В стоимость включены:

Термопластавтомат

Воздушный компрессор 7 м3/мин

Чиллер 30F

Воздушный бак объемом 2,0 м3

1комплект пресс-форм.

Производительность 1500 штук в час.

Станок использует формовку под положительным и отрицательным давлением, оснащен полным управлением серводвигателем в системе настройки пресс-формы и двумя парами сопряженных шатунов для завершения подъема и резки стола пресс-формы.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Площадь формовки (Д x Ш мм) 730 ×320

Глубина формовки (макс.) 180 мм

Ширина листа 510-760 мм

Подходящая толщина листа 0,3-2,0 мм

Скорость формования (макс.) ≤42 раз/мин (зависит от различных продуктов)

Давление воздуха 0,8-1,0Мпа

Расход воздуха 4,5 м3/мин

Расход воды 15,6 м3/ч

Производительность: Чашки диаметром 70 мм, глубиной 90 мм, производительность 900 шт./мин

Давление воды ≥0,5 Мпа (не включается при недостаточном давлении)

Подходящие листовые материалы PP /PS / PET / ПВХ / PLA  и т.д.

Источник питания 380 В, 50 Гц, 3 ФАЗЫ, 4 ПРОВОДА

Номинальная мощность 188,5 кВт

Мощность нагрева 151,7 кВт

Усилие пробивки 32 Т

Процедура Нагрев-Формовка/резка -Укладка в штабель

Размеры станка Д 10700 мм* Ш 3000 мм* В 3215 мм

Вес станка 15 тонн

ПОДАЧА ЛИСТОВ

Пневматическое устройство подачи

Автоматическая загрузка, экономия человеческих ресурсов, для работы требуется всего один рабочий.

Автоматическая подача листов может снизить нагрузку на серводвигатель подачи.

ТРАНСПОРТИРОВКА ЛИСТОВ

В цепи подачи используется двухрядная роликовая цепь с зубьями, канал для охлаждающей воды хранится в направляющей цепи, эффективность охлаждения высокая, вода экономится, а срок службы длительный.

Подача осуществляется с помощью серводвигателя, приводимого в движение звездочкой, что обеспечивает высокую точность подачи, быструю реакцию на запуск и остановку;

Полуавтоматическое открывание направляющей цепи;

Легко регулировать натяжение направляющей цепи;

НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Нагреватель (электрическая печь) длиной 2500 мм, с использованием немецкого нагревателя, 39 зон верхнего нагрева, 13 зон нижнего нагрева, всего 52 зоны (прилагаемое изображение) автоматическая регулировка температуры, полный контроль температуры с помощью модуля контроля температуры, бесконтактный выход твердотельного реле, стабильный, высокоточный контроль температуры погрешность ≤±1℃;

Нагреватель оснащен встроенным керамическим компонентом излучения в дальнем инфракрасном диапазоне, который обладает высоким тепловым эффектом и безопасен и надежен

ФОРМИРУЮЩАЯ И РЕЖУЩАЯ ЧАСТЬ

Силовой механизм устройства оснащен двумя парами сопряженных кулачков, которые приводят в движение шатун для завершения переворачивания, подъема и резки стола пресс-формы; Прямая передача от главного двигателя обеспечивает более стабильный подъем и опускание пресс-формы, а шум при сдвиге пресс-формы невелик. Направляющий механизм формовочного стола имеет конструкцию из 4 направляющих колонн, обладает хорошей жесткостью, точным положительным направлением и износостойкостью, что способствует

продлению срока службы пресс-ножниц.

Конструкция автоматического поворота формовочного стола способствует автоматической укладке изделий в штабель, а также загрузке и выгрузке пресс-формы;

Материал кулачков изготовлен из высококачественной подшипниковой стали Cr12MoV, рабочая поверхность которой отличается высокой твердостью, износостойкостью и устойчивостью к давлению;

Вся система использует центральный контроллер B& R, использование человеко-машинного интерфейса, высокую степень интеграции, точное управление, простоту в использовании и эксплуатации.

В главном двигателе приняты меры по защите последовательности фаз, предотвращающие реверсирование двигателя и повреждение оборудования из-за ошибок в проводке, и каждый двигатель оснащен устройствами защиты от перегрузки по току;

ЧАСТЬ ПРЕСС-ФОРМЫ

Функция подъема верхней части стола пресс-формы, приводимая в действие приводом от

цепной передачи двигателя, позволяет легко регулировать подъем. Можно напрямую регулировать глубину погружения инструмента в пресс-форму, адаптироваться к различной закрытой высоте пресс-формы, максимальный диапазон регулировки составляет 5 мм;

В сочетании с основным двигателем используется система управления движением для обеспечения быстрого и точного позиционирования

Присоска для взятия чашек приводится в действие серводвигателем и независимо разработанным V-образным поворотным устройством, которое может быстро выполнять присоску, поворот и укладку в штабель, подходит для изделий различных калибров и высоты чашек

Конвейерная лента чаши приводится в движение серводвигателем, и продукты подбираются в соответствии с номером ряда формованных изделий, после чего они поступают в машину

Концевая часть оснащена механизмом намотки отходов, максимальный диаметр намотки составляет 1,0 метр, а намотку легко менять;

Основные компоненты:

ПЛК B&R Австрия

Главный серводвигатель B&R Австрия

Серводвигатель подачи B&R Австрия

Серводвигатель растяжения B&R Австрия

Главный редуктор SEW Германия

Автоматическая система впрыска масла Lincoln США

Формовочный электромагнитный клапан MAC, США

Цилиндр SMC, Япония

Кулачковый подшипник IKO, Япония

Электромагнитный клапан SMC, Япония

Клапан регулирования давления CKD /SMC, Япония

Промежуточное реле IDEC, Япония

Воздушный выключатель/кнопочный выключатель Schneider Франция

Контактор/тепловое реле Schneider Франция

Централизованная система смазки Lincoln США

В стоимость включены пуско-наладочные работы