машины производства саморезов

Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги

Полуавтоматическая линия по производству рулонов туалетной бумаги/
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин 1400 кг/ч

Линия переработки шин является особой продукцией, разработанной для обработки и утилизации отходов резиновых изделий. Принцип работы данной линии основан на использовании современных технологий и инженерных решений, чтобы эффективно преобразовать отходы шин в полезные и пригодные для повторного использования материалы. Первоначальный этап работы линии переработки шин состоит в загрузке отходов шин в специальный контейнер. Затем отходы обрабатываются с помощью различных технологических процессов, включающих шреддирование, измельчение, извлечение металла. Конечные продукты линии переработки резины могут использоваться в различных отраслях промышленности, таких как автомобильная, строительная и энергетическая. Например, полученную резину можно использовать для производства резиновых изделий, шин, дорожных покрытий, резиновых пластин и других материалов. Особенностью данной продукции является высокая производительность и эффективность линии переработки. Скорость обработки в 1300 кг/ч позволяет эффективно и быстро утилизировать большие объемы отходов резины, что в свою очередь способствует сокращению экологического воздействия от промышленных процессов и уменьшению негативного влияния на окружающую среду. Кроме того, данная линия переработки резины обеспечивает высокое качество энд-продукта. В заключение, линия переработки резины является высокоэффективной и экологически устойчивой продукцией, предназначенной для обработки отходов резиновых изделий. Ее принцип работы основан на использовании современных технологий и инженерных решений, позволяющих эффективно утилизировать и вторично использовать резину. Она предоставляет высокую производительность, качество энд-продукта и уменьшает негативное воздействие на окружающую среду.


Пластиковые баночки для упаковки косметики

Пластиковые баночки для упаковки косметики. Доставим из Китая. Есть в наличии. Разные размеры, объем, цвет и прочие характеристики по запросу. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41

Станок для упаковки в пузырчатую пленку C-41. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Шредер для металлолома

Шредер для металлолома

Измельчитель металла 3-5т/ч – инновационное техническое решение, изготовленное с использованием передовых технологий и высококачественных материалов. Это промышленное оборудование, способное эффективно и безопасно перерабатывать металлические отходы и изделия, обеспечивая замечательные возможности для вашего производства.

Процесс работы этого измельчителя основан на применении современных механических и технологических приемов. С помощью специализированного режущего механизма, встроенного в оборудование, металл перерабатывается в частицы определенного размера, что делает его идеальным выбором для многих отраслей промышленности, включая металлургию, автомобильное производство, производство бытовой техники и многие другие.

 

Особенности работы измельчителя металла 3-5т/ч заключаются в его высокой производительности и надежности. Благодаря своей мощности и эффективности, он способен обрабатывать большие объемы металлических отходов, превращая их в ценный ресурс для дальнейшего использования. Таким образом, ваше производство будет экономить время и ресурсы, а также уменьшать экологическое воздействие на окружающую среду.

Кроме того, измельчитель металла 3-5т/ч обладает уникальной способностью работать с широким спектром материалов, включая сталь, алюминий, медь и другие сплавы. Это расширяет его функциональность и делает его универсальным решением для разнообразных производственных задач.

Надежность и безопасность – важные составляющие работы данного измельчителя. Он оснащен передовыми системами защиты, которые обеспечивают безопасность персонала и минимизируют возможность поломок и аварийных ситуаций. Это оборудование, на которое вы можете полностью положиться.

Не упустите возможность модернизировать ваше производство и повысить его эффективность с помощью измельчителя металла 3-5т/ч. Обратитесь к нашим специалистам уже сегодня и вместе мы найдем оптимальное решение, соответствующее вашим требованиям и задачам.

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток

Машина изготовления вязанных рабочих перчаток 

Машины для изготовления рабочих перчаток являются важным оборудованием в текстильной промышленности. Они используют инновационные технологии для автоматизации процесса изготовления перчаток, что позволяет повысить эффективность и качество продукции. Принцип работы машины для изготовления рабочих перчаток основан на использовании компьютерного программирования и механических систем. Вначале необходимо создать дизайн перчаток в специализированном программном обеспечении. Затем этот дизайн вводится в машину, которая автоматически создает каждую перчатку в соответствии с заданными параметрами.

