Основные параметры и показатели

 Производственная мощность: 2 миллиона кв. м./300 дней

(Основа расчета: L: 2400 мм, T: 9,5 мм, W: 1200 мм, вес: 6,8 кг/кв.м, при производстве гипсокартонных плит толщиной 8 мм скорость производства ленты для затвердевания составляет менее 6 м/мин)

Спецификация гипсокартонной плиты: Качество продукции соответствует национальному стандарту Китайской Народной Республики GB/T9775-2008 <

Гипсокартон с бумажной облицовкой

Длина 2400、2440、2500、2700、3000

ширина 1200、1220 (мм)

Толщина (мм) 8、9、9.5、12、12.5、12.7、15、18

несоответствие диагонали ≤5

норма содержания воды <2%

Требования к сырью

гипсовый порошок

Тонкость 0,2 мм, ≈10%

Начальное установленное время 3,5-5,5 минут

Окончательное установленное время 7,5-10,5 минут

Кристально чистая вода 4.5%-5%

Полуводный гипсовый порошок ＞65%

Вес 190-220г/㎡

Толщина 0,36-0,4 мм

Воздухопроницаемость 0,85-1,6мкм/па

Водопоглощение (Cobb) 15-30г/㎡

Предел прочности ≈ 12,5 КН/м,≈ 3,5 КН/м

Поперечное расширение и сжатие ＜2%

Влажность 10%±2

Содержание крахмала ＞70%

Влажность 11%-13%

РН 6,5-7,5

Растворимость в воде при температуре 20℃-40℃

Конденсат ＞30%

Лигарин ＜3%

Неорганические соли ＞2.5%

Вода РН 6,5-7,5

Требования к месту проведения и мастерской

Основная мастерская: 96×15＝1050 ㎡ (включая хранилище для бумаги)

Электричество

Установленная мощность: 220 кВт

Трансформатор: 250 кВА один комплект

Напряжение питания: 220/380 В±10%

Частота питания: (50±1) Гц

Примечание: Трансформаторная подстанция и трансформатор в мастерской являются ответственностью покупателя, покупатель должен поставить подачу питания в указанное положение, соответствующее требованиям продавца.

Вода

Потребление воды: 31 т/день

Давление воды: ~0,25МПа

Качество воды: соответствует стандартам питьевой воды

Значение РН: 6,5~7,5

Примечание: Покупатель должен доставить необходимую воду в указанное место)

Требования к производительности рабочей силы (только для справки) 13-15 рабочих в смену

Введение основного оборудования

Система дозирования：

Применение: используется для дозирования и смешивания подходящего сырья для получения суспензии гипсового порошка.

Состав: Вращающийся конвейер, ковшовый элеватор, бункер промежуточного хранения, шнековый транспортер с регулировкой скорости, ленточный дозатор, смесительная машина, машина для приготовления пенообразователя, устройство подачи воды, конвейерное устройство, весовое устройство и электрические элементы управления.

Использование вращающегося конвейера для отсеивания конденсата из сырья в бункере для хранения обеспечивает качество гипсокартонных плит.

Используя ковшовый элеватор, бункер промежуточного хранения, шнековый транспортер с регулировкой скорости для формирования циркуляционной системы, количественно переливайте излишки подаваемого сырья в ковшовый элеватор, строго следя за количественной подачей смесителя, чтобы обеспечить качество перемешиваемой суспензии, сокращая ручную работу.

Для обеспечения однородности суспензии используется усовершенствованная и эффективная система вспенивания и система измерения.

Смесительный диск блендера изготовлен из высокопрочных сплавов, срок службы которого в 10 раз больше, чем у обычной смесительной пластины миксера, что снижает затраты на техническое обслуживание и интенсивность ручного труда.

Система подачи бумаги

Применение: используется для приклеивания бумаги к гипсокартону.

Состав: Машина для подъема рулонов бумаги, устройство для разматывания, пневматическая машина для приема бумаги, машина для хранения бумаги, машина для вытягивания бумаги, машина для направления бумаги, машина для подсчета и машина для автоматической коррекции.

Характеристики：

Пневматический вал натяжной уздечки для зажима рулонов бумаги, повышающего скорость производства, снижающего трудоемкость при ручном зажиме. Применяя графитово-медный втулочный подшипник, в процессе использования, используя фрикционный нагрев для создания трения твердой смазки и вала, формируя превосходные условия как для смазки порошком, так и для масла, чтобы защитить вал от износа и разрыва. Его твердость в два раза выше, чем у обычной медной втулки, а также его износостойкость.

Внедрение пневматической машины для приема бумаги позволяет сократить количество отходов бумаги и улучшить качество соединения.

Использование машины для хранения бумаги позволяет устранить явление складывания бумаги, возникающее при хранении бумаги вручную, и сократить количество ручных работ.

Система формования и затвердевания

Применение: для формования полуфабрикатов гипсокартонных изделий из суспензии гипсового порошка.

Скорость формования: более 6 м/мин, специальная лента для формования гипсокартонных плит (кольцевого типа, без стыка)

Состав: машина для формования досок, вибрационная формовочная машина, автоматические устройства для вертикальной кромки, формовочная лента с частотным регулированием, лента для угловой кромки, устройство "вверх-внутрь", устройство для исправления отклонения ленты и так далее.

Профессиональная производственная машина, строго обеспечивающая толщину размера пластины.

Формовочная ленточная машина использует опору из закаленного стекла, строго обеспечивая гладкость всей формовочной ленты, положив конец скачкам роликовой формовочной ленты вверх и вниз, вызванным производственной ошибкой, для обеспечения вторичной шероховатости гипсокартона требуется время затвердевания.

Полный комплект формовочной системы, управляемой преобразованием частоты, адаптирующейся к разнообразию продукта.

Автоматическая система резки

Применение: используется для резки затвердевшей пластины на формовочной ленточной машине необходимой длины.

Состав: ускоряющее устройство, измерительное устройство, серворезательный станок, система управления ПЛК и т.д.

Максимальное снижение затрат за счет контроля минимального размера кромки рупора.

Вся система резки управляется сервомашиной, применяемой к разнообразным продуктам.

Система перехода

Использование: используется для горизонтальной транспортировки режущей пластины к распределителю.

Состав: ускоряющее устройство, горизонтальное транспортное устройство, устройство для поворота пластин , система управления серводвигателем и т.д.

Детали и компоненты, изготовленные с особой тщательностью, обеспечивают надежность всей системы.

Использование системы управления серводвигателем обеспечивает точность перемещения позиционной пластины.

Система распределения

Применение: используется для транспортировки влажных гипсокартонных плит на каждый этаж сушильной машины с управлением распределителя с помощью ПЛК.

Состав: распределительный мост, лифт, система ПЛК и т.д.

Система сушки

Применение: для сушки сформованной гипсокартонной плиты.

Состав: Основной корпус машины, включающий в себя (вертикальную балку, поперечную балку и балку крыши) несущую конструкцию, ролик, главная приводная цепная звездочка теплоизоляционной двери, подшипник, циркуляционный вентилятор, дверь для отвода воздуха, дверь для впуска воздуха, барабан для удаления влаги, створчатая дверь, тепловой штоссель, штоссель теплопроводности, устройство главного силового привода, система противовеса главной цепи, теплоизоляционные материалы, клапаны, трубки и система рекуперации пара.

Сушильная машина оснащена теплообменником и двойной тепловой трубой, распределяющей температуру и воздух полностью в соответствии с характеристиками сушки гипсокартона. Технология позволяет высушить гипсокартон при минимальном потреблении энергии в кратчайшие сроки, что является наиболее экономичным и эффективным способом сушки гипсокартона.

Полностью автоматическое управление, без ручного управления. От распределителя к машине для выгрузки картона, от начала и до конца это полностью автоматический процесс, с помощью компьютера контролируется степень высыхания и качество гипсокартона.

Характеристики:

(А) меньше ручной работы

(Б) повышается эффективность сушки в сушильной машине

(В) экономится энергопотребление

(Г) повышается неотъемлемое качество гипсокартона и первосортность всех изделий.

Внедрение системы рециркуляции пара для защиты окружающей среды и энергосберегающего устройства, значительно экономит потребление воды.

Полный комплект формовочной системы, управляемой преобразованием частоты, адаптируется к разнообразию продукта

Разрядная плата

Применение: Используется для транспортировки гипсокартона и резки до получения необходимого размера, затем окантовки и укладки в штабель.

Состав: Пылеулавливающее устройство, устройство точной резки, горизонтальный подъемник, ускоряющее устройство, устройство анализа и определения местоположения, устройство горизонтальной транспортировки распределительной доски, распределительное устройство, комбинирующая машина, автоматическая штабелирующая машина, автоматическая упаковочная машина и т.д.

Тщательно изготовленные детали и комплектующие призваны обеспечить надежность всей системы.

Цифровая автоматическая регулировка ширины пропила.

Использование управления серводвигателем, обеспечивающего точность перемещения позиционной пластины, позволяет адаптироваться к разнообразию продукта.

Система подогрева

Система отопления масляной печи с теплопроводностью.