Основные этапы процесса изготовления перчаток включают формовку, штопание, стрижку и отделку. Во время формовки машина использует готовый шаблон, который оказывает воздействие на сырой материал и придает перчаткам необходимую форму. Штопание производится машиной, которая сшивает края перчаток, обеспечивая прочность и долговечность изделия. Затем происходит стрижка, когда машина точно удаляет лишний материал, чтобы создать гладкую и эстетически приятную поверхность. Наконец, процесс завершается отделкой, где машина удаляет все нити и излишки материала с перчаток, готовя их к упаковке и доставке. Машины для изготовления рабочих перчаток имеют несколько особенностей, которые делают их уникальными и высокоэффективными. Одним из преимуществ является их высокая скорость. Благодаря автоматизированному процессу и использованию передовых технологий, машины способны производить большое количество перчаток за короткое время. Это особенно важно для больших промышленных предприятий, где требуется массовое производство перчаток. Другой важной особенностью машин для изготовления рабочих перчаток является точность. Благодаря компьютерному программированию, машины способны создавать перчатки с высокой точностью и последовательностью. Это позволяет значительно сократить количество бракованных изделий и повысить общее качество продукции. Одной из технических особенностей машин для изготовления рабочих перчаток является их адаптивность.

В заключение, машины для изготовления рабочих перчаток являются важным средством автоматизации в текстильной промышленности. Их принцип работы основан на использовании компьютерного программирования и механических систем, что позволяет создавать перчатки высокого качества с высокой точностью и эффективностью. Благодаря своим особенностям, они являются незаменимым оборудованием для массового производства и удовлетворения потребностей различных сегментов рынка.

Пресс для брикетов

Пресс для брикетов. Доставим из Китая. Оборудование из Китая. 
Пресс для изготовления брикетов – это механизм, который позволяет превратить различные материалы, такие как древесные отходы, стружка из металла или пластика, в компактные брикеты.


Описание процесса:

1. Подготовка материала: материал должен быть высушен и измельчен до нужного размера.

2. Загрузка материала в пресс: материал загружается в бункер пресса.

3. Начало процесса: гидравлический цилиндр толкает материал в пресс-форму.

4. Сжатие и нагрев: материал сжимается при помощи гидравлического давления и нагревается до определенной температуры.

5. Формовка: под действием давления материал принимает форму брикета.

6. Охлаждение: брикеты охлаждаются в форме, а затем выходят из нее.

7. Упаковка: готовые брикеты могут быть упакованы в пленочную или бумажную упаковку.

Процесс изготовления брикетов может быть автоматизирован и контролируется компьютером. Полученные брикеты могут быть использованы для отопления, производства энергии, а также для других производственных целей.

Брикетирование - это процесс, при котором сырье прессуется под высоким давлением.


Оборудование и станки из Китая. Промышленные линии от производителя купить в магазине Метасила. Поставка оборудования в Москву и по России. Автоматизированные линии и машины под ключ.

Станок для изготовления резьбы на саморезах

Станок для изготовления резьбы на саморезах CCRO-78-T
1. Высокоскоростной резьбонакатный станок использует две намоточные доски для наматывания резьбы на различные головки винтов. Точность нарезания резьбы может достигать двух степеней. Подходит для массового производства крепежных деталей и других рифленых деталей.
2. Этот станок использует метод холодной ковки, подходящий для производства различных шурупов, шурупов по дереву, обработки внутренних шестигранных и вогнутых шестигранных заклепок. Машина может автоматически выполнять подачу, правку, резку, формовку и ковку.
3. Высокоскоростной резьбонакатный станок - это экономичная и эффективная многофункциональная профилегибочная машина для холодной прокатки.
4. Характеристики машины: низкая потребляемая мощность, высокая производительность, простота в эксплуатации, стабильная производительность, широкая применимость и простота обслуживания. Станок может производить нарезание резьбы на заготовке в холодном состоянии в диапазоне давления прокатки. Правка, прямые зубья, накатка и другие виды обработки прокаткой. 
Корзина 0 позиций
на сумму 0 USD