Системы кипячения масла с теплопередачей, использующие тепло котла на органическом масле-теплоносителе, поверхность нагрева котла находится перед излучением печи, обе они имеют форму плотно упакованного змеевика; сзади этой системы находится поверхность нагрева конвекционной мойки, состоящая из змеевидных пучковых компонентов. Котел состоит из верхнего корпуса и нижней колосниковой решетки, объединенных на строительной площадке. Воздухоподогреватель расположен за котлом. При высокотемпературном сгорании в печи часть тепла отводится дымовыми газами, поступает на поверхность конвекционного нагрева через отводную дымовую камеру для получения теплообменника. После выхода из котла воздух, необходимый для горения, нагревается воздухоподогревателем, а затем пыль будет выводить дым в дымоход в атмосферу с помощью вентилятора с принудительной тягой.

Существует два вида процесса теплопередачи горелки масляного котла

Цепная печь

Процесс его работы заключается в том, что уголь из угольного поддона под действием силы тяжести поступает на переднюю часть колосниковой решетки, при этом колосниковая решетка медленно перемещается назад, прежде чем уголь попадет в заслонку печи. Высота угольных ворот может саморегулироваться, чтобы контролировать толщину угольного пласта. Воздух из камеры подачи воздуха под перегородкой колосниковой решетки подается в соответствии с направлением движения угольного пласта. При радиационном нагреве уголь в камере печи или топки, в свою очередь, завершает предварительный нагрев и сушку, обжигая, пока не выгорит полностью. Зола с помощью колосниковой решетки перемещается к заднему ведру для водяной золы, машине для выгрузки шлака.

Свойства и преимущества:

Цепная решетка разумной конструкции, простого производственного процесса, легкого веса или, скорее, низкой стоимости изготовления.

Эксплуатационные характеристики: удобное управление, меньшее количество отказов, высокая безопасность и надежность, низкие затраты на техническое обслуживание.

Меньшая утечка угля, зольность.

Камера с частичной подачей воздуха для подачи угля равномерно распределяет воздух по ширине колосниковой решетки, обеспечивая равномерное сгорание угольного пласта.

Благодаря новому типу цепной колосниковой решетки производительность хорошая, больше преимуществ, механические потери тепла при неполном сгорании в печи для q4 q2 и потери тепла при дымоотводе невелики, поэтому КПД печи и производительность выше, чем у существующих однотипных печей.

Эксплуатационные характеристики

Оснащенный оборудованием для сжигания всемирно известного бренда, он обеспечивает полное сжигание топлива с хорошими экологическими показателями, выброс дымовых газов ниже национального стандарта.

Конструкция обратного огня, обеспечивающая достижение тепловой эффективности выше 86%, конвекционная секция конструкции, может обеспечить долгосрочный эффективный эффект теплопередачи.

Обладает характеристиками низкого давления, высокой температуры, безопасности, высокой эффективности и энергосбережения, может работать при низком давлении, высокой рабочей температуре, хорошей безопасности.

Имеет полный рабочий контроль и устройства контроля безопасности, равномерно нагревается, позволяет получать более точную температуру процесса.

Автоматическое интеллектуальное управление, простое и интуитивно понятное управление, стабильная работа, простота в эксплуатации обеспечивают бесперебойную работу;

Нагрев с принудительной циркуляцией жидкости, равномерное нагревание, отсутствие выброса отработанного тепла и теплопотерь позволяют получить более точную температуру процесса.

Быстрая загрузка формы, отсутствие особых требований к фундаменту, быстрый монтаж, экономия затрат на монтаж и инвестиций в инфраструктуру.

Состав линии:

1 Подъем

Электрическая лебедка 1 комплект

Дорожки 1 полоса

Стойки 6 полос

Кран-балки 1 комплект

2 Открытие

Вал для бумаги 4 полоски

Посадочное место вала для бумаги 8 полос

3 Выпрямительная машина

Серводвигатель постоянного тока

Толкатель 2 комплекта

Выпрямление рамы станка 1500х2000 2 комплекта

4 Машина для подсчета

Забивной станок 4 комплекта

Режущее полотно пилы Φ150х1.5 4 комплекта

5 Формовочное оборудование

Смеситель (нержавеющая сталь-304) 1 комплект

Шламовый вибратор 1 комплект

Машина для формования плит 1 комплект

Платформа для прототипирования 1 единица

6 Затвердевший пояс

Циклоидальный зубчатый редуктор 4,0 кВт 1 комплект

Лента затвердевания 1 полоса

Несущий ролик Φ76 нержавеющая сталь 1 комплект

Каркас ленты для затвердевания L29x1630x850 1 единица

7 Роликовый конвейер

Каркас транспортировочной палки L17800x1630x850 1 комплект

Несущий ролик Φ76 нержавеющая сталь 1 комплект

8 Станок для резки

Редуктор скорости автомата для резки 1 комплект

9 Ускоряющий ролик

Циклоидальный штифтовый редуктор 1 комплект

Частотный контроль частоты вращения двигателя

Несущий ролик Φ76 нержавеющая сталь 1 комплект

В стоимость включены пуско-наладочные работы